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腳手架連墻裝置及其拆除后的防水方法

文檔序號:1907728閱讀:651來源:國知局
腳手架連墻裝置及其拆除后的防水方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腳手架連墻裝置,它包括錨固件、預(yù)埋件、連墻拉桿和拉桿緊固螺帽,預(yù)埋件為豎直放置的具有空腔的長方體,并且在朝向墻體外側(cè)的一面具有貫通整個(gè)長度的長條形的開口;所述的連墻拉桿的一端滑動(dòng)連接在預(yù)埋件內(nèi)并通過拉桿緊固螺帽與預(yù)埋件固定連接,另一端與扣件固定連接。其拆除后的防水方法為清理空腔、用填孔砂漿填補(bǔ)空腔并在距離開口的一端平面預(yù)留出凹槽、用防水砂漿填補(bǔ)凹槽、在整個(gè)外墻面上用外墻砂漿找平層來找平。這樣,無需切割拉桿,可以重復(fù)利用連墻拉桿成品,大大節(jié)省了鋼材,并且增加了水流的路徑,大大提高了防水性能。
【專利說明】腳手架連墻裝置及其拆除后的防水方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樓房建造的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體講是一種腳手架連墻裝置及其拆除后的防 水方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在樓房建筑施工時(shí),需要作外墻的粉刷、貼面等作業(yè),因此作業(yè)的環(huán)境較特殊,施 工時(shí)必須搭建腳手架作為工人的施工平臺,否則無法立足。隨著現(xiàn)代建筑的高度及建筑立 面復(fù)雜性的增加,建筑腳手架的搭設(shè)難度及要求是越來越高?,F(xiàn)有技術(shù)中,通常在施工現(xiàn)場 設(shè)置的是雙排扣件式的鋼管腳手架,它包括多根縱向水平桿、橫向水平桿和立桿,這些桿件 構(gòu)成了多層、多跨度的框架形鋼結(jié)構(gòu)腳手架。而這個(gè)框架形鋼結(jié)構(gòu)與墻體之間的連接件通 常稱為連墻件,它的作用是不容忽視的,主要體現(xiàn)在:
[0003] 第一,在連墻件與桿件連接的扣件節(jié)點(diǎn)處,在載荷的作用下具有相當(dāng)?shù)目罐D(zhuǎn)動(dòng)能 力(即通常所說的具有剛性),但是由于扣件本身的質(zhì)量和擰緊程度均影響了該節(jié)點(diǎn)的剛 性,因此該框架為半剛性節(jié)點(diǎn)框架,腳手架的橫向?qū)挾缺绕淇v向長度以及堅(jiān)向高度都要小 得多,因此,對于一面墻的腳手架又可視為一塊格構(gòu)式的平板,它在垂直于建筑物表面方向 的剛度較差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其縱向的剛度,因此腳手架必須依靠與建筑物的可靠連接,即設(shè)置連 墻件,才具有承受其自重、施工載荷和風(fēng)載荷的能力。
[0004] 第二,連墻件為腳手架與結(jié)構(gòu)主體之間的撐拉桿和限制腳手架縱向自由變形長度 的約束連桿,它作為承受水平力作用的支座,起到了以下的作用:其一,它將腳手架與建筑 結(jié)構(gòu)工程聯(lián)結(jié)起來,確保腳手架整體穩(wěn)定和使用安全;其二,它約束腳手架在堅(jiān)向載荷作用 下的變形,減少立桿計(jì)算長度,增強(qiáng)腳手架橫向剛度,提高其向內(nèi)或向外的抗傾覆能力和承 載穩(wěn)定性;其三,它抵抗風(fēng)載荷及其他水平載荷作用并傳給工程結(jié)構(gòu);其四,抵抗因地基不 均勻沉降而引起的內(nèi)力,使內(nèi)力重新分布,以降低框架內(nèi)部的集中應(yīng)力,避免框架出現(xiàn)局部 破壞;其五,加強(qiáng)腳手架整體,或局部,或薄弱方向的剛度。
