利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，旨在提供一種不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及品質(zhì)的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備。它包括用于導流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進料溜槽裝置，熔渣爐及離心機，熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設有出料口。
【專利說明】利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦棉生產(chǎn)領域，具體涉及一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備。

【背景技術】
[0002]隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源緊缺的問題愈加嚴重，節(jié)能減排技術成為世界各國的研究熱點。當前，我國能源形勢嚴峻，產(chǎn)品能耗指標過高，主要用能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達國家高25-90% (加權平均高40%左右)；其次產(chǎn)值能耗高，我國的產(chǎn)品產(chǎn)值能耗是世界上最高的國家之一，例如每千克油當量的能源，日本企業(yè)平均可以創(chuàng)造出10.2美元的產(chǎn)值，中國只能創(chuàng)造出0.7美元，僅為日本的1/15 ;我國單位能源使用產(chǎn)生的GDP，目前只有發(fā)達國家平均水平的1/5?1/16左右。與此同時，我國礦產(chǎn)資源和能源的利用率都很低，我國礦產(chǎn)資源總回收率僅為30-50%，比世界平均水平低10-20個百分點；單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍。這些是造成我國產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、企業(yè)經(jīng)濟效益差的重要原因之一。
[0003]無機材料電熔技術是利用無機材料在高溫下的離子導電特性施以交變電場產(chǎn)生焦耳熱來熔制無機材料的一種技術。該技術具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品高品質(zhì)、勞動強度低等諸多優(yōu)點，故在發(fā)達國家普遍被采用。隨著國內(nèi)環(huán)保意識的增強和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)提升，無機材料電熔技術在國內(nèi)得到了快速的發(fā)展。
[0004]作為“環(huán)境協(xié)調(diào)材料”的礦棉制品，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為沖天爐工藝。沖天爐的工作過程為:先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進行。爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。在沖天爐內(nèi)，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應3個重要過程。
[0005]傳統(tǒng)沖天爐工藝的制備過程中生產(chǎn)一噸礦棉制品平均需要消耗能源約550公斤標準煤(包括焦、電等)。能耗費用占工廠成本的30%以上，致使礦棉制品的銷售價格高居不下，一般都在2500-3200元/噸以上，成為礦棉制品難以進入建筑市場最為突出的瓶頸問題之一。欲降低礦棉制品的銷售價格的關鍵之一是降低其能耗。雖然通過在傳統(tǒng)工藝上采用一些新技術(如加熱送風、富氧送風等)也能達到節(jié)能的目的，但降耗的幅度有限。
[0006]而高爐熱態(tài)熔渣本身具有很高的溫度(1400-160(TC )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源，具有很高的回收價值。由于高爐熔渣用途很廣，因此熔渣能量的回收原則是不僅要回收其余熱資源，而且要便于爐渣的再利用，在充分利用廢渣顯熱的同時，生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品；但目前，國內(nèi)外高爐熔渣多以水淬法為主，熱量無法回收利用。因此，采用高爐熱態(tài)熔渣直接制備礦棉有利于解決上述【技術領域】中各自存在的問題，實現(xiàn)了礦棉制備過程中的節(jié)能降耗和高爐熱態(tài)熔渣熱量再利用的有機統(tǒng)一，充分利用了高爐熱態(tài)熔渣的熱量，是當今研究的熱點技術之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，并提高礦棉產(chǎn)量。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:
一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，包括用于導流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進料溜槽裝置，熔渣爐及離心機，所述熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設有出料口 ；所述第一流液通道處設有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置；所述第二流液通道處設有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置；所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，且料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間；所述進料溜槽裝置包括溜槽支架及設置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進料溜槽的兩端開口，進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料端口，且該進料端口與取渣溝的端口相連接；進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)；所述取渣溝處設有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設在取渣溝內(nèi)的截流閘板。
