啤酒瓶玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種啤酒瓶玻璃及其制備方法，所述方法包括：1)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。本發(fā)明提供的啤酒瓶玻璃壁薄同時具有優(yōu)異的耐內(nèi)壓性能和抗沖擊性能。
【專利說明】啤酒瓶玻璃及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃領域，具體地，涉及一種啤酒瓶玻璃及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]啤酒瓶玻璃直接影響了啤酒瓶的品質(zhì)，尤其是啤酒瓶玻璃的厚度和強度起著關鍵性作用。啤酒瓶玻璃的太厚，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬運。啤酒瓶玻璃的太薄，難以保證啤酒瓶的強度使得啤酒瓶易破碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種啤酒瓶玻璃，該啤酒瓶玻璃厚度薄且強度高，同時制備該啤酒瓶玻璃的步驟簡單，原料易得。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括:
[0005]I)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序；
[0006]2)將所述熔融物在1200_1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；
[0007]3)將所述初成品在540_560°C下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序；
[0008]其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為34-38重量份、所述石灰石的用量為11-15重量份,所述長石的用量為35-40重量份,所述硒粉的用量為0.6-0.1重量份，所述重晶石的用量為4-6重量份，所述焦炭粉的用量為0.3-0.5重量份，所述鉻礦渣的用量為4-7重量份。
[0009]本發(fā)明還提供了一種啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通過上述的方法制備而得。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將硒粉、鉻礦渣、氧化鋁和重晶石加入到現(xiàn)有技術(shù)中制備玻璃的原料即石英砂、純堿、石灰石、長石和焦炭粉中，通過硒粉、鉻礦渣和重晶石的協(xié)同作用使得制得的啤酒瓶玻璃在壁薄的同時具有優(yōu)異的強度，從而極大地降低了生產(chǎn)啤酒瓶的成本。另外制備該啤酒瓶玻璃的方法步驟簡單，原料易得。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括:
[0014]I)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序；
[0015]2)將所述熔融物在1200_1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；
[0016]3)將所述初成品在540_560°C下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。
[0017] 在本發(fā)明中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為34-38重量份、所述石灰石的用量為11-15重量份,所述長石的用量為35-40重量份,所述硒粉的用量為0.6-0.1重量份,所述重晶石的用量為4-6重量份,所述焦炭粉的用量為0.3-0.5重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述鉻礦渣的用量為4-7重量份。
[0018]在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述混合熔融的溫度為1430-1450°C。
[0019]在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的時間可以寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu)選地，所述混合熔融的時間為2-3h。
[0020]在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述澆鑄成型的溫度為1230-1240 °C。
[0021]在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu)選地，所述澆鑄成型的時間為l_2h。
[0022]在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述退火的溫度為550-555°C。
[0023]在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的時間可以在本寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產(chǎn)率，優(yōu)選地，所述退火的時間為1.5-2.5h。
[0024]本發(fā)明還提供了一種啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通過上述的方法制備所得。該方法步驟簡單，易操作，同時原料易得。
[0025]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，玻璃瓶耐壓力參數(shù)通過肇慶市嘉儀儀器有限公司的玻璃瓶耐壓力測試機測得，玻璃瓶抗沖擊參數(shù)通過北京成佳全科技有限公司的玻璃瓶抗沖擊試驗機測得。
[0026]石英砂是天津市燕東礦產(chǎn)品有限公司的產(chǎn)品，純堿是天津渤?；ぜ瘓F供銷公司的產(chǎn)品，石灰石是靈壽縣沃昆礦產(chǎn)品加工廠的產(chǎn)品，長石是靈壽縣川興礦物粉體廠的產(chǎn)品，硒粉是武漢市楚江化工有限責任公司的產(chǎn)品，重晶石是靈壽縣振方礦產(chǎn)加工廠的產(chǎn)品，焦炭粉是靈壽縣沃川礦產(chǎn)品加工廠的產(chǎn)品，氧化鋁是廣州德尊量化工科技有限公司的產(chǎn)品。
[0027]實施例1
[0028]在144CTC下將10kg石英砂、36kg純堿、13kg石灰石、38kg長石、0.8kg硒粉、5kg重晶石、0.4kg焦炭粉、3kg氧化鋁和6kg鉻礦渣混合熔融2.5h，接著在1235°C下進行澆鑄成型并保持恒溫1.5h，最后553°C下退火并保持恒溫2h后冷卻制得5mm厚的啤酒瓶玻璃Al，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.5MPa，沖擊能量值為2.7N.m。
[0029]實施例2
[0030] 在143CTC下將10kg石英砂、28kg純堿、30kg石灰石、35kg長石、0.6kg硒粉、4kg重晶石、0.3kg焦炭粉、Ikg氧化鋁和4kg鉻礦渣混合熔融2h，接著在1230°C下進行澆鑄成型并保持恒溫lh，最后550°C下退火并保持恒溫1.5h后冷卻制得5mm厚的啤酒瓶玻璃A2，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.4MPa，沖擊能量值為2.7N.m。
[0031]實施例3
