罐頭瓶玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種罐頭瓶玻璃及其制備方法，所述方法包括：1)將石英砂、純堿、石灰石、碳酸鉀、氧化鎳、長石、氧化銻、氧化鋁和硼砂在1420-1570℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序。本發(fā)明提供的罐頭瓶玻璃壁薄同時具有優(yōu)異的耐內(nèi)壓性能和抗沖擊性能。
【專利說明】罐頭瓶玻璃及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃領域，具體地，涉及一種罐頭瓶玻璃及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 罐頭瓶玻璃直接影響了罐頭瓶的品質(zhì)，尤其是罐頭瓶玻璃的厚度和強度起著關鍵 性作用。罐頭瓶玻璃的太厚，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時增加了罐頭瓶的重量以致不便于搬 運。罐頭瓶玻璃的太薄，難以保證罐頭瓶的強度使得罐頭瓶易破碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種罐頭瓶玻璃，該罐頭瓶玻璃厚度薄且強度高，同時制備 該罐頭瓶玻璃的步驟簡單，原料易得。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種罐頭瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：
[0005] 1)將石英砂、純堿、石灰石、碳酸鉀、氧化鎳、長石、氧化銻、氧化鋁和硼砂在 1420-1570°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序；
[0006] 2)將所述熔融物在1200_1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；
[0007] 3)將所述初成品在540_560°C下進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序；
[0008] 其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為33-38重量份、所述石 灰石的用量為20-25重量份，所述碳酸鉀的用量為6-8重量份，所述氧化鎳的用量為 0. 004-0. 008重量份，所述長石的用量為9-14重量份，所述氧化鋪的用量為0. 8-1. 1重量 份，所述硼砂的用量為8-9重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種罐頭瓶玻璃，所述罐頭瓶玻璃通過上述的方法制備而得。
[0010] 根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明將氧化鎳、硼砂、氧化鋁和氧化銻加入到現(xiàn)有技術中制 備玻璃的原料即石英砂、純堿、石灰石、碳酸鉀和長石中，通過氧化鎳、硼砂、氧化鋁和氧化 銻的協(xié)同作用使得制得的罐頭瓶玻璃在壁薄的同時具有優(yōu)異的強度，從而極大地降低了生 產(chǎn)罐頭瓶的成本。另外制備該罐頭瓶玻璃的方法步驟簡單，原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種罐頭瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：
[0014] 1)將石英砂、純堿、石灰石、碳酸鉀、氧化鎳、長石、氧化銻、氧化鋁和硼砂在 1420-1570°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序；
[0015] 2)將所述熔融物在1200-1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；
[0016] 3)將所述初成品在540_560°C下進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序。
[0017] 在本發(fā)明中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃 具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為33-38重 量份、所述石灰石的用量為20-25重量份，所述碳酸鉀的用量為6-8重量份，所述氧化鎳的 用量為〇. 004-0. 008重量份，所述長石的用量為9-14重量份，所述氧化鋪的用量為0. 8-1. 1 重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述硼砂的用量為6-8重量份。
[0018] 在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的溫度可以在寬的范圍內(nèi) 選擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述混合熔融的溫度為 1430-1450°C。
[0019] 在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的時間可以寬的范圍內(nèi)選 擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高罐頭瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu)選 地，所述混合熔融的時間為2-3h。
[0020] 在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi) 選擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述澆鑄成型的溫度為 1230-1240 °C。
[0021] 在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的時間可以在寬的范圍內(nèi) 選擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高罐頭瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu) 選地，所述澆鑄成型的時間為l-2h。
[0022] 在進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序中，所述退火的溫度可以在寬的范圍內(nèi) 選擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述退火的溫度為 550-555°C。
[0023] 在進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序中，所述退火的時間可以在本寬的范圍內(nèi)選 擇，為了使得制得的罐頭瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高罐頭瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu)選 地，所述退火的時間為1. 5-2. 5h。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種罐頭瓶玻璃，所述罐頭瓶玻璃通過上述的方法制備所得。該 方法步驟簡單，易操作，同時原料易得。
[0025] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，玻璃瓶耐壓力參數(shù)通 過肇慶市嘉儀儀器有限公司的玻璃瓶耐壓力測試機測得，玻璃瓶抗沖擊參數(shù)通過北京成佳 全科技有限公司的玻璃瓶抗沖擊試驗機測得。
[0026] 石英砂是天津市燕東礦產(chǎn)品有限公司的產(chǎn)品，純堿是天津渤海化工集團供銷公司 的產(chǎn)品，石灰石是靈壽縣沃昆礦產(chǎn)品加工廠的產(chǎn)品，碳酸鉀是南京南試化學試劑有限公司 的產(chǎn)品，氧化鎳是壽光市魯科化工有限責任公司的產(chǎn)品，長石是靈壽縣沃昆礦產(chǎn)品加工廠 的產(chǎn)品，氧化銻是上海煦凡化工有限公司的產(chǎn)品，氧化鋁是廣州德尊量化工科技有限公司 的產(chǎn)品，硼砂是上海宜鑫化工有限公司的產(chǎn)品。
[0027] 實施例1
[0028] 在1440°C下將100kg石英砂、35kg純堿、23kg石灰石、7kg碳酸鉀、0. 006kg氧化 鎳、11kg長石、lkg氧化銻、3kg氧化鋁和7kg硼砂混合熔融2. 5h，接著在1235°C下進行澆 鑄成型并保持恒溫1. 5h，最后553°C下退火并保持恒溫2h后冷卻制得5mm厚的罐頭瓶玻璃 A1，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 5MPa，沖擊能量值為2. 8N · m。
[0029] 實施例2