[0009]當熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:將取渣溝內(nèi)的截流閘板提起；從而使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝及進料溜槽引入熔渣爐內(nèi)；當熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:將截流閘板插入取渣溝內(nèi)，關閉取渣溝。在高爐熱態(tài)熔渣流入加料池的同時，將調(diào)質(zhì)料通過調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池內(nèi)，使調(diào)質(zhì)料均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內(nèi)；接著,熔體(即混合調(diào)質(zhì)料的高爐熱態(tài)熔渣)由第一流液通道進入均化池進行進一步的均化，并由第二流液通道進入熔化池，使熔體進一步澄清和均化，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體?’最后，熔體由料道的出料口流出，供給離心機進行制棉。本方案熔渣爐直接將高爐熱態(tài)熔渣(1400-16000C )通過熔渣流入口引入加料池內(nèi)，充分利用高爐熱態(tài)熔渣本身的熱量，并配合調(diào)質(zhì)料降低熔渣的熔點、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強化熔渣的澄清和均化過程，促進其玻璃化的形成，有利于實現(xiàn)礦棉所需熔體的順利熔化、均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。
[0010]作為優(yōu)選，加料池底部設有加料池出液口，所述熔化池底部設有熔化池進液口，所述均化池的側面底部設有均化池進液口及均化池出液口，且均化池出液口與均化池進液口位于均化池的相對兩側面上；所述第一流液通道連接加料池出液口與均化池進液口，第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進液口 ；所述均化池的底面上由均化池進液口往均化池出液口方向并排設有若干下豎直隔板，各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進液口往均化池出液口方向逐漸減??；所述均化池頂面上、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設有上豎直隔板，上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙；所述均化池進液口所在的均化池側壁與均化池進液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池側壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道，所述下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道；所述加料池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有加料池上液位線及加料池下液位線，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間，所述的下豎直隔板中、與均化池進液口相鄰的下豎直隔板的上端位于加料池下液位線的下方；所述熔化池的內(nèi)側面上部設有熔化池液位線,且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方,所述的下豎直隔板中、與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方；所述均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設有副調(diào)質(zhì)料加料口，所述各下豎直隔板的上端分別設有往均化池出液口方向延伸的導流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設有若干均化池底插電極。
[0011]在礦棉制作過程中，調(diào)質(zhì)料通常都是一次性加入加料池內(nèi)的；而由于加料池的容積大(加料池的容積通常為5到20立方米之間)，其內(nèi)熔體的總量極大，而調(diào)質(zhì)料的總量相對較??；這使得調(diào)質(zhì)料往往難以均勻的混合到加料池內(nèi)各個部位的熔渣內(nèi)，造成熔體熔化不勻、玻璃化程度不佳，是造成礦棉成纖率低的主要原因之一；因而，本方案除了在加料池頂部設置主調(diào)質(zhì)料加料口外，并在各上升均化流道上方的均化池頂部設置副調(diào)質(zhì)料加料口，其中大部分的調(diào)質(zhì)料由主調(diào)質(zhì)料加料口加入加料池內(nèi)，小部分的調(diào)質(zhì)料分別由各副調(diào)質(zhì)料加料口加入均化池內(nèi)，將調(diào)質(zhì)料分步逐次投放；而由于加料池內(nèi)的熔體進入熔化池需要經(jīng)過均化池,而熔體流經(jīng)均化池的路徑為:熔體由均化池進液口進入均化池,接著由熔體上升均化流道不斷上涌，再由下降均化流道不斷下沉；如此循環(huán)反復，使熔體不斷的上涌、下沉,從而使熔體內(nèi)的調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，以及熔體內(nèi)的高熔點物質(zhì)熔化,促使熔體玻璃化程度均勻；最后由均化池出液口進入熔化池。
[0012]更重要的是，由于各下豎直隔板的高度由均化池進液口往均化池出液口方向逐漸減小，并且與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方，熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；因而各下降均化流道內(nèi)的熔體液面將位于構成該下降均化流道的下豎直隔板上端的下方，這樣當熔體由上升均化流道的上端流入下降均化流道內(nèi)時，會產(chǎn)生一個落差，從而使漂浮在上升均化流道液面上的調(diào)質(zhì)料在落入下降均化流道內(nèi)后會被卷入下降均化流道內(nèi)的熔體中，從而進一步使調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，有利于使熔體玻璃化程度均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。
[0013]作為優(yōu)選，熔渣流入口設置在加料池側面上部，熔渣由進料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡；所述主調(diào)質(zhì)料加料口設置在加料池頂面上,并且由主調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點位于由進料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