[0032]在145CTC下將10kg石英砂、35kg純堿、33kg石灰石、40kg長石、0.1kg硒粉、6kg重晶石、0.5kg焦炭粉、5kg氧化鋁和7kg鉻礦渣混合熔融3h，接著在1240°C下進行澆鑄成型并保持恒溫2h，最后555°C下退火并保持恒溫2.5h后冷卻制得5mm厚的啤酒瓶玻璃A3，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.5MPa，沖擊能量值為2.6N.m。
[0033]實施例4
[0034]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃A4，所不同的是混合熔融的溫度為1400°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.4MPa，沖擊能量值為2.5N.m。
[0035]實施例5
[0036]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃A5，所不同的是混合熔融的溫度為1550°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.3MPa，沖擊能量值為2.5N.m。
[0037]實施例6
[0038]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃A6，所不同的是澆鑄成型的溫度為1200°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.4MPa，沖擊能量值為2.3N.m。
[0039]實施例7
[0040]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃A7，所不同的是澆鑄成型的溫度為1250°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.3MPa，沖擊能量值為2.4N.m。
[0041]實施例8
[0042]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃AS，所不同的是退火的溫度為540°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.4MPa，沖擊能量值為2.6N.m。
[0043]實施例9
[0044]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃A9，所不同的是退火的溫度為560°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.3MPa，沖擊能量值為2.3N.m。
[0045]對比例I
[0046]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃BI，所不同的是混合熔融的溫度為1300°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.1MPa，沖擊能量值為2.1N.m。
[0047]對比例2
[0048]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃B2，所不同的是混合熔融的溫度為1650°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.1MPa，沖擊能量值為1.7N.m。
[0049]對比例3
[0050]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃B3，所不同的是澆鑄成型的溫度為1100°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為1.9MPa，沖擊能量值為1.9N.m。
[0051]對比例4
[0052]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃B4，所不同的是澆鑄成型的溫度為1350°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為2.1MPa，沖擊能量值為1.7N.m。
[0053]對比例5
[0054]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃B5，所不同的是退火的溫度為530°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為1.9MPa，沖擊能量值為2.1N.m。
[0055]對比例6
[0056]按照實施例1的方法進行制得啤酒瓶玻璃B6，所不同的是退火的溫度為580°C，該啤酒瓶玻璃的耐內(nèi)壓強度為1.9MPa，沖擊能量值為1.8N.m。
[0057]由上述實施例和對比例可知，本發(fā)明提供的啤酒瓶玻璃壁薄同時具有優(yōu)異的耐內(nèi)壓性能和抗沖擊性能。
[0058]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0059]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0060] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種啤酒瓶玻璃的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 1)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550°C下進行混合熔融以制得熔融物的工序； 2)將所述熔融物在1200-1250°C下進行澆鑄成型以制得初成品的工序； 3)將所述初成品在540-560°C下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為34-38重量份、所述石灰石的用量為11-15重量份，所述長石的用量為35-40重量份，所述硒粉的用量為0.6-0.1重量份，所述重晶石的用量為4-6重量份，所述焦炭粉的用量為0.3-0.5重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述鉻礦渣的用量為4-7重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的溫度為1430-1450°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的時間為2-3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的溫度為1230-1240°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的時間為l_2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的任意一項所述的制備方法，其中，在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的溫度為550-555°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的時間為1.5-2.5h。
9.一種啤酒瓶玻璃,其特征在于,所述啤酒瓶玻璃通過權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的方法制備而得。
【文檔編號】C03B19/02GK104129902SQ201410356745
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】林恢龍, 王寶寧 申請人:蕪湖新利德玻璃制品有限公司