一種微粒吸聲板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微粒吸聲板及其制備方法，該微粒吸聲板包括粘結(jié)劑和吸聲顆粒，吸聲顆粒外表面覆蓋一層粘結(jié)劑，覆蓋粘結(jié)劑后的顆粒的角形系數(shù)小于1.3；所述吸聲顆粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙，吸聲縫隙橫截面的平均直徑為0.07mm。同時(shí)本發(fā)明吸聲板先覆膜后固化定型的兩段制造工藝是避免了過量的粘結(jié)劑填塞顆粒間空隙，可進(jìn)一步提高顆粒的角形系數(shù)。因此，本發(fā)明提供的微粒吸聲板及其制備方法，它可以在保證吸聲板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)提高吸聲板的吸聲系數(shù)，獲得較好的吸聲效果。
【專利說明】一種微粒吸聲板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑用吸聲材料，具體涉及一種微粒吸聲板及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 吸聲材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對(duì)入射聲能具有吸收作用的 材料，按其物理性能和吸聲方式可分為多孔性吸聲材料和共振吸聲結(jié)構(gòu)兩大類。
[0003] 多孔性吸聲材料的結(jié)構(gòu)特征是材料內(nèi)部有大量的、互相貫通的、向外敞開的微孔， 其吸聲原理是聲波進(jìn)入材料孔隙后，引起孔隙中空氣和材料的細(xì)小纖維振動(dòng)導(dǎo)致摩擦和粘 滯阻力，聲能轉(zhuǎn)變成熱能而被吸收，工程上廣泛使用的有纖維材料和灰泥材料兩大類。前者 包括玻璃棉和礦渣棉或以此類材料為主要原料制成的各種吸聲板材或吸聲構(gòu)件等；后者包 括微孔磚和顆粒性礦渣吸聲磚等。
[0004] 多孔性灰泥吸聲材料種類繁多，由于原料使用的不同，分為礦渣吸聲磚、膨脹珍珠 巖吸聲磚、陶土吸聲磚、砂巖環(huán)保吸聲板等。雖然該類吸聲材料種類很多，但由于受制作方 法、成孔機(jī)理和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的限制，其孔隙率低，吸聲系數(shù)低，吸聲效果不好，都沒有得到大面 積的推廣。
[0005] 例如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210398344. 3公開了一種砂巖環(huán)保吸聲板，它是由天然圓 砂?；蛱烊徊噬珗A砂粒與環(huán)氧樹脂膠混合后壓成板材構(gòu)成基礎(chǔ)層，膨化珍珠巖顆粒與環(huán)氧 樹脂膠混合后壓在板材上構(gòu)成輕質(zhì)層，網(wǎng)格布?jí)涸谳p質(zhì)層上起到強(qiáng)度拉力和骨架作用，該 吸聲板采用基礎(chǔ)層、輕質(zhì)材料層、網(wǎng)格布層和裝飾面層的四層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序 多，成本高。磚巖環(huán)保吸聲板中基礎(chǔ)層和輕質(zhì)層的成孔機(jī)理是水分子蒸發(fā)環(huán)氧樹脂膠固化 后出現(xiàn)的自然孔隙起到吸聲作用，由于水分子蒸發(fā)形成的空隙是斷續(xù)的、隨機(jī)的，所以其孔 隙率是不可預(yù)知的，并且水分子蒸發(fā)形成的空隙大多為無法通氣和儲(chǔ)氣的閉孔，該閉孔是 無法完成吸聲功能的，所以其吸聲系數(shù)是不確定的，吸聲效果并不好。并且由于采用砂粒外 表面的不規(guī)則性，造成砂粒之間粘結(jié)的比表面積增大，加大了粘結(jié)劑的用量，使該吸聲板的 成本居高不下，影響其推廣使用。
