石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，包括如下步驟:(1)配置摩爾濃度為8mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；(2)配置質(zhì)量百分濃度為1-5％的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水或二甲基亞砜，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸漬5-15min，期間緩慢攪拌，取出烘干；(3)配置濃度為0.3-1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；(4)將步驟(3)配制的石墨烯溶液通過(guò)浸漬、噴涂或水熱方法將石墨烯涂覆在經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維表面，烘干，制得石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維。本發(fā)明制備的復(fù)合玻璃纖維相較于普通的玻璃纖維在強(qiáng)度不下降的前提下具有更好的導(dǎo)熱散熱性能，可以廣泛的應(yīng)用于市場(chǎng)上導(dǎo)熱材料的填充物，以增強(qiáng)材料的導(dǎo)熱性能和機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到表面涂層【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將石墨烯涂覆在玻璃纖維上的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用石墨烯作為導(dǎo)熱增強(qiáng)材料涂敷在玻璃纖維表面。

【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著電子科技不斷的迅速發(fā)展，大功率電池作為能源體的機(jī)件也越來(lái)越多，所以具有高導(dǎo)熱和散熱效率的材料備受關(guān)注，如何提高散熱材料的導(dǎo)熱散熱率，縮小其所占據(jù)的空間，增大材料的剛度、硬度是導(dǎo)熱材料領(lǐng)域一直關(guān)注的問題。
[0003]石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料。是一種只有一個(gè)碳原子厚度的二維材料。2004年，英國(guó)曼徹斯特大學(xué)物理學(xué)家安德烈.海姆和康斯坦丁.諾沃肖洛夫，成功地在實(shí)驗(yàn)中從石墨中分離出石墨烯，而證實(shí)它可以單獨(dú)存在。石墨烯是為世上電阻率最小的材料。因其電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來(lái)發(fā)展更薄、導(dǎo)電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實(shí)質(zhì)上是一種透明、良好的導(dǎo)體，也適合用來(lái)制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽(yáng)能電池。
[0004]玻璃纖維絕緣性能好絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，利用三維編制可塑造其存在的形態(tài)，作為填充材料，可以增強(qiáng)基材的抗壓性、抗拉性、抗沖擊性。利用與大功率電池外包裝板材的填充材料，可以大大增加其機(jī)械性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，希望提出一種具有較高導(dǎo)熱效率，具有一定機(jī)械強(qiáng)度的，可作為填充材料的復(fù)合玻璃纖維的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將石墨烯涂敷在玻璃纖維表面，制得的復(fù)合材料相比較于現(xiàn)階段產(chǎn)品，實(shí)用性更廣，效率更高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)材料的諸多缺點(diǎn)。
[0006]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明提供的一種石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括如下步驟:
[0007](I)配置摩爾濃度為2_13mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃纖維表面被粗造化，具有更大的比表面積，且不損傷纖維本身的強(qiáng)度；
[0008](2)配置質(zhì)量百分濃度為1-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水或二甲基亞砜，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰5-20min，期間緩慢攪拌，取出烘干；硅烷偶聯(lián)劑KH570的加入可以提高后續(xù)步驟中石墨烯的涂覆效果，增強(qiáng)牢度；
[0009](3)配置濃度為0.3-1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；石墨烯作為玻璃纖維的涂覆材料，可以增強(qiáng)玻璃纖維的導(dǎo)熱性能；石墨烯的來(lái)源包括各種物理化學(xué)制造方法。
[0010](4)將步驟(3)配制的石墨烯溶液通過(guò)浸潰、噴涂或水熱方法將石墨烯涂覆在經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維表面，烘干，制得石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維。
[0011]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明前述石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法中，步驟(1)中，超聲處理的振蕩頻率為35KHZ或40KHZ。
[0012]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明前述石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法中，步驟(4)中，通過(guò)水熱方法涂覆時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)配置的溶液按照體積比1:2.5-8的比例混合，加入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入反應(yīng)釜中，在80-160°C下保溫15-35min。
[0013]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明前述石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法中，步驟(4)中，通過(guò)浸潰處理時(shí),將石墨烯溶液加入燒杯中，將將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入其中，浸潰5-15min并緩慢攪拌。
[0014]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明前述石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法中，步驟(4)中，通過(guò)噴涂處理時(shí)，將石墨烯溶液加入噴涂裝置中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維卷繞噴涂O
[0015]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明前述方法制得的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維，其直徑為60tex— 120tex。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明方法中，復(fù)合纖維的主體骨架為玻璃纖維，石墨烯作為表面涂覆材料；復(fù)合纖維前驅(qū)體需要經(jīng)過(guò)氫氧化鈉前處理，并通過(guò)后期處理得到最終產(chǎn)品；后期處理方法包括超聲波震蕩、加熱、機(jī)械攪拌、機(jī)械震蕩、清洗、干燥、煅燒；隨后的實(shí)施例將證明，本發(fā)明方法制得的復(fù)合玻璃纖維同時(shí)具有高導(dǎo)熱效率和高機(jī)械強(qiáng)度，玻璃纖維作為基地具有優(yōu)越的抗拉伸性能，并選用石墨烯作為涂層材料增強(qiáng)玻璃纖維的導(dǎo)熱性。