[0005] 目前建筑業(yè)常規(guī)常用的外架拉接有預(yù)埋鋼管(或鋼筋)連接和后錨固連接兩種結(jié) 構(gòu)。但是,這兩種結(jié)構(gòu)腳手架連墻裝置存在以下的問題:
[0006] 1)首先,預(yù)埋鋼管(或鋼筋)連接,它由連墻桿、扣件與預(yù)埋件組成,其連墻桿既能 承受拉力又能承受壓力,具有較大的剛度,在載荷作用下變形很小。它在實(shí)際使用中,在砼 澆筑前用一堅(jiān)向短鋼管埋設(shè)于梁內(nèi)約20cm,露出梁背約20cm,待砼澆筑完成后,通過扣件 用水平長鋼管連接立桿與堅(jiān)向短鋼管即可,水平長鋼管就充當(dāng)了連墻件的角色。但是,使用 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)存在的問題有:其一,它的位置準(zhǔn)確性不容易控制,后期的修補(bǔ)工作量較大; 其二,在腳手架搭設(shè)的過程中,由于施工現(xiàn)場的變化而導(dǎo)致連墻件在正常設(shè)置上有困難;其 三,在建筑主體進(jìn)入外墻裝飾階段時(shí),施工企業(yè)為便于外墻施工,自行將原有設(shè)置的連墻件 拆除后,造成了架體抗傾覆力嚴(yán)重降低;其四,預(yù)埋鋼管連接由于預(yù)埋的堅(jiān)向鋼管無法拔 除,并且需要對砌體洞口進(jìn)行后期封堵,從而會給外墻防水帶來隱患。
[0007] 2)后錨固連接,是針對上述預(yù)埋鋼管連接的不足而作的改進(jìn),后錨固連接是在梁 的側(cè)面鉆孔,安裝膨脹錨栓,再用事先與鋼管焊成一體的錨板連接即可。但是,后錨固連接 存在的問題是施工極其麻煩,尤其是鉆孔操作非常麻煩:通常是采用2顆膨脹錨栓,承載力 不高,容易松動(dòng),不可承受低周反復(fù)載荷,嚴(yán)格來說不能納入剛性連墻件范圍;若采用化學(xué) 錨栓,則施工要求非常高,施工過程中必須嚴(yán)格控制孔深與孔徑,并且必須嚴(yán)格清孔,否則 承載力無法得到保證;而且施工完成后,錨栓也報(bào)廢,無法重復(fù)使用,增加建造成本;并且 在拆除時(shí),必須要使用明火進(jìn)行切割,因此存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種無需切割拉桿,能重復(fù)利用連墻件,并且 拆卸簡單、快捷的腳手架連墻裝置。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的腳手架連墻裝置,它包括預(yù)埋在墻體內(nèi)的錨 固件以及通過扣件將腳手架內(nèi)立桿與錨固件連接起來的連墻件;所述的連墻件包括預(yù)埋 件、連墻拉桿和拉桿緊固螺帽,預(yù)埋件為堅(jiān)直放置的具有空腔的長方體,并且在朝向墻體外 側(cè)的一面具有貫通整個(gè)長度的長條形的開口;所述的錨固件為水平向放置,且一端與預(yù)埋 件朝向墻體內(nèi)側(cè)的平面端焊接;所述的連墻拉桿的一端為用于限位的大頭端,該大頭端滑 動(dòng)連接在預(yù)埋件內(nèi)并通過拉桿緊固螺帽與預(yù)埋件固定連接,另一端與扣件固定連接。
[0010] 所述的連墻拉桿還包括與大頭端連為一體的光桿部和螺桿部,大頭端的外形為矩 形,并且大頭端與預(yù)埋件接觸的部分為向大頭端中心內(nèi)陷的斜面,相應(yīng)地與大頭端接觸的 預(yù)埋件的接觸面也為斜面。
[0011] 在預(yù)埋件的橫截面上,所述的連墻拉桿的大頭端尺寸大于預(yù)埋件的開口的尺寸, 光桿部的外徑尺寸小于等于開口的尺寸,并且光桿部滑動(dòng)連接在開口處。
[0012] 所述的連墻拉桿的光桿部具有與預(yù)埋件的開口相配合的定位凸臺。
[0013] 所述的拉桿緊固螺帽依次通過彈簧墊片和墊片將連墻拉桿與預(yù)埋件緊固連接。
[0014] 所述的錨固件為抗拔鋼筋,它在墻體內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離預(yù)埋件的一端具有用來抵抗拉力的 軸肩。
