鋼渣水泥透水磚及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼渣水泥透水磚，其由基料及面料構成，其中基料由如下重量份數(shù)比的組分制成：鋼渣72～78重量份；水泥18～22重量份；水5.8～7.1重量份；其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成：鋼渣75～80重量份；水泥20～25重量份；顏料3～9重量份；水6.4～8重量份；本發(fā)明還涉及一種鋼渣水泥透水磚的生產方法，其步驟為：⑴.原料處理；⑵.計量；⑶.攪拌；⑷.成型；⑸.養(yǎng)護及⑹.出窯。本發(fā)明設計科學合理，具有實現(xiàn)廢渣再利用、提高透水磚強度及耐磨性的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼渣水泥透水磚及其生產方法。
【專利說明】鋼渣水泥透水磚及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保透水磚領域，特別是一種鋼渣水泥透水磚及其生產方法。

【背景技術】
[0002]鋪設路面透水磚對提高環(huán)境質量、減少燥熱、預防水災、保留水資料、預防地面沉降等都有顯著的作用。目前，路面透水磚大多采用水泥與天然砂石為基本原料，經計量、加水攪拌、成型、養(yǎng)護等工序生產加工，形成具有連通空隙的路面磚。
[0003]傳統(tǒng)水泥基透水磚在生產時，原材料砂石需要開采礦山得到，破壞自然資源，由于國家治理環(huán)境控制開采，其資源越來越短缺；目前，鋼廠煉鋼過程中所產生的鋼渣(即爐底渣)如不經過加工及再利用，則會占用土地，造成環(huán)境污染。因此，采用鋼渣為原料，代替砂石，生產環(huán)保透水磚，用來解決鋼渣再利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，具有重要意義。
[0004]發(fā)明目的
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種以鋼渣為主要原料的鋼渣水泥透水磚及其生產方法，實現(xiàn)廢渣再利用，同時提高透水磚強度及耐磨性。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種鋼渣水泥透水磚，其特征在于:其由基料及面料構成，其中基料由如下重量份數(shù)比的組分制成:
[0008]鋼渣72~78重量份；
[0009]水泥18~22重量份；
[0010]水5.8~7.1重量份；
[0011]其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成:
[0012]
鋼濟75~80重量份；
水泥20~25重量份；
顏料3~9重量份.，
[0013]
水6.4~8重量份；
[0014]構成鋼渣水泥透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為:5:1。
[0015]而且，所述的水泥為強度等級為42.5的普通型硅酸鹽水泥。
[0016]一種鋼渣水泥透水磚的生產方法，其特征在于:該生產方法的步驟為:
[0017](I).原料處理:鋼渣經破碎、篩分，選取粒徑為2~4mm的鋼渣，儲存在骨料倉中；水泥儲存在水泥罐內；
[0018]⑵.計量:將鋼渣經骨料稱計量后，由皮帶輸送機輸送至攪拌機內；水泥經螺旋輸送機送入氣動式水泥計量裝置計量后輸送至攪拌機內；顏料經人工稱重后被輸送至攪拌機內；
[0019]⑶.攪拌:攪拌分為面料攪拌和基料攪拌兩部分，其中基料攪拌為:將基料所需各原料在基料攪拌機內攪拌，攪拌時間為6分鐘，攪拌均勻，使水泥充分包裹住鋼渣，得到基料拌合料后，將基料拌合料經輸送機定量輸送至成型機基料布料箱料倉內；
[0020]同時，將面料所需各原料在面料攪拌機內攪拌，攪拌時間為3分鐘，攪拌均勻，使顏料徹底分散開，得到面料拌合料后，將拌合料經輸送機定量輸送至成型機面料布料箱料倉內；
[0021]⑷.成型:采用二次布料成型，先將基料布料箱料倉內的基料拌合料布滿在成型機的模具內，再將面料布料箱料倉內的面料拌合料布滿在基料拌合料之上，然后壓制成型為坯料；