[0014]由于由主調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點位于由進料溜槽流入加料池的熱態(tài)熔渣的拋物線軌跡上，這樣可以有效避免調(diào)質(zhì)料大量的漂浮于高溫液態(tài)熔渣表面，并使熔渣與調(diào)質(zhì)料的快速均勻混合，有利于促進其玻璃化的形成、均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選，所述截流閘板內(nèi)分別設有冷卻水通道，且截流閘板頂面上設有與冷卻水通道相通的進水口及出水口 ；所述熱態(tài)熔渣截取裝置還包括機架，連接座，可轉動設置在連接座上的豎直連接桿，設置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設置在機架上用于轉動截流閘板的閘板擺轉裝置；所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設置在取渣溝一側，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部；所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件；所述升降執(zhí)行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，設置在機架上的豎直導套及設置在豎直導套內(nèi)的導桿，導桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設有限位擋塊；所述閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接桿上的連接套，固定設置在連接套外側面上的擺桿及設置在機架與擺桿之間的擺動氣缸，所述豎直連接桿外側面上設有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
[0016]由于高爐熱態(tài)熔渣具有很高的溫度(1400?1600°C )，因而本方案的截流閘板內(nèi)分別設有冷卻水通道，通過冷卻水進行冷卻，延長閘板使用壽命；但這樣一來截流閘板將處于冷態(tài)(相對于高爐熱態(tài)熔渣)，而高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣中又具有一定量的鐵水；由于截流閘板處于冷態(tài)，而閘板與渣溝表面之間存在間隙(由于渣溝被高爐熱態(tài)熔渣腐蝕等原因閘板與渣溝之間不可避免的存在間隙)，這使得滲入閘板與渣溝表面之間的鐵水等爐渣熔體容易被冷卻固化，進而使閘板與高爐渣溝表面之間被冷卻的鐵水等爐渣熔體粘連在一起，導致截流閘板難以由渣溝中提起；這不僅導致截取高爐熱態(tài)熔渣時失??；而且還會造成高溫熔渣溢出渣溝，破壞周邊設備，甚至對周圍工作人員造成傷害；
為了解決上述不足本方案在熱態(tài)熔渣截取裝置上均設置了閘板擺轉裝置；由于閘板擺轉裝置的設置，當截流閘板需要由渣溝中提起時，先通過閘板擺轉裝置帶動截流閘板繞豎直連接桿的轉軸來回擺轉，從而使截流閘板松動，避免閘板與渣溝表面之間粘連在一起；從而保證閘板能夠順利的由渣溝中提起。
[0017]進一步的，當豎直氣缸或豎直油缸帶動連接座下行時，豎直連接桿和截流閘板則是在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內(nèi)，并且當閘板插入渣溝的溝底，豎直氣缸或豎直油缸停止下行后；由于限位擋塊位于上、下連接板之間，且限位擋塊與上連接板之間也具有一定間距，上連接板不會緊壓在限位擋塊上，這樣豎直氣缸或豎直油缸不會將閘板緊壓在渣溝內(nèi)；因而當閘板需要由取渣溝中提起時，可以先通過閘板擺轉裝置順利的帶動截流閘板繞豎直連接桿的轉軸來回擺轉，使閘板松動；而不會因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在渣溝內(nèi)，導致閘板擺轉裝置無法帶動閘板擺轉，使閘板擺轉裝置失效。
[0018]作為優(yōu)選，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板構成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側板之間，且溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設有冷卻水腔，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于進料溜槽上方設有上蓋，所述上蓋上、位于進料溜槽上方設有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。
[0019]由于本方案在進料溜槽的上方設置燃燒噴槍，該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽；這樣燃燒噴槍噴出的火焰可以自上而下直接噴射到進料溜槽內(nèi)的熔渣上，有效提高對進料溜槽內(nèi)熔渣的加熱效率及效果；同時，本方案還通過上蓋將進料溜槽的上方封遮，燃燒噴槍噴出的火焰位于上蓋與進料溜槽之間的相對密封空間內(nèi)，可以極大的降低熱量直接散發(fā)到外界空氣中，進一步提高熱量的利用率；從而有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過程中往往會使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象。
[0020]另一方面，由于溜槽本體用于導流高爐熱態(tài)熔渣，其對抗侵蝕性能及耐火性能要求高，制作難度大；而溜槽支架對抗侵蝕性能及耐火性能要求低，其制作方便；因而本方案將溜槽本體與溜槽支架分開設計、制作，并將冷卻水腔設置在溜槽支架的底座內(nèi)，在溜槽支架的兩支撐側板與溜槽本體之間設置耐火材料隔層；這樣不僅便于實際生產(chǎn)制作，降低制作難度；而且同樣可以有效解決進料溜槽裝置的溫度過高而造成安全隱患的問題。
[0021]作為優(yōu)選，上蓋呈拱形，上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料端口的上蓋端部設有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進料端口設有噴槍支架，所述燃燒噴槍設置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設有用于測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
[0022]由于上蓋呈拱形，且上蓋的前后兩端設有前、后封遮擋板，這樣可以在進料溜槽的上方形成一個容納凹槽，而本方案的熱電偶檢測的是該容納凹槽內(nèi)的氣體環(huán)境溫度，因而其不會影響進料溜槽將高爐熱態(tài)熔渣導入熔渣爐；同時，當高爐熱態(tài)熔渣導入熔渣爐后，熔渣爐內(nèi)的熱氣流將會由熔渣爐的入料口往上流動，并由進料溜槽匯集到由上蓋形成的容納凹槽內(nèi)；因而可以通過將測該容納凹槽內(nèi)的溫度來判定熔渣爐內(nèi)的氣體環(huán)境溫度是否達標。