[0006] 上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微粒吸聲板及其制備方法， 它可以在保證吸聲板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)提高吸聲板的吸聲系數(shù)，獲得較好的吸聲效果。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種微粒吸聲板，它包括粘結(jié)劑和吸聲顆粒，吸 聲顆粒外表面覆蓋一層粘結(jié)劑，覆蓋粘結(jié)劑后的吸聲顆粒的角形系數(shù)小于1. 3 ;所述吸聲 顆粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔 隙形成吸聲縫隙。
[0009] 進(jìn)一步的，上述吸聲縫隙橫截面的平均直徑在0. 06-0. 09mm之間，優(yōu)選0. 07mm。
[0010] 進(jìn)一步的，所述骨架顆粒的粒度為0. 8-lmm，所述填充顆粒的粒度為0. 15mm ;所述 骨架顆粒和填充顆粒的重量比為80-90 : 10-15。
[0011] 為了選得更多的角形系數(shù)小于1.5的顆粒，提高選料的速度，上述吸聲顆粒選自 砂粒、陶粒和再生建筑廢料形成的微粒。
[0012] 為了保證顆粒的粘結(jié)強(qiáng)度和粘結(jié)力，上述粘結(jié)劑選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹 脂和糠醇樹脂。
[0013] 本發(fā)明的微粒吸聲板是由兩種不同直徑的微粒粘合在一起形成的，其吸聲機(jī)理為 聲波進(jìn)入吸聲板時(shí)，孔隙中的空氣與微粒的外表面發(fā)生摩擦，通過摩擦將聲能轉(zhuǎn)變成熱能 消耗，而孔隙的長度增加可以促進(jìn)聲能的消耗，從而提高吸聲效果。眾所周知，微粒之間組 成的空隙有三種狀態(tài)：閉孔、半連通孔和連通孔。閉孔無法儲(chǔ)氣、通氣，不具有吸聲功能，因 此要具備好的吸聲效果，其空隙應(yīng)多為半連通孔和連通孔。本發(fā)明提供的微粒吸聲板就具 備這種優(yōu)良的吸聲結(jié)構(gòu)，它通過骨架顆粒(直徑較大的顆粒）相互緊靠粘結(jié)形成吸聲板的骨 架，再通過填充顆粒(直徑較小的顆粒）來填充骨架間的空隙，從而形成吸聲所需要的一種 特定微孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)這種結(jié)構(gòu)的微孔直徑為0. 〇7_時(shí)，結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的吸聲性能，它包括可 儲(chǔ)氣、通氣的連通孔隙和可儲(chǔ)氣、但無法通氣的半連通孔隙。
[0014] 發(fā)明人經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)分析研究，影響微粒吸聲板吸聲性能有3個(gè)因素：微粒之 間形成孔隙的長度、形狀(寬窄)和數(shù)量?？紫兜拈L度與吸聲板的厚度有關(guān)，當(dāng)微粒吸聲板的 孔隙形狀確定后，微粒板的厚度對(duì)吸聲效果有影響。微粒板越厚，其流阻加大，吸聲帶寬增 大。出于經(jīng)濟(jì)性及使用范圍的考慮，微粒板的厚度最好在l〇mm至50mm之間。
[0015] 當(dāng)采用同一直徑的微粒時(shí)，其形成的總孔隙率是一定的，為0.472,與顆粒直徑無 關(guān)，只是隨著顆粒直徑的變小，顆粒間的孔隙變窄，孔隙數(shù)量變多，但孔隙率是不變的，也就 是說依靠微粒相互緊靠形成的吸聲板的極限孔隙率為〇. 472。但是并不是孔隙率最大時(shí)其 吸聲效果最好，如圖5所示，單一直徑的微粒形成的吸聲板其吸聲性能呈現(xiàn)低頻不佳、高頻 較好的特性。同時(shí)如圖5所示，顆粒間形成的孔隙的寬窄對(duì)吸聲效果是有影響的，大直徑顆 粒形成的孔隙較寬，吸聲的低頻效果較好，小顆粒直徑形成的孔隙較窄，吸聲的高頻效果較 好，因此孔隙的形狀和數(shù)量將影響吸聲頻段與吸聲頻寬。為了使吸聲板對(duì)高、低頻都具有較 好的吸聲效果，本發(fā)明人經(jīng)過多次研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過在大直徑的顆粒間填充小直徑的顆 粒，使大顆粒形成的孔隙被小微粒分割成三個(gè)小的縫隙，從而使孔隙既相互連通又曲直拐 彎，既可以增加孔隙的長度，又可以得到不同形狀的孔隙，從而獲得較好的吸聲性能。見圖 7所示。