[0015] 所述的扣件包括兩個(gè)形狀對稱的半扣單元,半扣單元的上下兩端為平板,中間為 半圓弧板,兩個(gè)半扣單元合攏后的上端通過兩個(gè)拉桿調(diào)節(jié)螺帽與連墻拉桿遠(yuǎn)離大頭部的一 端連接,下端通過螺釘螺母固定連接,中間形成的圓形孔套接在腳手架的內(nèi)立桿外。
[0016] 采用以上結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017] 1)由于連墻拉桿是完全可以從預(yù)埋件中取出,只在墻內(nèi)留下預(yù)埋件和錨固件,與 傳統(tǒng)的內(nèi)置鐵板焊接拉桿的結(jié)構(gòu)(即預(yù)埋鋼管或鋼筋連接)相比,無需切割拉桿,可以重復(fù) 利用連墻拉桿成品,大大節(jié)省了鋼材;與外置鐵板螺帽加固拉桿的結(jié)構(gòu)(即后錨固連接)相 t匕,預(yù)埋件相當(dāng)于一個(gè)內(nèi)置的止水板,增加了水流的路徑,大大提高了防水性能。
[0018] 2)針對現(xiàn)場先預(yù)埋后搭設(shè)腳手架而造成的安裝準(zhǔn)確性不容易控制的缺點(diǎn),本裝置 在一定范圍內(nèi)增加了連墻件的調(diào)節(jié)功能:其一,它可以進(jìn)行堅(jiān)向調(diào)節(jié),連墻拉桿可以沿著預(yù) 埋件作上下移動(dòng);其二,它可以進(jìn)行橫向調(diào)節(jié),通過拉桿調(diào)節(jié)螺帽在連墻拉桿軸向上的移動(dòng) 來調(diào)整扣件與建筑物外沿之間的距離;因此,在提高安裝準(zhǔn)確度的基礎(chǔ)上,也可以滿足不同 的施工要求,比如進(jìn)行干掛石材的操作和涂料粉刷的操作這兩者對操作空間具有不同的要 求。
[0019] 3)在安裝過程中,連墻拉桿與預(yù)埋件之間、扣件與連墻拉桿之間,均采用了螺帽固 定,完全沒有焊接工序,因此減少了特種工的人工及機(jī)械費(fèi)用,也大大降低了安裝難度及安 全隱患;同時(shí)也避免了焊接過程對連墻裝置各部件的不可逆轉(zhuǎn)的損傷,從而延長了材料的 使用壽命及提高了反復(fù)使用的性能保障。
[0020] 4)另外,本裝置拆卸簡單快捷,從而降低操作難度,在外墻裝飾階段,可以做到隨 做隨拆,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中造成的架體抗傾覆力嚴(yán)重降低的問題。
[0021] 本發(fā)明腳手架連墻裝置在拆除后的防水方法,它包括以下幾個(gè)步驟:
[0022] 1)清理預(yù)埋件中的空腔;
[0023] 2)用填孔砂漿填補(bǔ)預(yù)埋件的空腔,并在距離開口的一端平面預(yù)留出凹槽,該凹槽 的槽深為〇. 8cm?1. 2cm ;
[0024] 3)用防水砂漿填補(bǔ)步驟2)中的凹槽,并且該防水砂漿的外抹面高于C型預(yù)埋件的 具有開口的一端端平面〇. 5cm ;
[0025] 4)在整個(gè)外墻面上用外墻砂漿找平層來找平。
[0026] 作為改進(jìn),在步驟2)中,所述的填孔砂漿為干硬性水泥砂漿,其成份中的水泥與 砂子的比例為1 : 2. 5,并且該填孔砂漿中摻入了 EAE膨脹劑,所述EAE膨脹劑的用量為水 泥用量的3%?5%。
[0027] 采用上述方法進(jìn)行防水處理后,由于留置在墻體內(nèi)的預(yù)埋件的止水路徑較長,增 加了水流的路徑,因此,大大提高了防水性能,也便于進(jìn)行防水處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明腳手架連墻裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2是本發(fā)明腳手架連墻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖3是圖2中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖4是圖3中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖5是本發(fā)明中拆除腳手架后防水結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 其中:1、墻體;2、預(yù)埋件;3、塾片;4、彈黃塾片;5、連墻拉桿;6、內(nèi)立桿;7、鋪固 件;8、拉桿緊固螺帽;9、拉桿調(diào)節(jié)螺帽;10、扣件;11、定位凸臺;12、軸肩;13、填孔砂漿; 14、防水砂漿;15、外墻砂漿找平層;16、空腔;17、開口。