[0023]作為優(yōu)選，加料池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有加料池上液位線及加料池下液位線,且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述加料池的側面設有若干加料池側插電極,加料池的底面設有若干加料池底插電極，各加料池側插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方；所述熔化池的內(nèi)側面上部設有熔化池液位線,且熔化池液位線位于加料池下液位線下方,所述熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方,所述熔化池的側面設有若干熔化池側插電極；各熔化池側插電極位于熔化池液位線的下方；所述料道位于熔化池底面上方，料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；所述料道的上部空間內(nèi)設有若干料道側插電極，料道側插電極為二氧化錫電極，料道側插電極位于熔化池液位線的上方，各料道側插電極的兩端均位于料道外側；所述料道封閉端的端面上設有溢料口，該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側插電極的下方。
[0024]為了使加料池與熔化池內(nèi)的熔體澄清、均化，提高礦棉的成纖率，工藝要求加料池與熔化池內(nèi)的熔體溫度較高(1500攝氏度左右)，并且加料池與熔化池內(nèi)各部位的熔體溫度均勻；因而本方案在加料池及熔化池的熔體液面下方設置電極，利用耐高溫電極直接內(nèi)對熔體進行加溫，保證加料池與熔化池內(nèi)的熔體溫度的要求； 而為了使由出料口流出的熔體粘度滿足離心機的成纖要求，由料道的出料口流出的熔體的溫度不能太高(在1400度左右，溫度過高則導致熔體的粘度偏低，溫度過低則導致熔體的粘度偏高，粘度偏高或者偏低都不能滿足四輥高速離心機的成纖要求)；因而為了滿足料道的熔體溫度要求，本方案將料道內(nèi)的電極設置在料道的熔體液面的上方，避免電極直接加熱料道內(nèi)的熔體，使料道的熔體溫度偏高；但由于普通的電極材料本身在高溫的氧化環(huán)境下極易氧化，而料道內(nèi)的電極需要設置在料道的熔體液面的上方(位于空氣中)，這使得料道內(nèi)的電極不能采用普通的電極；因而本方案在料道空間的上部設置二氧化錫電極，通過二氧化錫電極來使料道的熔體溫度符合要求，同時又避免了料道內(nèi)的電極暴露在空氣中被氧化的問題。進一步的，由于二氧化錫在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，為了避免料道內(nèi)的熔體液面發(fā)生波動時，將二氧化錫電極浸潰在熔體內(nèi)，導致二氧化錫揮發(fā)；因而本發(fā)明在料道封閉端的端面上設置溢料口，且溢料口的底面位于料道側插電極的下方；從而保證在料道內(nèi)的熔體液面發(fā)生波動時，多余的熔體將由溢料口排出，避免熔體漫過二氧化錫電極。
[0025]作為優(yōu)選，加料池頂部設有至少一套攪拌裝置，該攪拌裝置包括可轉動設置在加料池頂部的攪拌軸，設置在加料池外頂面上用于驅動攪拌軸旋轉的旋轉驅動裝置，至少兩根設置在攪拌軸下端的攪拌桿及設置在攪拌桿末端的攪拌球，所述攪拌桿繞攪拌軸周向均布，各攪拌桿沿攪拌軸的徑向斜向下延伸。
[0026]作為優(yōu)選，第一控流閘板裝置包括豎直插設在第一流液通道處的第一控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置，所述第二控流閘板裝置包括豎直插設在第二流液通道處的第二控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內(nèi)的料道閘板及設在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。
[0027]作為優(yōu)選，加料池，均化池，熔化池及料道的側壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池，均化池，熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備的一種結構示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明的熔渣爐的一種結構示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明的均化池處的一種結構示意圖。
[0032]圖4是本發(fā)明的熔化池及料道處的一種俯視圖。
[0033]圖5是圖1中A-A處的一種剖面結構示意圖。
[0034]圖6是圖5中B-B處的一種剖面結構示意圖。
[0035]圖7是本發(fā)明的進料溜槽裝置的一種剖面結構示意圖。
[0036]圖8是圖7中C-C處的一種剖面結構示意圖。
[0037]圖中:加料池1，主調(diào)質(zhì)料加料口 12，攪拌軸13，攪拌桿14，攪拌球15，攪拌裝置16，加料池上液位線17，加料池下液位線18，加料池側插電極19，加料池底插電極110，電極冷卻水套111 ;均化池2，下豎直隔板21，上豎直隔板22，副調(diào)質(zhì)料加料口 23，導流板24，上升均化流道25，下降均化流道26，均化池底插電極27 ;熔化池3，熔化池液位線31，熔化池偵_電極32 ;料道4，料道側插電極41，出料口 42，出料口金屬襯托43，出料口耐火材料44，溢料口 45 ;離心機5 ;第一控流閘板裝置61，第二控流閘板裝置62 ;料道控流閘板裝置63 ；第一流液通道相連接7，均化池進液口 71 ;第二流液通道相連通8，均化池出液口 81 ;內(nèi)襯耐火材料91，中層耐火材料92，外層耐火材料93，爐頂耐火材料94;
取渣溝Ia ;截流閘板2a ;冷卻水通道2al，機架3a ;連接座4a，上連接板41a，連接件42a，下連接板43a ;豎直導套5a ;導桿6a ;豎直氣缸7a ;限位擋塊8a ;軸套9a ;豎直連接桿1a ;豎直限位槽Ila ;擺桿12a ;連接套13a，限位凸塊13al ;限位導套14a ;擺動氣缸15a ；第一定位塊16a，第二定位塊17a ；
進料溜槽裝置Ib;溜槽支架2b，底座2bl，冷卻水腔2b2，進水口 2b3，出水口 2b4，耐火材料隔層2b5，支撐側板2b6;溜槽本體3b，進料溜槽4b，上蓋5b，后封遮擋板51b，蓋板保溫層52b，內(nèi)層蓋板53b，前封遮擋板54b，避讓口 55b;熱電偶6b;噴槍支架7b;燃燒噴槍8b，噴嘴8bI。

【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
如圖1、圖2所示，一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備包括用于導流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝la，進料溜槽裝置lb，熔渣爐，離心機5，集棉機及造粒機，其中離心機，集棉機及造粒機為現(xiàn)有技術中常見的設備。熔渣爐依次包括加料池1，均化池2，熔化池3及料道4。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，加料池底部與均化池底部之間通過第一流液通道7相連接。均化池底部與熔化池底部之間通過第二流液通道8相連通。料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉。料道的下部設有出料口。加料池底部設有加料池出液口。熔化池底部設有熔化池進液口。均化池的側面底部設有均化池進液口 71及均化池出液口 81，且均化池出液口與均化池進液口位于均化池的相對兩側面上。第一流液通道連接加料池出液口與均化池進液口。第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進液口。