[0016] 當(dāng)采用同一直徑的微粒時(shí)，其孔隙是由五個(gè)微粒相互靠近形成的，理論上，該孔隙 10的最大截面積s x應(yīng)該是三個(gè)互相接觸的微粒形成的孔的橫截面面積，如圖6所示。該橫 截面積理論計(jì)算方法如下所示。
[0017] Sx=(三角形面積S) -3X弓形面積Si (1) 三角形7為全等三角形，三個(gè)內(nèi)角均為60°， S= (RXC0N30。）X(RXSIN30。）=0.433R2 (2) 弓形8面積Sf (扇形9面積）-(三角形7面積S) 扇形 9 面積=(60/360) Χ3· 14XR=0. 523R2 8^(0.523-0.433) R2=0. 09 R2 (3) 孔隙10面積Sx Sx=S-3X 8^(0. 433-3X0. 09) R2 = 0.163 R2 R--顆粒半徑。
[0018] 因此，孔隙的面積與微粒半徑的平方成正比，即使用微粒的直徑越大，形成的孔隙 的面積也越大。
[0019] 發(fā)明人經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)得到，當(dāng)采用一種直徑的砂粒形成吸聲板時(shí)，直徑為0. 3mm (60-70目篩網(wǎng)）的砂粒的吸聲系數(shù)相對(duì)較好。由上式可以求得該縫隙面積Sx=0. 163R2 = 0· 163X0. 15X0. 15=0. 00367mm2,其縫隙直徑為：0· 069mm。
[0020] 當(dāng)在大直徑中嵌入小直徑微粒時(shí)，通過計(jì)算我們知道：當(dāng)五個(gè)大微粒所轄的縫隙 中嵌入一個(gè)小直徑微粒時(shí)，其縫隙截面積s 2: S2=3. 14r2=3. 14 X (0. 155R) 2=3. 14X0. 024R2=0. 075R2 當(dāng)縫隙直徑變大時(shí)，吸聲的峰值變小，頻道變窄。當(dāng)縫隙直徑等于0. 069mm時(shí)，吸聲系 數(shù)呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。等縫隙進(jìn)一步變窄，則中頻變差。所以，縫隙直徑〇.〇7mm為最佳吸聲縫 隙。
[0021] 若大微粒直徑為0. 8mm時(shí)，S2=0. 012mm2,相當(dāng)于增加了 3個(gè)直徑為0. 07mm的小圓 縫隙。即：〇. 8mm大微粒內(nèi)嵌小顆粒形成的縫隙與0. 3mm微粒形成的縫隙是相等的，故其 吸聲性能也較好。
[0022] 當(dāng)縫隙的直徑為0. 07mm時(shí)，縫隙的數(shù)量增加3倍，吸聲系數(shù)呈現(xiàn)出將單個(gè)峰值進(jìn) 行了削弱，同時(shí)擴(kuò)大了全頻道的吸聲性能。
[0023] 因此經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明人確認(rèn)直徑為0· 8-lmm的顆粒中內(nèi)嵌0· 15mm顆粒形 成的孔隙的寬窄對(duì)于高低頻的吸聲效果都是合適的。本發(fā)明最佳的配比方案為：80-90份 Φ0. 8-lmm的骨架顆粒、10-15份Φ0. 15mm填充顆粒。
[0024] 而為了保證顆粒間形成孔隙的均勻與一致性，顆粒的圓度要求也是十分重要的。 理論上圓球狀的顆粒相靠時(shí)其形成的孔隙是最大的，但實(shí)際上使用的顆粒的形狀總是不規(guī) 則的，當(dāng)不規(guī)則的顆粒相靠時(shí)形成的孔隙一方面會(huì)變小，另一方面在局部會(huì)發(fā)生堵死孔隙 形成"閉孔"的現(xiàn)象，因此最終會(huì)使微粒吸聲板的總孔隙率變小，同時(shí)會(huì)生成許多對(duì)吸聲沒 用的"閉孔"，降低微粒吸聲板的聲學(xué)性能。因此，控制顆粒的圓度是十分重要的。
[0025] 在理論上，我們用角形系數(shù)來表征顆粒的圓度，它是以顆粒的實(shí)際比表面積比上 相應(yīng)理想球體的比表面積得到的，因此它可以表示顆粒形狀偏離圓球狀的程度，角形系數(shù) 越大，顆粒的形狀越不規(guī)則，越偏離圓球狀。因此為了獲得較大的孔隙率及吸聲孔隙，我們 選擇用于吸聲板制備的顆粒的角形系數(shù)應(yīng)小于1. 3,盡量保證顆粒呈圓形，當(dāng)大微粒直徑為 0· 8mm時(shí)，并內(nèi)嵌0· 15mm的微粒形成，形成縫隙面積S2=0. 12mm形成了三個(gè)相當(dāng)于增加了 3個(gè)直徑為0. 07的小圓縫隙。但實(shí)際的微粒一般角形系數(shù)小于1. 5左右，因此我們采用顆 粒外表面覆蓋粘結(jié)劑的方法來修正顆粒的圓度，顆粒在外覆粘結(jié)劑后應(yīng)保證角形系數(shù)達(dá)到 1. 3,呈基本圓形。