[0017]本發(fā)明利用涂覆石墨烯的技術(shù)制備了具有高導(dǎo)熱效率的玻璃纖維。通過(guò)涂層技術(shù)在玻璃纖維表面形成一層石墨烯涂層，有效地提高了玻璃纖維的導(dǎo)熱散熱效率；另外以玻璃纖維為基材，使復(fù)合材料擁有了高強(qiáng)度，高耐熱性等優(yōu)點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，復(fù)合玻璃纖維可以作為注塑材料的填充物，以增加板材、塊材的機(jī)械性能。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明制備的復(fù)合玻璃纖維相較于普通的玻璃纖維在強(qiáng)度不下降的前提下具有更好的導(dǎo)熱散熱性能。本發(fā)明方法制得的復(fù)合玻璃纖維具有制備簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用于市場(chǎng)上導(dǎo)熱材料的填充物，以增強(qiáng)材料的導(dǎo)熱性能和機(jī)械強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]使用浸潰法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0021] (I)配置8mol/L的氫氧化鈉溶液，將線密度為IlOtex的玻璃纖維至于其中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面預(yù)處理，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中用振蕩頻率為35KHz超聲波處理60min,得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0022](2)配置濃度為I %的硅烷偶聯(lián)劑KH570-水溶液，并將玻璃纖維加入溶液中浸潰1min,取出烘干；
[0023](3)按照濃度為1.2mg/ml的濃度配置還原氧化石墨烯-丙酮溶液中，作為涂覆用溶液；
[0024](4)將(3)步中加入配置好的還原氧化石墨烯溶液10ml加入燒杯中，將處理過(guò)的玻璃纖維加入其中，浸潰5min并緩慢攪拌，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果。
[0025](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0026]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例1中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例1制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0027]實(shí)施例2
[0028]使用浸潰法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0029](I)配置摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為35KHz的超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0030](2)配置質(zhì)量百分濃度為1%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰5min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0031](3)配置濃度為0.3mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為水；
[0032](4)將(3)步中加入配置好的還原氧化石墨烯溶液10ml加入燒杯中，將處理過(guò)的玻璃纖維加入其中，浸潰1min并緩慢攪拌，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果。
[0033](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0034]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例2中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例2制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0035]實(shí)施例3
[0036]使用浸潰法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0037](I)配置摩爾濃度為13mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為40KHz的超聲波處理60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0038](2)配置質(zhì)量百分濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為二甲基亞砜，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰20min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0039](3)配置濃度為1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為丙酮；
[0040](4)將(3)步中加入配置好的還原氧化石墨烯溶液10ml加入燒杯中，將處理過(guò)的玻璃纖維加入其中，浸潰15min并緩慢攪拌，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果。
[0041](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0042]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例3中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例3制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0043]實(shí)施例4
[0044]使用噴涂法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0045](I)配置8mol/L的氫氧化鈉溶液，將線密度為IlOtex的玻璃纖維至于其中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面預(yù)處理，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中用振蕩頻率為35KHz超聲波處理20-40min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0046](2)配置濃度為1.5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570-水試劑，并將玻璃纖維加入溶液中浸潰1min,取出烘干；
[0047](3)按照濃度為0.8mg/ml的濃度配置還原氧化石墨烯-水溶液中，超聲波震蕩1min待其分散均勻，作為噴涂用溶液；
[0048](4)將(3)步中加入配置好的石墨烯溶液加入噴涂裝置中，將處理過(guò)的玻璃纖維卷繞嗔涂。
[0049](5)將卷繞好的纖維烘干，得到噴涂好的復(fù)合纖維。
[0050]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例4中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例4制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0051]實(shí)施例5
[0052]使用噴涂法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0053](I)配置摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為35KHz的超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0054](2)配置質(zhì)量百分濃度為1%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰5min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0055](3)配置濃度為0.3mg/ml的石墨烯溶液,溶劑為水；
[0056](4)將(3)步中加入配置好的石墨烯溶液加入噴涂裝置中，將處理過(guò)的玻璃纖維卷繞嗔涂。
[0057](5)將卷繞好的纖維烘干，得到噴涂好的復(fù)合纖維。
[0058]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例5中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例5制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0059]實(shí)施例6
[0060]使用噴涂法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0061](I)配置摩爾濃度為13mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為40KHz的超聲波處理60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0062](2)配置質(zhì)量百分濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑水，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰20min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0063](3)配置濃度為1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為丙酮；
[0064](4)將(3)步中加入配置好的石墨烯溶液加入噴涂裝置中，將處理過(guò)的玻璃纖維卷繞嗔涂。
[0065](5)將卷繞好的纖維烘干，得到噴涂好的復(fù)合纖維。