[0040]加料池上部設有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口 12，且熔渣流入口設置在加料池側面上部，主調(diào)質(zhì)料加料口設置在加料池頂面上。加料池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有加料池上液位線17及加料池下液位線18，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間。
[0041]加料池I的側面設有若干加料池側插電極19，具體說是，加料池的前、后兩側面上分別設置有四根所述的加料池側插電極，且前、后兩側面上的四根加料池側插電極分別由兩根上部側插電極及兩根下部側插電極構成，且上部側插電極位于下部側插電極的上方。加料池的底面設有四根加料池底插電極110。加料池側插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方。各加料池側插電極上、與加料池側壁相對應的部位分別套設有電極冷卻水套111，各加料池底插電極上、與加料池底壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。
[0042]加料池頂部設有兩套攪拌裝置16。攪拌裝置包括可轉動設置在加料池頂部的攪拌軸13，設置在加料池外頂面上用于驅動攪拌軸旋轉的旋轉驅動裝置，三根設置在攪拌軸下端的攪拌桿14及設置在攪拌桿末端的攪拌球15。攪拌桿繞攪拌軸周向均布，且各攪拌桿沿攪拌軸的徑向斜向下延伸。
[0043]均化池2的底面上、由均化池進液口 71往均化池出液口 81方向并排設有三塊下豎直隔板21。各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進液口往均化池出液口方向逐漸減小。均化池頂面上、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設有上豎直隔板22。上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙。均化池進液口所在的均化池側壁與均化池進液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道25。均化池出液口所在的均化池側壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道26。下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道。均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設有副調(diào)質(zhì)料加料口 23。各下豎直隔板的上端分別設有往均化池出液口方向延伸的導流板24。均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設有若干均化池底插電極27。
[0044]下豎直隔板中、與均化池進液口 71相鄰的下豎直隔板21的上端位于加料池下液位線18的下方。熔化池的內(nèi)側面上部設有熔化池液位線31，且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方。下豎直隔板中、與均化池出液口 81相鄰的下豎直隔板21的上端位于熔化池液位線31的上方。
[0045]熔化池3的側面設有若干熔化池側插電極32，具體說是，熔化池的前、后兩側側面上分別設置有六根所述的熔化池側插電極。熔化池側插電極位于熔化池液位線的下方。各熔化池側插電極上、與熔化池側壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。
[0046]料道4位于熔化池底面上方。料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線31下方或與熔化池液位線齊平。料道的下部設有出料口 42，且出料口靠近料道的封閉端。出料口為圓形。出料口處設置有出料口金屬襯托43，并且在出料口金屬襯托四周設置有出料口耐火材料44。料道封閉端的端面上設有溢料口 45。該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側插電極的下方。料道的上部空間內(nèi)設有七根料道側插電極41。料道側插電極為二氧化錫電極。料道側插電極位于熔化池液位線31上方。各料道側插電極的兩端均位于料道外側。各料道側插電極兩端中的一端接正極電源，另一端接負極電源。
[0047]第一流液通道7處設有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置61。第一控流閘板裝置包括豎直插設在第一流液通道內(nèi)的第一控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在第一控流閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降第一控流閘板。
[0048]第二流液通道8處設有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置62。第二控流閘板裝置包括豎直插設在第二流液通道內(nèi)的第二控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在第二控流閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降第二控流閘板。
[0049]料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置63。料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間，且料道控流閘板裝置靠近熔化池。料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內(nèi)的料道閘板及設在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在料道閘板上部的豎直齒條，設置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉軸與執(zhí)行電機的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構成，通過氣缸或油缸來升降料道閘板。