[0026] 進(jìn)一步的，為了減小覆膜厚度，同時(shí)保證顆粒被修圓，應(yīng)選擇吸聲顆粒的角形系數(shù) 小于1. 5,因?yàn)檫x擇角形系數(shù)小于1. 5的顆?？梢员ＷC在覆膜顆粒角形系數(shù)達(dá)到1. 3時(shí)其顆 粒外表面覆蓋粘結(jié)劑的厚度在〇. 1-0. 2mm之間，達(dá)到最佳聲學(xué)性能。因?yàn)轭w粒覆膜(粘結(jié)劑） 過厚的話，在重力的作用下會(huì)在顆粒表面形成"淚滴"，這種多余的淚滴會(huì)堵塞縫隙，影響微 粒吸聲板的聲學(xué)性能；而覆膜太薄的話，顆粒不容易被修圓，不易形成較大的粘結(jié)面積，粘 結(jié)強(qiáng)度不夠。粘結(jié)劑的厚度在0. l-o. 2_，既可以保證顆粒的粘結(jié)強(qiáng)度，又可以減少粘結(jié)劑 的用量，降低成本。
[0027] 同時(shí)，為了使吸聲板顆粒間相互牢固粘連形成骨架，但又要避免粘結(jié)劑填塞顆粒 間的空隙降低吸聲板的孔隙率，本發(fā)明還提供了上述微粒吸聲板的制備方法，它包括以下 步驟： (1) 按所述重量份組成量取吸聲顆粒原料混合均勻，將其放入密封裝置內(nèi)，密封裝置內(nèi) 通空氣攪動(dòng)顆粒懸浮，同時(shí)霧狀噴入粘結(jié)劑，控制粘結(jié)劑的噴入速度為20-40mg/s，如圖3 所示，吸聲顆粒4表面均勻覆蓋有0. 1-0. 2_厚的粘結(jié)劑5,常溫下陰干即為覆膜顆粒； (2) 將步驟（1)所得覆膜顆粒與固化劑充分?jǐn)嚢?，置于模具?nèi)震動(dòng)成型。
[0028] 其中，上述步驟（1)中顆粒表面粘結(jié)劑的覆蓋厚度為0. 1-0. 2mm，該厚度保證了覆 膜顆粒具備必要的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)也不會(huì)因過厚堵塞孔隙，降低吸聲板的吸聲性能。
[0029] 步驟（1)中粘結(jié)劑的加入量以砌塊顆粒重量計(jì)為3%_10%。
[0030] 步驟（2)中固化劑的加入量根據(jù)所選粘結(jié)劑的種類和加入量而定。
[0031] 優(yōu)選的是，密封裝置頂部連接吸塵裝置，在密封裝置通入壓縮空氣前先啟動(dòng)吸塵 裝置，以便去除砌塊顆粒原料中的泥漿和灰塵，利于顆粒的均勻覆膜。
[0032] 同時(shí)，為了使顆粒間相互牢固粘連，又要避免過量的粘結(jié)劑填塞顆粒間空隙，粘結(jié) 劑的分量、吸聲板的制備工藝也是十分重要的。發(fā)明人通過計(jì)算得到吸聲板需要的總的粘 結(jié)強(qiáng)度，從而推算出顆粒間的粘結(jié)面積，進(jìn)而確定了吸聲板中粘結(jié)劑的添加量，避免了過量 的粘結(jié)劑填塞顆粒間空隙，降低吸聲板孔隙率，同時(shí)也節(jié)約了粘結(jié)劑的使用量，降低使用成 本。
[0033] 本發(fā)明吸聲板先覆膜后固化定型的兩段制造工藝是先將顆粒表面均勻覆蓋上一 層0. 1-0. 2_厚的粘結(jié)劑，然后再與固化劑混合，顆粒之間再進(jìn)行粘連，該制備工藝也避免 了過量的粘結(jié)劑填塞顆粒間空隙。同時(shí)本發(fā)明對(duì)吸聲顆粒進(jìn)行覆膜也具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1) 可進(jìn)一步提高顆粒的角形系數(shù)，使顆粒基本呈圓球狀，利于砌塊吸聲孔隙的形成，因?yàn)楸景l(fā) 明是依靠顆粒相互擠靠形成的孔隙來實(shí)現(xiàn)吸聲的，若顆粒都為圓球狀，則利于提高其孔隙 率，但實(shí)際上顆粒基本均為多邊體，覆膜則可以將表面具有菱角的顆粒包裹成基本呈圓球 狀；（2)均勻覆膜可形成較大的粘結(jié)面6,從而獲得良好的機(jī)械性能，如圖4所示。