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0035] 由圖1?圖4所示的腳手架連墻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知,它包括預(yù)埋在墻體1內(nèi) 的錨固件7以及通過扣件10將腳手架內(nèi)立桿與錨固件7連接起來的連墻件。所述的連墻 件包括預(yù)埋件2、連墻拉桿5和拉桿緊固螺帽8,預(yù)埋件2為堅(jiān)直放置的具有空腔16的長方 體,并且在朝向墻體1外側(cè)的一面具有貫通整個(gè)長度的長條形的開口 17。所述的錨固件7 為水平向放置,且一端與預(yù)埋件2朝向墻體1內(nèi)側(cè)的平面端焊接。所述的連墻拉桿5的一 端為用于限位的大頭端,該大頭端滑動(dòng)連接在預(yù)埋件2內(nèi)并通過拉桿緊固螺帽8與預(yù)埋件 2固定連接,另一端與扣件10固定連接。
[0036] 所述的連墻拉桿5還包括與大頭端連為一體的光桿部和螺桿部,大頭端的外形為 矩形,并且大頭端與預(yù)埋件2接觸的部分為向大頭端中心內(nèi)陷的斜面,相應(yīng)地與大頭端接 觸的預(yù)埋件2的接觸面也為斜面。
[0037] 在預(yù)埋件2的橫截面上,所述的連墻拉桿5的大頭端尺寸大于預(yù)埋件2的開口 17 的尺寸,光桿部的外徑尺寸小于等于開口 17的尺寸,并且光桿部滑動(dòng)連接在開口 17處。
[0038] 所述的連墻拉桿5的光桿部具有與預(yù)埋件2的開口相配合的定位凸臺11。
[0039] 所述的拉桿緊固螺帽8依次通過彈簧墊片4和墊片3將連墻拉桿5與預(yù)埋件2緊 固連接。
[0040] 所述的錨固件7為抗拔鋼筋,它在墻體1內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離預(yù)埋件2的一端具有用來抵抗 拉力的軸肩12。
[0041] 所述的扣件10包括兩個(gè)形狀對稱的半扣單元,半扣單元的上下兩端為平板,中間 為半圓弧板,兩個(gè)半扣單元合攏后的上端通過兩個(gè)拉桿調(diào)節(jié)螺帽9與連墻拉桿5遠(yuǎn)離大頭 部的一端連接,下端通過螺釘螺母固定連接,中間形成的圓形孔套接在腳手架的內(nèi)立桿6 外。
[0042] 由圖5所示的本發(fā)明拆除腳手架后的防水結(jié)構(gòu)示意圖可知,它包括以下幾個(gè)步 驟:
[0043] 1)清理預(yù)埋件2中的空腔16 ;
[0044] 2)用填孔砂漿13填補(bǔ)預(yù)埋件2的空腔16,并在距離開口 17的一端平面預(yù)留出凹 槽,該凹槽的槽深為〇. 8cm?1. 2cm ;
[0045] 3)用防水砂漿14填補(bǔ)步驟2)中的凹槽,并且該防水砂漿14的外抹面高于預(yù)埋件 2的具有開口 17的一端平面0. 5cm ;
[0046] 在步驟2)中,所述的填孔砂漿13為干硬性水泥砂漿,其成份中的水泥與砂子的比 例為1 : 2. 5,并且該填孔砂漿13中摻入了 EAE膨脹劑,所述EAE膨脹劑的用量為水泥用量 的3%?5%。
【權(quán)利要求】