[0050]本實施例的熔渣爐的爐壁和爐底自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層91，中層耐火材料層92及外層耐火材料層93組成，爐頂由爐頂耐火材料層94組成；具體說是，加料池，均化池，熔化池及料道的側壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池,均化池,熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。內(nèi)襯耐火材料層由鋯英石構成，中層耐火材料層由鋯剛玉構成，外層耐火材料層由高鋁質(zhì)構成。爐頂耐火材料層由剛玉構成。
[0051]如圖1、圖5、圖6所示，取渣溝處設有熱態(tài)熔渣截取裝置。熱態(tài)熔渣截取裝置包括機架3a，第二冷卻水進水管道，第二冷卻水出水管道，插設在取渣溝內(nèi)的截流閘板2a，連接座4a，可轉動設置在連接座上的豎直連接桿10a，設置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設置在機架上用于轉動截流閘板的閘板擺轉裝置。熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設置在取渣溝一側。熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部。
[0052]截流閘板豎直設置。截流閘板呈矩形。截流閘板內(nèi)設有冷卻水通道2al。截流閘板頂面上設有與其冷卻水通道相通的進水口及出水口。第二冷卻水進水管道的一端與截流閘板的進水口相連接，且該第二冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管。第二冷卻水出水管道一端與截流閘板上出水口相連接，且該第二冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0053]連接座包括上連接板41a,位于上連接板下方的下連接板43a及連接上、下連接板的連接件42a。升降執(zhí)行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸7a或豎直油缸，兩個設置在機架上的豎直導套5a及分別設置在兩豎直導套內(nèi)的導桿6a。兩導桿下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上。豎直連接桿呈圓柱狀。豎直連接桿可轉動設置在連接座上，具體說是，下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設有軸套9a ;豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，豎直連接桿可相對于軸套轉動。豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設有限位擋塊8a，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接桿通過限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接桿上、位于連接套下方還套設有限位導套14a，且豎直連接桿可相對于限位導套轉動。限位導套固定在機架上。
[0054]閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接桿上的連接套13a，固定設置在連接套外側面上的擺桿12a，設置在機架與擺桿之間的擺動氣缸15a及設置在機架上用于限制所述擺桿的轉動角度的第一定位塊16a和第二定位塊17a。豎直連接桿外側面上設有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽11a。連接套內(nèi)側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊13al。連接套的下端抵靠在限位導套上。擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。擺桿水平設置，且擺桿沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對兩側。
[0055]如圖1、圖7、圖8所示，進料溜槽裝置Ib包括溜槽支架2b，設置在溜槽支架上的溜槽本體3b，設置在溜槽本體頂面上的進料溜槽4b及設置在溜槽支架上、位于進料溜槽上方的上蓋5b。進料溜槽的兩端開口。進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料端口，且該進料端口與取渣溝的端口相連接(即該進料端口與取渣溝的熔渣流出端口相連接)。進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)。進料溜槽的底面由進料端口往出料端口斜向下延伸。
[0056]溜槽支架的橫截面呈U形。溜槽支架由底座2bl及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板2b6構成。溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側板之間。溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層2b5。耐火材料隔層由耐火纖維板構成。底座內(nèi)設有冷卻水腔2b2，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水口 2b3及出水口 2b4。
[0057]溜槽支架上、位于進料溜槽上方還設有遮蓋平板，且遮蓋平板位于進料端口與上蓋之間。遮蓋平板通過螺栓固定在溜槽支架上。上蓋依次由內(nèi)層蓋板53b，蓋板保溫層52b及外層殼體構成。內(nèi)層蓋板的材質(zhì)為碳化硅。上蓋呈拱形。上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料端口的上蓋端部設有前封遮擋板54b，靠出料端口的上蓋端部設有后封遮擋板51b。上蓋的頂部設有用于測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶6b。上蓋的頂部設有通孔，熱電偶的檢測端穿過該通孔位于上蓋內(nèi)側。上蓋頂部、靠近進料端口設有噴槍支架7b。上蓋上、位于進料溜槽上方設有燃燒噴槍8b，燃燒噴槍設置在噴槍支架上。前封遮擋板上設有避讓口 55b，燃燒噴槍的噴嘴Sbl朝向避讓口。燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射。
[0058]熔渣由進料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡。由主調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點位于由進料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
[0059]本發(fā)明的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備的具體工作過程中如下:
當熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:將截流閘板插入取渣溝內(nèi)，關閉取渣溝；此時，熔渣爐不引入高爐熱態(tài)熔渣，高爐熱態(tài)熔渣可以通過另外的渣溝引流處理。
