一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法，其特征在于：包括由普通薄鋼板折制而成的槽體結構，所述槽體的兩邊較短，約為30-50mm，所述槽體兩側的底端面上分別開有間隔排列的膨脹縫，且兩側的膨脹縫相互錯開分布，所述槽體的兩端分別設有一段無槽邊，所述槽體底端面的一端設有安裝孔。本發(fā)明結構設計合理，槽型的擋板結構使擋板在受熱膨脹后減少了彎曲變形，擋板一端固定一端可自用膨脹的結構使擋板在受熱后能夠向一個方向自用膨脹，避免了擋板受熱后彎曲變形，擦損輥子表面。
【專利說明】一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃機械領域，尤其涉及一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法。

【背景技術】
[0002]退火窯在玻璃生產(chǎn)線上必不可少的設備之一，起著成型退火的作用，退火窯保溫區(qū)末端擋板位于保溫區(qū)末端輥與相鄰過渡區(qū)第一根輥之間，正常生產(chǎn)時此處溫度較高，通常達到320攝氏度左右，而過渡區(qū)溫度比保溫區(qū)溫度低很多，末端擋板上部與玻璃板距離短，溫度較高，末端擋板下部與玻璃板距離遠，溫度較低，從而使末端擋板上下部溫差較大，導致?lián)醢遄冃魏艽螅瑩p壞與之相鄰退火窯輥子，所以改進退火窯末端擋板結構非常必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構，其特征在于:包括由普通薄鋼板折制而成的槽體結構，所述槽體的兩邊較短，約為30-50mm，所述槽體兩側的底端面上分別開有間隔排列的膨脹縫，且兩側的膨脹縫相互錯開分布，所述槽體的兩端分別設有一段無槽邊，所述槽體底端面的一端設有安裝孔。
[0005]所述的退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構，其特征在于:所述的同一側相鄰的膨脹縫之間間距相同。
[0006]所述的退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法，其特征在于具體方法為:在退火窯保溫區(qū)內(nèi)安裝兩塊末端擋板，分為上部擋板和下部擋板兩塊，下部擋板安裝在退火窯末端下部，下部擋板的槽型朝退火窯保溫區(qū)內(nèi)部，一端通過螺栓將下部擋板與窯體上的焊接鋼板連接固定到一起，另一端用兩塊焊接在窯體上的鋼板將其夾在其中，并且兩塊鋼板與下部擋板之間存在間隙，且下部擋板端部留有很大空隙便于下部擋板膨脹空間，安裝后下部擋板與退火窯保溫區(qū)末端面鋼板保持在同于豎直面上；上部擋板的安裝在下部擋板的上方，其固定方式與下部擋板的固定方式一致，安裝完成后需保證上部擋板和與退火窯中輸送輥子之間距離大于50mm左右。
[0007]其原理是:所述的末端擋板結構被制作成為槽型結構，槽型結構的兩邊比較短，并且在擋板上垂直于擋板長度方向上開多條膨脹縫，這種槽型結構能夠減少擋板受熱后的彎曲變形，讓擋板受熱變形沿著擋板長度方向膨脹。所述的末端擋板分為上下兩塊，都采用相同的方式固定在退火窯體上，固定方式為:擋板槽型朝退火窯內(nèi)，擋板一端用螺栓固定，另一端用兩塊擋板將其夾在其中，并且兩塊板與下部擋板之間存在間隙，且下部擋板端部留有很大空隙便于下部擋板膨脹空間。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明結構設計合理，槽型的擋板結構使擋板在受熱膨脹后減少了彎曲變形，擋板一端固定一端可自用膨脹的結構使擋板在受熱后能夠向一個方向自用膨脹，避免了擋板受熱后彎曲變形，擦損輥子表面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明側視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明安裝的結構示意圖。
[0013]圖5為圖4中安裝結構的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法，包括由普通薄鋼板折制而成的槽體I結構，槽體I的兩邊較短，約為30-50mm，槽體I兩側的底端面上分別開有間隔排列的膨脹縫2，且兩側的膨脹縫2相互錯開分布，槽體I的兩端分別設有一段無槽邊，槽體I底端面的一端設有安裝孔3。所述的槽體I底端面同一側相鄰的膨脹縫2之間間距相同。
[0015]其安裝方法為:在退火窯保溫區(qū)4內(nèi)安裝兩塊末端擋板，分為上部擋板5和下部擋板6兩塊，下部擋板6安裝在退火窯末端下部，下部擋板6的槽型朝退火窯保溫區(qū)I內(nèi)部，一端通過螺栓7將下部擋板6與窯體上的焊接鋼板8連接固定到一起，另一端用兩塊焊接在窯體上的鋼板9、10將其夾在其中，并且兩塊鋼板9、10與下部擋板6之間存在間隙，且下部擋板端部留有很大空隙便于下部擋板膨脹空間，安裝后下部擋板與退火窯保溫區(qū)4鋼板保持在同于豎直面上；上部擋板5的安裝在下部擋板6的上方，其固定方式與下部擋板6的固定方式一致，安裝完成后需保證上部擋板和與退火窯中輸送輥子之間距離大于50mm左右。
【權利要求】
1.一種退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構，其特征在于:包括由普通薄鋼板折制而成的槽體結構，所述槽體的兩邊較短，約為30-50mm，所述槽體兩側的底端面上分別開有間隔排列的膨脹縫，且兩側的膨脹縫相互錯開分布，所述槽體的兩端分別設有一段無槽邊，所述槽體底端面的一端設有安裝孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構，其特征在于:所述的同一側相鄰的膨脹縫之間間距相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的退火窯保溫區(qū)末端擋板防變形結構及其安裝方法，其特征在于具體方法為:在退火窯保溫區(qū)內(nèi)安裝兩塊末端擋板，分為上部擋板和下部擋板兩塊，下部擋板安裝在退火窯末端下部，下部擋板的槽型朝退火窯保溫區(qū)內(nèi)部，一端通過螺栓將下部擋板與窯體上的焊接鋼板連接固定到一起，另一端用兩塊焊接在窯體上的鋼板將其夾在其中，并且兩塊鋼板與下部擋板之間存在間隙，且下部擋板端部留有很大空隙便于下部擋板膨脹空間，安裝后下部擋板與退火窯保溫區(qū)鋼板保持在同于豎直面上；上部擋板的安裝在下部擋板的上方，其固定方式與下部擋板的固定方式一致，安裝完成后需保證上部擋板和與退火窯中輸送輥子 之間距離大于50mm左右。
【文檔編號】C03B25/00GK104163566SQ201410345936
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權日:2014年7月19日
【發(fā)明者】王松, 干文正, 劉雨虹, 祝傳林, 紀圣杰, 蔣濤濤, 王建, 吳敏, 李偉, 梁松茂 申請人:蚌埠凱盛工程技術有限公司