[0022](5).養(yǎng)護:在養(yǎng)護窯內采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護:采用自然養(yǎng)護時，環(huán)境溫度在5~30°C，養(yǎng)護時間為36~72小時；
[0023]蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停階段保持環(huán)境溫度大于或等于5°C，混凝土終凝后進行升溫，升溫速度控制在10°C /h以內，恒溫階段混凝土內部溫度控制在60°~65°C以內，恒溫養(yǎng)護時間應根據強度要求，混凝土配合比情況及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度控制在10°C /h以內，最終降到接近環(huán)境溫度時出窯。
[0024](6).出窯:產品經養(yǎng)護后出窯碼垛，包裝。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0026]1、本發(fā)明的鋼渣水泥透水磚，采用鋼渣為主要原料，實現(xiàn)廢渣再利用，同時提高透水磚強度及耐磨性。制品依據《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993-2010進行檢測，產品可滿足下列技術要求:a.抗折強度達到Rf3.0、Rf3.5、Rf4.0、Rf4.5四個等級；b.劈裂抗拉強度達到fts3.0、fts3.5、fts4.0、fts4.5四個等級；c.透水系數(shù)可達A級2.0X 10_2cm/s,B級1.0X10_2cm/s ；d.抗凍性可達D50，強度損失率小于20% ；e.耐磨性，磨坑長度不大于35mm ；f.防滑性滿足BPN值不小于60 ;g.尺寸偏差滿足標準約束要求。產品的物理性能指標達到并超過傳統(tǒng)砂石材料的產品。
[0027]2、本鋼渣水泥透水磚采用鋼渣替代了原來的砂石原料，充分實現(xiàn)了資源的再利用，減少了礦山的開采，享受到國家綜合資源利用的優(yōu)惠政策。
[0028]3、本發(fā)明設計科學合理，具有實現(xiàn)廢渣再利用、提高透水磚強度及耐磨性的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼渣水泥透水磚及其生產方法。

【具體實施方式】
[0029]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0030]實施例1:
[0031]一種鋼渣水泥透水磚，其創(chuàng)新之處在于:其由基料及面料構成，其中基料由以下原料制成:
[0032]鋼渣720Kg ；
[0033]水泥180Kg ；
[0034]水58Kg ；
[0035]其中面料由以下原料制成:
[0036]
鋼渣400 Kg；
水泥100 Kg；
顏料6 Kg；
水32 Kg；；
[0037]所述的水泥為強度等級為42.5的普通型硅酸鹽水泥。
[0038]該生產方法的步驟為:
[0039](I).原料處理:鋼渣經破碎、篩分，選取粒徑為2~4mm的鋼渣，儲存在骨料倉中；水泥儲存在水泥罐內；
[0040]⑵.計量:將鋼渣經骨料稱計量后，由皮帶輸送機輸送至攪拌機內；水泥經螺旋輸送機送入氣動式水泥計量裝置計量后輸送至攪拌機內；顏料經人工稱重后被輸送至攪拌機內；
[0041]⑶.攪拌:攪拌分為面料攪拌和基料攪拌兩部分，其中基料攪拌為:將基料所需各原料在基料攪拌機內攪拌，攪拌時間為6分鐘，攪拌均勻，使水泥充分包裹住鋼渣，得到基料拌合料后，將基料拌合料經輸送機定量輸送至成型機基料布料箱料倉內；
[0042]同時，將面料所需各原料在面料攪拌機內攪拌，攪拌時間為3分鐘，攪拌均勻，使顏料徹底分散開，不得有水泥球及顏料球產生，得到面料拌合料后，將拌合料經輸送機定量輸送至成型機面料布料箱料倉內；
[0043]⑷.成型:采用二次布料成型，先將基料布料箱料倉內的基料拌合料布滿在成型機的模具內，再將面料布料箱料倉內的面料拌合料布滿在基料拌合料之上，然后壓制成型為坯料；
[0044](5).養(yǎng)護:在養(yǎng)護窯內采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護:采用自然養(yǎng)護時，環(huán)境溫度在5~30 °C,養(yǎng)護時間為36小時；