[0060]當熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:
首先，熱態(tài)熔渣截取裝置的閘板擺轉裝置通過擺動氣缸的活塞桿伸出/收縮，從而通過擺桿、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動豎直連接桿轉動；其中，擺桿利用了杠桿原理，有效增大了連接套帶動豎直連接桿的擺動力矩，進而保證能夠帶動截流閘板繞豎直連接桿的轉軸來回擺轉，使閘板松動，避免截流閘板與高爐渣溝表面之間粘連在一起；
接著，將取渣溝內(nèi)的截流閘板提起，從而使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，實現(xiàn)在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣。另外，還可以根據(jù)控流閘板提起的高度來控制取渣溝的開度，從而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根據(jù)控流閘板底邊與取渣溝底面之間的截面積(即熔渣過流面積)與流速來計量，從而實現(xiàn)熔渣的計量化截取(國內(nèi)首次)，滿足工藝需求。
[0061]當高爐熱態(tài)熔渣流入加料池的同時，將調(diào)質(zhì)料由主調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池內(nèi)，使調(diào)質(zhì)料均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內(nèi)；同時，通過第一控流閘板裝置控制熔體在加料池內(nèi)的保持的時間；
接著，第一及第二控流閘板裝置的第一及第二控流閘板上升，開啟第一及第二流液通道；從而使加料池內(nèi)的熔體(即混合調(diào)質(zhì)料的高爐熱態(tài)熔渣)依次通過第一流液通道，均化池及第二流液通道流入熔化池內(nèi)；其中第二控流閘板裝置用于控制熔化池內(nèi)的熔體液面高度,保證熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；即當熔化池內(nèi)的熔體液面與熔化池液位線齊平時，第二控流閘板裝置關閉第二流液通道，同時第一控流閘板裝置也關閉第一流液通道(關閉第一流液通道的目的是為了使各下降均化流道內(nèi)的熔體液面將位于構成該下降均化流道的下豎直隔板上端的下方)。
[0062]當熔體流經(jīng)均化池時，調(diào)質(zhì)料分別由各副調(diào)質(zhì)料加料口加入均化池內(nèi)。由于熔體流經(jīng)均化池的路徑為:熔體由均化池進液口進入均化池，接著由熔體上升均化流道不斷上涌，再由下降均化流道不斷下沉；如此循環(huán)反復，使熔體不斷的上涌、下沉，從而使熔體內(nèi)的調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，以及熔體內(nèi)的溶質(zhì)均化(熔體玻璃熔化均勻)；最后由均化池出液口進入熔化池。
[0063]再接著，熔體進一步在熔化池內(nèi)澄清和均化，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；同時，通過料道控流閘板裝置控制熔體在熔化池內(nèi)的保持的時間；
最后，合格熔體由料道的出料口流出，供給離心機進行制棉；合格熔體在離心機的高速離心輥產(chǎn)生的離心力和高速氣流的復合作用下被甩制成纖維，并通過集棉機收集該纖維、制得礦棉；然后通過造粒機進行造粒、制得粒狀棉。
【權利要求】
1.一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，包括用于導流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進料溜槽裝置，熔渣爐及離心機，其特征是，所述熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設有出料口 ；所述第一流液通道處設有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置；所述第二流液通道處設有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置；所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，且料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間； 所述進料溜槽裝置包括溜槽支架及設置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進料溜槽的兩端開口，進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料端口，且該進料端口與取渣溝的端口相連接；進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)；所述取渣溝處設有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設在取渣溝內(nèi)的截流閘板。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述加料池底部設有加料池出液口，所述熔化池底部設有熔化池進液口，所述均化池的側面底部設有均化池進液口及均化池出液口，且均化池出液口與均化池進液口位于均化池的相對兩側面上；所述第一流液通道連接加料池出液口與均化池進液口，第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進液口； 所述均化池的底面上由均化池進液口往均化池出液口方向并排設有若干下豎直隔板，各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進液口往均化池出液口方向逐漸減?。凰鼍仨斆嫔?、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設有上豎直隔板，上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙；所述均化池進液口所在的均化池側壁與均化池進液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池側壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道，所述下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道； 所述加料池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有加料池上液位線及加料池下液位線,且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述的下豎直隔板中、與均化池進液口相鄰的下豎直隔板的上端位于加料池下液位線的下方； 所述熔化池的內(nèi)側面上部設有熔化池液位線，且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方，所述的下豎直隔板中、與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方； 所述均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設有副調(diào)質(zhì)料加料口，所述各下豎直隔板的上端分別設有往均化池出液口方向延伸的導流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設有若干均化池底插電極。