一種薄壁鋼管桿塔及其加工與施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄壁鋼管桿塔及其加工與施工方法。主要解決現(xiàn)有桿塔存在重量重，運(yùn)輸困難，安全系數(shù)較低以及成本高的問題。該薄壁鋼管桿塔包括桿體，所述桿體由多段封閉的桿段拼接而成，各桿段內(nèi)均設(shè)有封閉式的內(nèi)腔，且各桿段的表面均設(shè)有與其內(nèi)腔相通的充氣裝置，通過充氣裝置可往內(nèi)腔注入一定壓力的氣體。該薄壁鋼管桿塔由多段內(nèi)腔封閉的鋼管桿段拼接而成，每段桿段表面設(shè)有一個(gè)可往封閉的鋼管內(nèi)注入了一定壓力的氣體充氣裝置，增加了鋼管桿塔整體的抗彎曲、抗扭曲變形的能力，極大的提高了桿塔的剛性強(qiáng)度；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在滿足同等強(qiáng)度條件下則可以減少鋼管的壁厚以降低桿塔的重量，也即可以達(dá)到降低制作成本的目的。具有重量輕、運(yùn)輸方便、施工方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)、防腐性能好以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力工程安裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種用作電力輸送、信號(hào)傳輸 等用途的薄壁鋼管桿塔。 一種薄壁鋼管桿塔及其加工與施工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前使用的桿塔主要有水泥桿、木桿和鋼管桿塔等幾種，水泥桿技術(shù)存在重量重， 運(yùn)輸困難，安全系數(shù)較低，安裝投入人力多，使用工器具較笨重；而桿塔由于需要有一定剛 性強(qiáng)度，選材比較笨重，如厚壁鋼管桿塔，制作成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本發(fā)明提供一種剛性強(qiáng)度好、重量輕、制作 成本低的薄壁鋼管桿塔。解決現(xiàn)有桿塔存在重量重，運(yùn)輸困難，安全系數(shù)較低，以及成本高 的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種薄壁鋼管桿塔，包括桿體，所述桿體由多段封閉的桿段 拼接而成，各所述桿段內(nèi)均設(shè)有封閉式的內(nèi)腔，且各所述桿段的表面均設(shè)有與其內(nèi)腔相通 的充氣裝置，通過所述充氣裝置可往內(nèi)腔注入一定壓力的氣體。
[0005] 所述充氣裝置為單向閥。
[0006] 各段桿段的內(nèi)腔增壓2-10MPa。
[0007] 桿段為3段，所述桿體由桿塔上段、桿塔中段以及桿塔下段依次拼接而成。
[0008] 所述桿體長(zhǎng)度為10M，其中桿塔上段為3. 6M，重量為28. 8KG，桿塔中段為3. 5M，重 量為37. 2KG，桿塔下段為2. 9M，重量為36. 1KG。
[0009] 所述桿體長(zhǎng)度為15M，其中桿塔上段6M，重量為67. 5KG，桿塔中段5. 3M，重量為 49KG，桿塔下段3. 7M，重量為66KG。
[0010] 各段所述桿段之間通過法蘭固定連接。
[0011] 各所述桿段外側(cè)焊接有爬梯。
[0012] 所述桿體為從上到下外徑依次增大的錐形結(jié)構(gòu)。
[0013] 一種薄壁鋼管桿塔加工方法，先用鐵板加工成圓形或多邊形形狀的桿段，每段桿 段均為內(nèi)腔封閉的鋼管，在桿段上裝充氣裝置，然后利用充氣裝置往每段鋼管的內(nèi)腔注入 一定壓力的氣體。
[0014] 一種薄壁鋼管桿塔的施工方法，把已經(jīng)加工好并充好氣體的桿塔下段、桿塔中段 以及桿塔上段運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，先用人工向已挖好的桿塔洞組立桿塔下段，使桿塔下段具有 一定的離地高度，然后檢測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，然后把單桅式抱桿 固定在桿塔上，用單根繩索固定在抱桿的頂部，再把桿塔中、上段通過法蘭拼接固定，桿塔 中段與桿塔下段通過鉸鏈連接，然后采用抱桿倒立式單點(diǎn)起吊把桿塔中段通過法蘭固定在 桿塔下段并形成桿塔整體，然后拆卸抱桿，安裝完畢。
[0015] 是采用水平尺檢測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，桿塔下段的離地 高度不大于1.2米。
[0016] 該抱桿固定在桿塔下段桿塔根部上下兩處部位。
[0017] 采用鋼絲繩手扳葫蘆起吊桿塔中、上段，并且起吊夾角大于30°。
[0018] 桿塔檔距大于60米。
[0019] 本發(fā)明具有以下有益效果：該薄壁鋼管桿塔由多段內(nèi)腔封閉的鋼管桿段拼接而 成，每段桿段表面設(shè)有一個(gè)可往封閉的鋼管內(nèi)注入了一定壓力的氣體充氣裝置，增加了鋼 管桿塔整體的抗彎曲、抗扭曲變形的能力，極大的提高了桿塔的剛性強(qiáng)度；與現(xiàn)有技術(shù)相 t匕，在滿足同等強(qiáng)度條件下則可以減少鋼管的壁厚以降低桿塔的重量，也即可以達(dá)到降低 制作成本的目的。具有重量輕、運(yùn)輸方便、施工方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)、防腐性能好以及成本低等 優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明的剖視圖。
