耐火磚的壓制模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有耐火磚的環(huán)形凸筋無法直接擠壓成型的問題。耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
【專利說明】耐火磚的壓制模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]將耐火粉料加入沖頭座的成型槽內(nèi)，然后，由沖頭快速向下移動撞擊成型槽，從而將成型槽內(nèi)的耐火粉料壓實形成耐火磚。沖頭的直徑通常都小于成型槽的直徑，此結(jié)構(gòu)為了方便多余的耐火粉料擠壓到?jīng)_頭與成型槽之間的間隙內(nèi)，從而形成耐火磚的環(huán)形凸筋，此環(huán)形凸筋的高度大概為30mm左右。然而，現(xiàn)在耐火磚的環(huán)形凸筋高度要達到50mm-90mm，此高度的環(huán)形凸筋無法通過現(xiàn)有的沖頭直接擠壓成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題就是提供了一種耐火磚的壓制模具，解決了現(xiàn)有耐火磚的環(huán)形凸筋無法直接擠壓成型的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的中心軸與所述成型槽的中心軸位于同一直線上，且所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
[0005]進一步的，所述成型模上設(shè)有通孔，所述推料裝置包括頂桿，所述頂桿一端與所述固定座螺紋連接，所述頂桿另一端與所述環(huán)形推板螺紋連接，所述頂桿可穿過通孔。
[0006]進一步的，所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與所述環(huán)形推板配合的凸起。
[0007]進一步的，所述沖頭與所述成型槽之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度為6mm-10mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
[0009]本發(fā)明耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與沖頭配合的沖頭座，沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和成型模，成型模上設(shè)置有與沖頭配合的成型槽，成型槽的底壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，推料裝置包括頂桿和環(huán)形推板，環(huán)形推板設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，頂桿一端與固定座連接，頂桿另一端穿過成型模與環(huán)形推板連接。沖頭通過擠壓成型槽內(nèi)的耐火粉料以便于得到耐火磚。成型模通過彈簧與固定座連接，在沖頭擠壓成型槽內(nèi)的耐火粉料后，成型模會向下移動縮短與固定座之間的距離，此過程中，推料裝置上的環(huán)形推板將會擠壓環(huán)形凹槽內(nèi)的耐火粉料，以便于環(huán)形凹槽內(nèi)的耐火粉料壓制成耐火磚的環(huán)形凸筋。
[0010]環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,環(huán)形凸筋的高度要求達到50mm-80mm,環(huán)形凹槽的深度遠大于環(huán)形凸筋的高度，此結(jié)構(gòu)保證了環(huán)形凸筋有足夠多的耐火粉料壓實成型，從而確保環(huán)形凸筋的強度與耐火磚本體的強度保持一致，避免耐火磚在使用過程中，由于環(huán)形凸筋的強度不夠而發(fā)生安全事故。
[0011]頂桿一端與固定座螺紋連接，頂桿另一端與環(huán)形推板螺紋連接，此結(jié)構(gòu)方便工人更換頂桿，以便于環(huán)形凹槽壓制出不同高度的環(huán)形凸筋。
[0012]環(huán)形凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有與環(huán)形推板配合的凸起，此結(jié)構(gòu)可避免耐火粉料加入成型槽后，成型模向下移動縮短與固定座之間的距離。成型模向下移動縮短與固定座之間的距離后，環(huán)形推板相對成型模向上移動，這會使得環(huán)形凹槽深度變淺，從而導致環(huán)形凹槽內(nèi)的耐火粉料數(shù)量變少，以至于耐火磚的環(huán)形凸筋將會由于耐火粉料不足而導致成型后強度不夠。
[0013]沖頭與成型槽之間設(shè)置有間隙，間隙的寬度為6_-10_，此結(jié)構(gòu)方便成型槽內(nèi)多余的耐火粉料擠入間隙中，避免這些多余的粉料影響耐火磚成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明耐火磚的壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1，耐火磚的壓制模具，包括沖頭I和與沖頭I配合的沖頭座，沖頭座包括成型模2、推料裝置3、固定座4和復位彈簧5，成型模2上設(shè)置有成型槽21，成型槽21的底壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽22，成型槽21的中心軸與環(huán)形凹槽22的中心軸位于同一直線上，推料裝置3包括頂桿32和設(shè)置在頂桿32端部的環(huán)形推板31，頂桿32 —端與固定座4連接，頂桿32另一端穿過成型模2延伸至環(huán)形凹槽22內(nèi)。頂桿32上套有復位彈簧5，復位彈簧5 —端頂觸成型模2的底端面，復位彈簧5另一端頂觸固定座4的頂端面。
[0016]參照圖1，環(huán)形凹槽22的深度為150mm，此深度的耐火粉料可壓制出70mm的環(huán)形凸筋。成型模2的底端面與固定座4的頂端面之間的間距為85mm。環(huán)形凹槽22的槽壁上設(shè)置有凸起23，環(huán)形推板31擠壓凸起23彈性變形后穿過凸起23，緊固在成型模2上，此結(jié)構(gòu)避免成型模2添加過多耐火粉料后，在耐火粉料的重力作用下，成型模2向下移動，以至于影響耐火粉料填入環(huán)形凹槽22內(nèi)。
[0017]參照圖1，本發(fā)明的工作原理，沖頭I擠壓成型槽21內(nèi)的耐火粉料，并帶動成型模2向下移動，成型模2向下移動后，緊固在固定座4上的推料裝置3相對成型模2發(fā)生移動，環(huán)形推板31相對環(huán)形凹槽22向上移動，擠壓環(huán)形凹槽22內(nèi)的耐火粉料。沖頭I每沖壓一次，可成型槽21內(nèi)可成型一塊帶環(huán)形凸筋的耐火磚。
[0018]參照圖1，沖頭I的直徑比成型槽21的直徑小8mm。此結(jié)構(gòu)便于成型槽21內(nèi)多余的耐火粉料擠入沖頭I與成型槽21之間的間隙中。
[0019]參照圖1，頂桿32的兩端都設(shè)置有外螺紋，頂桿32 —端與固定座4上的螺紋孔螺紋連接，頂桿32另一端與環(huán)形推板31上的螺紋孔螺紋連接。此結(jié)構(gòu)便于頂桿32的更換。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，其特征在于:所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的中心軸與所述成型槽的中心軸位于同一直線上，且所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述成型模上設(shè)有通孔，所述推料裝置包括頂桿，所述頂桿一端與所述固定座螺紋連接，所述頂桿另一端與所述環(huán)形推板螺紋連接，所述頂桿可穿過通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與所述環(huán)形推板配合的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述沖頭與所述成型槽之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度為6mm-10mm。
【文檔編號】B28B3/26GK104128984SQ201410371155
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高壽林 申請人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司