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述熔渣流入口設置在加料池側面上部，熔渣由進料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡；所述主調(diào)質(zhì)料加料口設置在加料池頂面上，并且由主調(diào)質(zhì)料加料口進入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點位于由進料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述截流閘板內(nèi)分別設有冷卻水通道，且截流閘板頂面上設有與冷卻水通道相通的進水口及出水口 ；所述熱態(tài)熔渣截取裝置還包括機架，連接座，可轉動設置在連接座上的豎直連接桿，設置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設置在機架上用于轉動截流閘板的閘板擺轉裝置；所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設置在取渣溝一側，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部； 所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件；所述升降執(zhí)行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，設置在機架上的豎直導套及設置在豎直導套內(nèi)的導桿，導桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設有限位擋塊； 所述閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接桿上的連接套，固定設置在連接套外側面上的擺桿及設置在機架與擺桿之間的擺動氣缸，所述豎直連接桿外側面上設有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板構成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側板之間，且溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設有冷卻水腔，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于進料溜槽上方設有上蓋，所述上蓋上、位于進料溜槽上方設有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述上蓋呈拱形，上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料端口的上蓋端部設有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進料端口設有噴槍支架，所述燃燒噴槍設置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設有用于測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述加料池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有加料池上液位線及加料池下液位線，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述加料池的側面設有若干加料池側插電極，加料池的底面設有若干加料池底插電極，各加料池側插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方； 所述熔化池的內(nèi)側面上部設有熔化池液位線,且熔化池液位線位于加料池下液位線下方，所述熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方，所述熔化池的側面設有若干熔化池側插電極；各熔化池側插電極位于熔化池液位線的下方； 所述料道位于熔化池底面上方，料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；所述料道的上部空間內(nèi)設有若干料道側插電極，料道側插電極為二氧化錫電極，料道側插電極位于熔化池液位線的上方，各料道側插電極的兩端均位于料道外側；所述料道封閉端的端面上設有溢料口，該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側插電極的下方。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述加料池頂部設有至少一套攪拌裝置，該攪拌裝置包括可轉動設置在加料池頂部的攪拌軸，設置在加料池外頂面上用于驅動攪拌軸旋轉的旋轉驅動裝置，至少兩根設置在攪拌軸下端的攪拌桿及設置在攪拌桿末端的攪拌球，所述攪拌桿繞攪拌軸周向均布，各攪拌桿沿攪拌軸的徑向斜向下延伸。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述第一控流閘板裝置包括豎直插設在第一流液通道處的第一控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置，所述第二控流閘板裝置包括豎直插設在第二流液通道處的第二控流閘板及設在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內(nèi)的料道閘板及設在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。
10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設備，其特征是，所述加料池,均化池,熔化池及料道的側壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池，均化池，熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
【文檔編號】C03B37/00GK104326650SQ201410350023
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】李勝春, 朱春江, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司