[0066]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例6中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例6制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0067]實(shí)施例7
[0068]使用水熱法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0069](I)配置8mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維至于其中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面預(yù)處理，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中用振蕩頻率為40KHz超聲波處理20min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0070] (2)配置濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570- 二甲基亞砜試劑；
[0071](3)按照濃度為1.2mg/ml的濃度配置還原氧化石墨烯-二甲基亞砜溶液中，作為涂覆用溶液；
[0072](4)將⑵(3)步中配置好的溶液按照1:6的比例配置70ml加入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，將處理過(guò)的玻璃纖維加入其中，在120°C下保溫20min。
[0073](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0074]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例7中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例8制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0075]實(shí)施例8
[0076]使用水熱法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0077](I)配置摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為35KHz的超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0078](2)配置質(zhì)量百分濃度為1%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰5min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0079](3)配置濃度為0.3mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為水；
[0080](4)將步驟(3)配制的石墨烯溶液通過(guò)水熱方法涂覆，將步驟(2)和步驟(3)配置的溶液按照體積比1:2.5混合，加入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入反應(yīng)釜中，在80°C下保溫15min。
[0081](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0082]按照通常方法測(cè)定璃纖維、在實(shí)施例8中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例8制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0083]實(shí)施例9
[0084]使用水熱法將還原氧化石墨烯涂敷在玻璃纖維上以制備復(fù)合玻璃纖維材料。
[0085](I)配置摩爾濃度為13mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，振蕩頻率為40KHz的超聲波處理60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維；
[0086](2)配置質(zhì)量百分濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為二甲基亞砜，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰20min，期間緩慢攪拌，取出烘干；
[0087](3)配置濃度為1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為丙酮；
[0088](4)將步驟(3)配制的石墨烯溶液通過(guò)水熱方法涂覆，將步驟(2)和步驟(3)配置的溶液按照體積比1:8混合，加入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入反應(yīng)釜中，在160°C下保溫35min。
[0089](5)取出玻璃纖維烘干，得到涂覆好的復(fù)合纖維。
[0090]按照通常方法測(cè)定玻璃纖維、在實(shí)施例9中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)和實(shí)施例9制得的復(fù)合纖維三者的導(dǎo)熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度，如表1所示。
[0091]如表1所示，實(shí)施例1-9中不使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維(其余條件不變)，其導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度(玻璃纖維抗拉強(qiáng)度小幅降低)和玻璃纖維相比并無(wú)明顯變化。
[0092]如表1所示，實(shí)施例1-9中使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合纖維，在基本保存原有抗拉伸強(qiáng)度的前提下，其導(dǎo)熱系數(shù)和玻璃纖維相比具有大幅提升(經(jīng)過(guò)強(qiáng)堿處理的玻璃纖維在抗拉強(qiáng)度基本不減少的情況下大幅提升了導(dǎo)熱系數(shù))。實(shí)驗(yàn)證明，實(shí)施例1-9中使用硅烷偶聯(lián)劑制得的復(fù)合玻璃纖維相較于普通的玻璃纖維在抗拉強(qiáng)度基本不下降的前提下具有更好的導(dǎo)熱和散熱性能。
[0093]表1
[0094]

【權(quán)利要求】
1.一種石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其特征是，包括如下步驟: (1)配置摩爾濃度為2-13mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，超聲波處理20-60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維； (2)配置質(zhì)量百分濃度為1-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570溶液，溶劑為水或二甲基亞砜，并將經(jīng)步驟(1)處理的玻璃纖維加入溶液中浸潰5-20min，期間緩慢攪拌，取出烘干； (3)配置濃度為0.3-1.2mg/ml的石墨烯溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜； (4)將步驟(3)配制的石墨烯溶液通過(guò)浸潰、噴涂或水熱方法將石墨烯涂覆在經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維表面，烘干，制得石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其特征是，步驟(1)中，超聲處理的振蕩頻率為35KHz或40KHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其特征是，步驟(4)中，通過(guò)水熱方法涂覆時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)配置的溶液按照體積比1:2.5-8混合，加入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入反應(yīng)釜中，在80-160°C下保溫 15-35min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其特征是，步驟(4)中，通過(guò)浸潰處理時(shí),將石墨烯溶液加入燒杯中，將將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維加入其中，浸潰5-15min并緩慢攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維的制備方法，其特征是，步驟(4)中，通過(guò)噴涂處理時(shí)，將石墨烯溶液加入噴涂裝置中，將經(jīng)步驟(2)處理的玻璃纖維卷繞噴涂O
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法制得的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨烯涂覆的復(fù)合玻璃纖維，其特征是，復(fù)合玻璃纖維的直徑為 60tex—120tex。
【文檔編號(hào)】C03C25/44GK104163578SQ201410350462
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】鄒湘坪, 李曉強(qiáng), 傅偉錚 申請(qǐng)人:杭州杭復(fù)新材料科技有限公司