[0022] 圖中，桿體1，桿塔上段11，桿塔中段12,桿塔下段13,桿段2,內(nèi)腔3,充氣裝置4， 法蘭5,爬梯6。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明： 如圖所示，一種薄壁鋼管桿塔，包括桿體1，所述桿體1由多段封閉的桿段2拼接而成， 各所述桿段2內(nèi)均設(shè)有封閉式的內(nèi)腔3,且各所述桿段2的表面均設(shè)有與其內(nèi)腔3相通的充 氣裝置4,通過所述充氣裝置4可往內(nèi)腔3注入一定壓力的氣體，充氣裝置4采用單向閥。 根據(jù)上述方案，該薄壁鋼管桿塔由多段內(nèi)腔封閉的鋼管桿段拼接而成，每段桿段表面設(shè)有 一個(gè)可往封閉的鋼管內(nèi)注入了一定壓力的氣體充氣裝置，增加了鋼管桿塔整體的抗彎曲、 抗扭曲變形的能力，極大的提高了桿塔的剛性強(qiáng)度；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在滿足同等強(qiáng)度條件 下則可以減少鋼管的壁厚以降低桿塔的重量，也即可以達(dá)到降低制作成本的目的。具有重 量輕、運(yùn)輸方便、施工方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)、防腐性能好以及成本低等優(yōu)點(diǎn)，另外，由于桿塔內(nèi) 腔采用充氣方式，無空氣進(jìn)入，因此，桿塔內(nèi)部具有有效、可靠的防腐性能。
[0024] 在本實(shí)施例中，各段桿段2的內(nèi)腔增壓2-10MPa。當(dāng)向每段桿段內(nèi)注入的氣體壓力 為2-10MPa時(shí)，防止由于過低達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度要求或由于注入的壓力過大導(dǎo)致鋼管的性 能受到影響，因此采用2-10 MPa最為合適，其既能達(dá)到提高了鋼管的剛性強(qiáng)度，又具有重量 輕、運(yùn)輸方便、施工方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0025] 在本實(shí)施例中，所述桿體1由桿塔上段11、桿塔中段12以及桿塔下段13依次拼 接而成。所述桿體優(yōu)選7M-15M，例如桿體長(zhǎng)度為10M時(shí)，其中桿塔上段11為3. 6M，重量為 28. 8KG，桿塔中段12為3. 5M，重量為37. 2KG，桿塔下段13為2. 9M，重量為36. 1KG。所述桿 體長(zhǎng)度為15M時(shí)，其中桿塔上段11為6M，重量為67. 5KG，桿塔中段12為5. 3M，重量為49KG， 桿塔下段13為3. 7M，重量為66KG。采用上述加工標(biāo)準(zhǔn)，往桿段內(nèi)充氣后，具有運(yùn)輸方便、造 價(jià)低以及綜合性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也可以采用7M、8M、9M、11M、12M、13M、14M等規(guī)格。
[0026] 在本實(shí)施例中，各段所述桿段2之間通過法蘭固定連接。各段桿段2之間采用法 蘭進(jìn)行固定連接，拆裝簡(jiǎn)單、方便，安裝牢固性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，給使用帶來方便。
[0027] 在本實(shí)施例中，各所述桿段2外側(cè)焊接有爬梯。通過在各段桿段2外側(cè)焊接爬梯 6,相互之間通過法蘭拼接后，施工人員可通過爬梯6攀爬，焊接牢固性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0028] -種薄壁鋼管桿塔加工方法，先用鐵板加工成圓形或多邊形形狀的桿段，每段桿 段均為內(nèi)腔封閉的鋼管，在每段桿段上裝充氣裝置，然后利用充氣裝置往每段桿段的內(nèi)腔 注入一定壓力的氣體，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的壓力。采用上述加工方式，加工方便，且加工后的桿 塔的桿段具有重量輕、運(yùn)輸方便、施工方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0029] -種薄壁鋼管桿塔的施工方法，把已經(jīng)加工好并充好氣體的桿塔下段、桿塔中段 以及桿塔上段運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，先用人工向已挖好的桿塔洞組立桿塔下段，使桿塔下段具有 一定的離地高度，然后檢測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，然后把單桅式抱桿 固定在桿塔上，該抱桿固定在桿塔下段桿塔根部上下兩處部位，用單根繩索固定在抱桿的 頂部，再把桿塔中、上段通過法蘭拼接固定，桿塔中段與桿塔下段通過鉸鏈連接，然后用抱 桿采用倒立式單點(diǎn)起吊把桿塔中段通過法蘭固定在桿塔下段并形成桿塔整體，然后拆卸抱 桿，安裝完畢。采用上述施工方法組立7M-15M不同高度(增壓）薄壁圓鋼管，可防止倒桿塔 人身傷亡事故的發(fā)生，具有安全可靠性較高的優(yōu)點(diǎn)，該施工方法比較簡(jiǎn)單，不用機(jī)械設(shè)備和 笨重工器具。