[0034] 因此，本發(fā)明提供的微粒吸聲板及其制備方法，它可以在保證吸聲板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的 同時(shí)提高吸聲板的吸聲系數(shù)，獲得較好的吸聲效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為本發(fā)明微粒吸聲板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明微粒吸聲板的剖面示意圖； 圖3為吸聲顆粒的覆膜示意圖； 圖4為吸聲顆粒的粘結(jié)7]^意圖； 圖5為混合顆粒吸聲板與單一直徑顆粒吸聲板的吸聲系數(shù)對(duì)比圖； 圖6為微?？紫妒疽鈭D； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例1-3和對(duì)比實(shí)施例1-8的吸聲系數(shù)對(duì)比圖。
[0036] 圖例說明：1、骨架；2、連通孔；3、半連通孔；4、吸聲顆粒；5、粘結(jié)劑；6、粘結(jié)面；7、 三角形；8、弓形；9、扇形；10、孔隙；11、骨架顆粒；12、填充顆粒。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 為了更加清楚的理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合具體實(shí)施例 和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0038] 參見圖1、圖2,本發(fā)明提供的微粒吸聲板的孔隙是依靠不同直徑的微粒緊密擠靠 而形成的。它是依靠骨架顆粒11形成吸聲板的骨架1，通過填入一定比例的填充顆粒12 (較細(xì)顆粒）來填充骨架間空隙形成吸聲縫隙，吸聲縫隙橫截面的平均直徑為0. 07_，從而 形成吸聲所需要的一種特定微孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)這種微孔直徑為〇. 〇7mm時(shí)，結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的吸聲 性能，包括可儲(chǔ)氣、通氣的連通孔2和可儲(chǔ)氣、但無法通氣的半連通孔3。下面以具體實(shí)施例 說明本發(fā)明微粒吸聲板的具體制作工藝。
[0039] 實(shí)施例1 : 1、原料選擇：選擇角形系數(shù)小于1.5的風(fēng)積砂砂粒，用20目和25目的篩網(wǎng)篩選出 0· 8mm直徑的微粒；用90目和100目的篩網(wǎng)篩選出0· 15mm直徑的微粒。
[0040] 2、原料混合：取Φ0. 8mm微粒90kg，Φ0. 15mm微粒10kg混合均勻。
[0041] 3、覆蓋粘結(jié)劑：將上述混合好的原料放入一密封裝置內(nèi)，啟動(dòng)密封裝置頂部連接 的吸塵器，除去原料中的泥漿和灰塵后關(guān)閉；然后密閉裝置底部通入壓縮空氣攪動(dòng)原料懸 浮，同時(shí)霧狀噴入粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂3kg，控制粘結(jié)劑的噴入速度為20mg/s，噴完后取出常溫 下陰干即為覆膜顆粒。經(jīng)檢測(cè)，覆膜顆粒的角形系數(shù)小于1. 3,顆粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑平 均厚度為〇· 12mm。
[0042] 4、制備30mm厚的吸聲板：將覆膜顆粒與適量固化劑充分?jǐn)嚢韬?，置?0mm模具內(nèi) 填滿，通過震動(dòng)的方式使小顆粒能更好的進(jìn)入大顆粒間形成的縫隙中，同時(shí)加壓，當(dāng)固化劑 充分交聯(lián)反應(yīng)完成后，脫模即得吸聲板。 將該吸聲板進(jìn)行強(qiáng)度、吸聲效果等檢測(cè)，結(jié)果見下表。
[0043] 實(shí)施例2 : 1、原料選擇：選擇角形系數(shù)小于1.5的陶粒，用20目和25目的篩網(wǎng)篩選出0.8mm直徑 的微粒；用90目和100目的篩網(wǎng)篩選出0. 15mm直徑的微粒。
[0044] 2、原料混合：取Φ0. 8mm微粒90kg，Φ0. 15mm微粒10kg混合均勻。