1. 一種腳手架連墻裝置,其特征在于:它包括預(yù)埋在墻體(1)內(nèi)的錨固件(7)以及通 過扣件(10)將腳手架內(nèi)立桿與錨固件(7)連接起來的連墻件;所述的連墻件包括預(yù)埋件 (2)、連墻拉桿(5)和拉桿緊固螺帽(8),預(yù)埋件(2)為堅(jiān)直放置的具有空腔(16)的長方體, 并且在朝向墻體(1)外側(cè)的一面具有貫通整個(gè)長度的長條形的開口(17);所述的錨固件 (7) 為水平向放置,且一端與預(yù)埋件(2)朝向墻體(1)內(nèi)側(cè)的平面端焊接;所述的連墻拉桿 (5)的一端為用于限位的大頭端,該大頭端滑動(dòng)連接在預(yù)埋件(2)內(nèi)并通過拉桿緊固螺帽 (8) 與預(yù)埋件(2)固定連接,另一端與扣件(10)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:所述的連墻拉桿(5)還包括 與大頭端連為一體的光桿部和螺桿部,大頭端的外形為矩形,并且大頭端與預(yù)埋件(2)接 觸的部分為向大頭端中心內(nèi)陷的斜面,相應(yīng)地與大頭端接觸的預(yù)埋件(2)的接觸面也為斜 面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:在預(yù)埋件(2)的橫截面上,所 述的連墻拉桿(5)的大頭端尺寸大于預(yù)埋件(2)的開口(17)的尺寸,光桿部的外徑尺寸小 于等于開口(17)的尺寸,并且光桿部滑動(dòng)連接在開口(17)處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:所述的連墻拉桿(5)的光桿 部具有與預(yù)埋件(2)的開口相配合的定位凸臺(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:所述的拉桿緊固螺帽(8)依 次通過彈簧墊片(4)和墊片(3)將連墻拉桿(5)與預(yù)埋件(2)緊固連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:所述的錨固件(7)為抗拔鋼 筋,它在墻體(1)內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離預(yù)埋件(2)的一端具有用來抵抗拉力的軸肩(12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架連墻裝置,其特征在于:所述的扣件(10)包括兩個(gè)形 狀對稱的半扣單元,半扣單元的上下兩端為平板,中間為半圓弧板,兩個(gè)半扣單元合攏后的 上端通過兩個(gè)拉桿調(diào)節(jié)螺帽(9)與連墻拉桿(5)遠(yuǎn)離大頭部的一端連接,下端通過螺釘螺 母固定連接,中間形成的圓形孔套接在腳手架的內(nèi)立桿(6)夕卜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架連墻裝置,其拆除后的防水方法,其特征在于:它包括 以下幾個(gè)步驟: 1) 清理預(yù)埋件⑵中的空腔(16); 2) 用填孔砂漿(13)填補(bǔ)預(yù)埋件⑵的空腔(16),并在距離開口(17)的一端平面預(yù)留 出凹槽,該凹槽的槽深為〇. 8cm?1. 2cm ; 3) 用防水砂漿(14)填補(bǔ)步驟2)中的凹槽,并且該防水砂漿(14)的外抹面高于預(yù)埋件 (2)的具有開口(17)的一端平面0.5cm; 4) 在整個(gè)外墻面上用外墻砂漿找平層(15)來找平。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的腳手架連接的拆除后的防水方法,其特征在于:在步驟2) 中,所述的填孔砂漿(13)為干硬性水泥砂漿,其成份中的水泥與砂子的比例為1 : 2. 5,并 且該填孔砂漿(13)中摻入了 EAE膨脹劑,所述EAE膨脹劑的用量為水泥用量的3%?5%。
【文檔編號】E04G5/04GK104110125SQ201410342798
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】蔣國華, 翁振華, 洪斌, 王建波 申請人:浙江萬華建設(shè)有限公司
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