該產(chǎn)品完全替代鋼筋混凝土電桿的抗彎、抗壓、防扭、防秀能力差，使用壽命 短，容易產(chǎn)生縱、橫向裂縫等缺點(diǎn)。采用單桅式固定抱桿立、撤桿塔在同等條件下，施工周期 大大縮短，節(jié)省勞動(dòng)力。立、撤桿塔部分節(jié)省人工約70%左右，登高作業(yè)不用腳扣，桿塔高處 安裝作業(yè)省略，工作接地線采用便攜式，接地極可省略。勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少，也減輕了交通 運(yùn)輸壓力，又節(jié)約能源，該桿塔特別適用于搶險(xiǎn)救災(zāi)，地形比較復(fù)雜：行走比較困難的地段， 不利于機(jī)械化施工的地形，充分體現(xiàn)了材料輕，運(yùn)輸方便，工器具少，施工安全方便快捷，使 用人工少，施工場(chǎng)地轉(zhuǎn)移快等特點(diǎn)。有利于施工的流水作業(yè)，加快施工的進(jìn)度，縮短施工的 周期，降低施工的成本，具有明顯的安全和經(jīng)濟(jì)效益。
[0030] 是采用水平尺檢測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，桿塔下段的離地 高度不大于1. 2米。通過采用水平尺檢測(cè)，線路不會(huì)偏位，精確度高，使用方便，使用效果 好。
[0031] 采用鋼絲繩起吊葫蘆起吊桿塔中、上段，并且起吊夾角大于30°。通過采用鋼絲繩 手扳葫蘆起吊桿塔，起重設(shè)備重量輕，便于運(yùn)輸、安裝及操作，吊夾角大于30°，提高起吊時(shí) 的安全可靠性。另外，桿塔檔距大于60米，有效地減少桿塔使用量降低工程造價(jià)。
[0032] 在本實(shí)施例中，所述桿體1為從上到下外徑依次增大的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。桿體1由各段的 鋼管呈外徑依次增大按1/75細(xì)長(zhǎng)比例的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)拼接而成，安裝時(shí)，桿塔的穩(wěn)定性按1/6 桿高的比例埋深，安裝后，不易傾斜、傾覆。
[〇〇33] 實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄壁鋼管桿塔，包括桿體（1)，其特征在于：所述桿體（1)由多段封閉的桿段（2) 拼接而成，各所述桿段（2)內(nèi)均設(shè)有封閉式的內(nèi)腔（3)，且各所述桿段（2)的表面均設(shè)有與 其內(nèi)腔（3)相通的充氣裝置（4)，通過所述充氣裝置（4)可往內(nèi)腔（3)注入一定壓力的氣體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼管桿塔，其特征在于：所述充氣裝置（4)為單向閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼管桿塔，其特征在于：所述桿段（2)為3段，所述桿體 (1)由桿塔上段（11)、桿塔中段（12)以及桿塔下段（13)依次拼接而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的薄壁鋼管桿塔，其特征在于：各段所述桿段（2)之間 通過法蘭（5)固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼管桿塔，其特征在于：各段桿段（2)的內(nèi)腔增壓 2-10MPa。
6. -種薄壁鋼管桿塔加工方法，先用鐵板加工成圓形或多邊形形狀的桿段，每段桿段 均為內(nèi)腔封閉的鋼管，在桿段上裝充氣裝置，然后利用充氣裝置往每段桿段的內(nèi)腔注入一 定壓力的氣體。
7. -種薄壁鋼管桿塔的施工方法，其特征在于：把已經(jīng)加工好并充好氣體的桿塔下 段、桿塔中段以及桿塔上段運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，先用人工向已挖好的桿塔洞組立桿塔下段，使桿 塔下段具有一定的離地高度，然后檢測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，然后把 單桅式抱桿固定在桿塔下段上，用單根繩索固定在抱桿的頂部，再把桿段中、上段通過法蘭 拼接固定，桿塔中段與桿塔下段通過鉸鏈連接，然后用抱桿采用倒立式單點(diǎn)起吊把桿塔中 段通過法蘭固定在桿塔下段并形成桿塔整體，然后拆卸抱桿，安裝完畢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄壁鋼管桿塔的施工方法，其特征在于是采用水平尺檢 測(cè)桿塔的中心位置、電路線路方向以及垂直度，桿塔下段的離地高度不大于1. 2米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種薄壁鋼管桿塔的施工方法，其特征在于該抱桿固定 在桿塔下段桿塔根部上下兩處部位。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種薄壁鋼管桿塔的施工方法，其特征在于采用鋼絲繩 起吊葫蘆起吊桿塔中、上段，并且起吊夾角大于30°。
【文檔編號(hào)】E04H12/08GK104110155SQ201410357110
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】邵衛(wèi)國 申請(qǐng)人:邵衛(wèi)國