[0045] 3、覆蓋粘結(jié)劑：將上述混合好的原料放入一密封裝置內(nèi)，啟動(dòng)密封裝置頂部連接 的吸塵器，除去原料中的泥漿和灰塵后關(guān)閉；然后密閉裝置底部通入壓縮空氣攪動(dòng)原料懸 浮，同時(shí)霧狀噴入粘結(jié)劑酚醛樹脂5kg，控制粘結(jié)劑的噴入速度為40mg/s，噴完后取出常溫 下陰干即為覆膜顆粒。經(jīng)檢測(cè)，覆膜顆粒的角形系數(shù)小于1. 3,顆粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑平 均厚度為〇. 20mm。
[0046] 4、制備30mm厚吸聲板：將覆膜顆粒與適量固化劑充分?jǐn)嚢韬?，置?0mm模具內(nèi)填 滿，通過震動(dòng)的方式使小顆粒能更好的進(jìn)入大顆粒間形成的縫隙中，同時(shí)加壓，當(dāng)固化劑充 分交聯(lián)反應(yīng)完成后，脫模即得吸聲板。 將該吸聲板進(jìn)行強(qiáng)度、吸聲效果等檢測(cè)，結(jié)果見下表。
[0047] 實(shí)施例3 : 1、原料選擇：選擇再生建筑廢料粉碎后的微粒，其角形系數(shù)小于1. 5,用20目和25目 的篩網(wǎng)篩選出〇· 8-lmm直徑的微粒；用90目和100目的篩網(wǎng)篩選出0· 15mm直徑的微粒。
[0048] 2、原料混合：取Φ0. 8-lmm微粒90kg，Φ0. 15mm微粒10kg混合均勻。
[0049] 3、覆蓋粘結(jié)劑：將上述混合好的原料放入一密封裝置內(nèi)，啟動(dòng)密封裝置頂部連接 的吸塵器，除去原料中的泥漿和灰塵后關(guān)閉；然后密閉裝置底部通入壓縮空氣攪動(dòng)原料懸 浮，同時(shí)霧狀噴入粘結(jié)劑脲醛樹脂和糠醇樹脂l〇kg，控制粘結(jié)劑的噴入速度為30mg/s，噴 完后取出常溫下陰干即為覆膜顆粒。經(jīng)檢測(cè)，覆膜顆粒的角形系數(shù)小于1. 3,顆粒外表面覆 蓋的粘結(jié)劑平均厚度為〇. 20mm。
[0050] 4、制備30mm厚吸聲板：將覆膜顆粒與適量固化劑充分?jǐn)嚢韬?，置?0mm模具內(nèi)填 滿，通過震動(dòng)的方式使小顆粒能更好的進(jìn)入大顆粒間形成的縫隙中，同時(shí)加壓，當(dāng)固化劑充 分交聯(lián)反應(yīng)完成后，脫模即得吸聲板。 將該吸聲板進(jìn)行強(qiáng)度、吸聲效果等檢測(cè)，結(jié)果見下表。
[0051] 對(duì)比實(shí)施例1 :具體操作同實(shí)施例1，只是步驟1中選擇顆粒的角形系數(shù)小于1. 8， 經(jīng)檢測(cè)，覆膜后顆粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑平均厚度為〇. 〇7mm，覆膜顆粒的角形系數(shù)小于 1. 5。
[0052] 對(duì)比實(shí)施例2 :具體操作同實(shí)施例1，只是步驟1中選擇顆粒的角形系數(shù)小于1. 8， 為了使覆膜后顆粒的角形系數(shù)小于1. 3,在步驟3中增加粘結(jié)劑的用量至10. 5kg，經(jīng)檢測(cè)， 覆膜后顆粒外表面覆蓋的粘結(jié)劑平均厚度為〇. 25mm。
[0053] 對(duì)比實(shí)施例3 :具體操作同實(shí)施例1，只是改變步驟2中原料配比(骨架顆粒配比不 變，減少填充顆粒的配比）具體為：Φ0. 8mm微粒90kg, Φ0. 15mm微粒8kg,根據(jù)計(jì)算其粘 結(jié)劑用量為2.94kg。
[0054] 對(duì)比實(shí)施例4 :具體操作同實(shí)施例1，只是改變步驟2中原料配比(骨架顆粒配比不 變，增加填充顆粒的配比）具體為：Φ 〇· 8mm微粒90kg，Φ 0· 15mm微粒20kg,根據(jù)計(jì)算其粘 結(jié)劑用量為3.3kg。
[0055] 對(duì)比實(shí)施例5 :具體操作同實(shí)施例1，只是改變步驟2中原料配比(填充顆粒配比不 變，減少骨架顆粒的配比）具體為：Φ0. 8mm微粒60kg，Φ0. 15mm微粒10kg,根據(jù)計(jì)算其粘 結(jié)劑用量為2. lkg。
[0056] 對(duì)比實(shí)施例6 :具體操作同實(shí)施例1，只是改變步驟2中原料配比(填充顆粒配比不 變，增加骨架顆粒的配比）具體為：Φ0. 8mm微粒100kg，Φ0. 15mm微粒10kg,根據(jù)計(jì)算其 粘結(jié)劑用量為3.3kg。