[0045]蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停階段保持環(huán)境溫度大于或等于5°C，混凝土終凝后進行升溫，升溫速度控制在10°C /h以內，恒溫階段混凝土內部溫度控制在60°~65°C以內，恒溫養(yǎng)護時間應根據強度要求，混凝土配合比情況及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度控制在10°C /h以內，最終降到接近環(huán)境溫度時出窯。
[0046](6).出窯:產品經養(yǎng)護后出窯碼垛，包裝。
[0047]實施例2:
[0048]一種鋼渣水泥透水磚，其創(chuàng)新之處在于:其由基料及面料構成，其中基料由以下原料制成:
[0049]鋼洛800Kg ；
[0050]水泥200Kg ；
[0051]水64Kg;
[0052]其中面料由以下原料制成:
[0053]

【權利要求】
1.一種鋼渣水泥透水磚，其特征在于:其由基料及面料構成，其中基料由如下重量份數(shù)比的組分制成: 鋼渣72~78重量份； 水泥18~22重量份； 水5.8~7.1重量份； 其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成:鋼渣75~80重量份；水泥20~25重量份；顏料3~9重量份；水6.4~8重量份； 構成鋼渣水泥透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為:5:1。
2.根據權利要求1所述的一種鋼渣水泥透水磚，其特征在于:所述的水泥為強度等級為42.5的普通型硅酸鹽水泥。
3.一種鋼渣水泥透水磚的生產方法，其特征在于:該生產方法的步驟為: ⑴.原料處理:鋼渣經破碎、篩分，選取粒徑為2~4mm的鋼渣，儲存在骨料倉中；水泥儲存在水泥te內； (2).計量:將鋼渣經骨料稱計量后，由皮帶輸送機輸送至攪拌機內；水泥經螺旋輸送機送入氣動式水泥計量裝置計量后輸送至攪拌機內；顏料經人工稱重后被輸送至攪拌機內； (3).攪拌:攪拌分為面料攪拌和基料攪拌兩部分，其中基料攪拌為:將基料所需鋼渣72~78重量份、水泥18~22重量份及水5.8~7.1重量份在基料攪拌機內攪拌，攪拌時間為6分鐘，攪拌均勻，使水泥充分包裹住鋼渣，得到基料拌合料后，將基料拌合料經輸送機定量輸送至成型機基料布料箱料倉內； 同時，將面料所需鋼渣75~80重量份、水泥20~25重量份、顏料3~9重量份、水6.4~8重量份在面料攪拌機內攪拌，攪拌時間為3分鐘，攪拌均勻，使顏料徹底分散開，得到面料拌合料后，將拌合料經輸送機定量輸送至成型機面料布料箱料倉內； (4).成型:采用二次布料成型，先將基料布料箱料倉內的基料拌合料布滿在成型機的模具內，再將面料布料箱料倉內的面料拌合料布滿在基料拌合料之上，然后壓制成型為坯料； (5).養(yǎng)護:在養(yǎng)護窯內采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護:采用自然養(yǎng)護時，環(huán)境溫度在5~30°C，養(yǎng)護時間為36~72小時； 蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停階段保持環(huán)境溫度大于或等于5°C，混凝土終凝后進行升溫，升溫速度控制在10°C /h以內，恒溫階段混凝土內部溫度控制在60°~65°C以內，恒溫養(yǎng)護時間應根據強度要求，混凝土配合比情況及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度控制在10°C /h以內，最終降到接近環(huán)境溫度時出窯。 (6).出窯:產品經養(yǎng)護后出窯碼垛，包裝。
【文檔編號】C04B18/14GK104177002SQ201410355322
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】于德祥, 劉潤林, 張紅衛(wèi) 申請人:天津市嘉禾弘基環(huán)保建材股份有限公司