[0030] 在1430°C下將100kg石英砂、33kg純堿、20kg石灰石、6kg碳酸鉀、0· 004kg氧化 鎳、9kg長石、0. 8kg氧化銻、lkg氧化鋁和6kg硼砂混合熔融2h，接著在1230°C下進行澆鑄 成型并保持恒溫lh，最后550°C下退火并保持恒溫1. 5h后冷卻制得5mm厚的罐頭瓶玻璃 A2,該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 4MPa，沖擊能量值為2. 8N · m。
[0031] 實施例3
[0032] 在1450°C下將100kg石英砂、38kg純堿、25kg石灰石、8kg碳酸鉀、0· 008kg氧化 鎳、14kg長石、1. lkg氧化銻、5kg氧化鋁和8kg硼砂混合熔融3h，接著在1240°C下進行澆 鑄成型并保持恒溫2h，最后555°C下退火并保持恒溫2. 5h后冷卻制得5mm厚的罐頭瓶玻璃 A3,該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 5MPa，沖擊能量值為2. 7N · m。
[0033] 實施例4
[0034] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A4,所不同的是混合熔融的溫度為 1420°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 4MPa，沖擊能量值為2. 6N · m。
[0035] 實施例5
[0036] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A5,所不同的是混合熔融的溫度為 1570°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 3MPa，沖擊能量值為2. 6N · m。
[0037] 實施例6
[0038] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A6,所不同的是澆鑄成型的溫度為 1200°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 4MPa，沖擊能量值為2. 4N · m。
[0039] 實施例7
[0040] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A7,所不同的是澆鑄成型的溫度為 1250°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 3MPa，沖擊能量值為2. 5N · m。
[0041] 實施例8
[0042] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A8,所不同的是退火的溫度為540°C，該 罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 4MPa，沖擊能量值為2. 7N · m。
[0043] 實施例9
[0044] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃A9,所不同的是退火的溫度為560°C，該 罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 3MPa，沖擊能量值為2. 3N · m。
[0045] 對比例1
[0046] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃B1，所不同的是混合熔融的溫度為 1300°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. OMPa，沖擊能量值為2. 0N · m。
[0047] 對比例2
[0048] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃B2,所不同的是混合熔融的溫度為 1650°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. IMPa，沖擊能量值為2. 0N · m。
[0049] 對比例3
[0050] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃B3,所不同的是澆鑄成型的溫度為 1100°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為1. 8MPa，沖擊能量值為2. 1N · m。
[0051] 對比例4
[0052] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃M，所不同的是澆鑄成型的溫度為 1350°C，該罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. 2MPa，沖擊能量值為1. 8N · m。
[0053] 對比例5
[0054] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃B5,所不同的是退火的溫度為530°C，該 罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2. OMPa，沖擊能量值為2. 1N · m。
[0055] 對比例6
[0056] 按照實施例1的方法進行制得罐頭瓶玻璃B6,所不同的是退火的溫度為580°C，該 罐頭瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為1. 9MPa，沖擊能量值為2. 3N · m。
[0057] 由上述實施例和對比例可知，本發(fā)明提供的罐頭瓶玻璃壁薄同時具有優(yōu)異的耐內(nèi) 壓性能和抗沖擊性能。
[0058] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0059] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0060] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1. 一種罐頭瓶玻璃的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 1) 將石英砂、純堿、石灰石、碳酸鉀、氧化鎳、長石、氧化銻、氧化鋁和硼砂在 1420-1570°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序； 2) 將所述熔融物在1200-1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序； 3) 將所述初成品在540-560°C下進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用 量為33-38重量份、所述石灰石的用量為20-25重量份，所述碳酸鉀的用量為6-8重量份， 所述氧化鎳的用量為〇. 004-0. 008重量份，所述長石的用量為9-14重量份，所述氧化銻的 用量為0. 8-1. 1重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述硼砂的用量為8-9重量份。
3. 根據(jù)權利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行混合熔融以制得熔 融物的工序中，所述混合熔融的溫度為1430-1450°C。
4. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其中，在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所 述混合熔融的時間為2-3h。
5. 根據(jù)權利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行澆鑄成型以制得初 成品的工序中，所述澆鑄成型的溫度為1230-1240°C。
6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其中，在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所 述澆鑄成型的時間為l_2h。
7. 根據(jù)權利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行退火以制得罐頭瓶 玻璃的工序中，所述退火的溫度為550-555°C。
8. 根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其中，在進行退火以制得罐頭瓶玻璃的工序中，所 述退火的時間為1. 5-2. 5h。
9. 一種罐頭瓶玻璃，其特征在于，所述罐頭瓶玻璃通過權利要求1-8中的任意一項所 述的方法制備而得。
【文檔編號】C03C6/04GK104140206SQ201410356398
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】林恢龍, 王寶寧 申請人:蕪湖新利德玻璃制品有限公司