[0057] 對(duì)比實(shí)施例7 :材料選用同實(shí)施例1，只是其制備方法為將吸聲顆粒與粘結(jié)劑、固 化劑直接混合、攪拌、加壓成型。
[0058] 對(duì)比實(shí)施例8 :具體操作同實(shí)施例1，只是原料選擇僅為Φ 0. 8mm微粒100kg。
[0059] 將本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比實(shí)施例以及目前較常使用的磚巖環(huán)保吸聲磚、膨脹珍珠巖 吸聲磚和陶土吸聲磚進(jìn)行強(qiáng)度、吸聲效果對(duì)比，具體見下表所述：

【權(quán)利要求】
1. 一種微粒吸聲板，其特征在于：包括粘結(jié)劑和吸聲顆粒，所述吸聲顆粒外表面覆蓋 一層粘結(jié)劑，覆蓋粘結(jié)劑后的吸聲顆粒的角形系數(shù)小于1. 3 ;所述吸聲顆粒包括骨架顆粒 和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進(jìn)入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述吸聲縫隙橫截面的平均 直徑在0.06-0. 09mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述吸聲縫隙橫截面的平均 直徑為〇· 07mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述骨架顆粒的 粒度為〇· 8-lmm，所述填充顆粒的粒度為0· 15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述骨架顆粒和填充顆粒的 重量比為80-90 : 10-15。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：選擇吸聲顆粒的角形系數(shù)小 于 1. 5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述吸聲顆粒外表面粘結(jié)劑 的覆蓋厚度為〇. 1-0. 2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述吸聲顆粒選自砂粒、陶粒 和再生建筑廢料形成的微粒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述粘結(jié)劑選自環(huán)氧樹脂、酚 醛樹脂、脲醛樹脂和糠醇樹脂。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粒吸聲板，其特征在于：所述吸聲板的厚度在 l〇-50mm 之間。
11. 一種微粒吸聲板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 按所述重量份組成量取吸聲顆粒原料混合均勻，將其放入密封裝置內(nèi)，密封裝置內(nèi) 通空氣攪動(dòng)顆粒懸浮，同時(shí)霧狀噴入粘結(jié)劑，控制粘結(jié)劑的噴入速度為20-40mg/s，使顆粒 外表面均勻覆蓋一層粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑干燥后即為覆膜顆粒； (2) 將步驟（1)所得覆膜顆粒與固化劑充分?jǐn)嚢?，置于模具?nèi)震動(dòng)成型。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種微粒吸聲板的制備方法，其特征在于：步驟（1)中所述 密封裝置頂部連接吸塵裝置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種微粒吸聲板的制備方法，其特征在于：步驟（1)中粘結(jié) 劑的加入量以吸聲顆粒重量計(jì)為3%-10%。
【文檔編號(hào)】C04B26/14GK104108902SQ201410347735
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】錢偉鑫, 沈加曙 申請(qǐng)人:四川正升聲學(xué)科技有限公司