一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置。它包括有金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側(cè)面板和右側(cè)面板、以及“T”字形連接板，“T”字形連接板的底板連接固定在左側(cè)面板和右側(cè)面板之間，“T”字形連接板的中間板長出左側(cè)面板和右側(cè)面板后的伸出部分與“山”字形框架的中間板垂直插接，且在“T”字形連接板的伸出部分上開有兩個(gè)用于螺栓滑動(dòng)連接的橫向插槽一，在“山”字形框架頂部焊接有蓋板，在蓋板上開有兩個(gè)與所述橫向插槽一對(duì)應(yīng)的橫向插槽二，兩個(gè)螺栓的螺桿依次插設(shè)過橫向插槽二、橫向插槽一后向前滑動(dòng)到位后通過螺母鎖合。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，通過前部金屬柱狀掛件和“山”字形框架將前后兩鋼橫梁實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
【專利說明】一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的建筑是通過鋼筋混凝土澆筑建造，這種大型的建筑具有牢固可靠的特點(diǎn)， 隨著建筑的發(fā)展，越來越多的鋼結(jié)構(gòu)為主體的建筑應(yīng)用日益廣泛，目前，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑 大都采用焊接固定的方式進(jìn)行連接，一旦成型后難以拆除，且焊接工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這都會(huì)使 傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)房屋的推廣受到了限制；目前，鋼結(jié)構(gòu)房屋的技術(shù)難點(diǎn)在于兩鋼構(gòu)件如何可靠 快速的拆裝，如鋼立柱與鋼橫梁連接、鋼橫梁與鋼橫梁的連接，現(xiàn)有的做法均是焊接固定， 有鑒于此，如何提供一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置成為有待解決問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連 接裝置。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，包括有 兩塊或兩塊以上結(jié)構(gòu)相同的金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側(cè)面板 和右側(cè)面板、以及"T"字形連接板，"T"字形連接板的底板連接固定在左側(cè)面板和右側(cè)面板 之間，"T"字形連接板的中間板長出左側(cè)面板和右側(cè)面板后的伸出部分與"山"字形框架的 中間板通過開槽垂直插接，且在"T"字形連接板的伸出部分上開有兩個(gè)用于螺栓滑動(dòng)連接 的橫向插槽一，在"山"字形框架頂部焊接有蓋板，在蓋板上開有兩個(gè)與所述橫向插槽一對(duì) 應(yīng)的橫向插槽二，兩個(gè)螺栓的螺桿依次插設(shè)過橫向插槽二、橫向插槽一后向前滑動(dòng)到位后 通過螺母鎖合。
[0005] 還包括有若干個(gè)金屬柱狀掛件；其中，所述金屬插接板上開有相連的寬矩形槽和 窄矩形槽，寬矩形槽從金屬插接板的邊緣垂直向內(nèi)開設(shè)，窄矩形槽由寬矩形槽內(nèi)端向金屬 插接板內(nèi)開設(shè)且寬矩形槽的中線和窄矩形槽的中線重合；
[0006] 所述金屬柱狀掛件上的柱身上間隔開有兩個(gè)環(huán)形凹槽；
[0007] 裝配時(shí)，用于連接的金屬柱狀掛件通過其上的兩個(gè)環(huán)形凹槽分別對(duì)應(yīng)插設(shè)在前部 兩塊對(duì)應(yīng)的金屬插接板的窄矩形槽內(nèi)。
[0008] 所述對(duì)應(yīng)一個(gè)插入矩形通槽的金屬柱狀掛件至少為兩個(gè)，插接在底部的金屬柱狀 掛件上的兩個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)徑均小于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度，而插接在上部的金 屬柱狀掛件上的兩個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)徑均大于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度而小于寬矩 形槽的寬度以實(shí)現(xiàn)插接自動(dòng)定位在窄矩形槽和寬矩形槽的過渡臺(tái)階上。
[0009] 金屬柱狀掛件的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽，該用于連接的環(huán)形凹槽和中 部環(huán)形凹槽插設(shè)對(duì)應(yīng)的兩塊金屬插接板的矩形槽上實(shí)現(xiàn)掛接外部鋼構(gòu)件。
[0010] 所述左側(cè)面板和右側(cè)面板通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板的側(cè)面。
[0011] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 1、本發(fā)明利用"山"字形框架和"T"字形連接板的活動(dòng)插接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鋼構(gòu)件 的連接，拆裝方便，克服了傳統(tǒng)焊接無法拆卸的不足；
[0013] 2、本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)采用螺栓依次插設(shè)過橫向插槽二、橫向插槽一后向前滑動(dòng) 到位后通過螺母鎖合，這種插槽滑動(dòng)定位結(jié)構(gòu)給鋼結(jié)構(gòu)連接提供了震動(dòng)余量，在發(fā)生地震 時(shí)，螺栓可在橫向插槽二、橫向插槽一內(nèi)有一定震動(dòng)位于余量，防止硬連接對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成應(yīng) 力破壞；
[0014] 3、本發(fā)明的部件少，主要采用的是幾塊金屬板和金屬柱狀掛件，材料成本低、采購 方便；
[0015] 4、金屬柱狀掛件采用具有高屈服強(qiáng)度合金材料制作，且環(huán)形凹槽中的直徑達(dá)到安 全標(biāo)準(zhǔn)，確保連接的安全；
[0016] 5、本發(fā)明的金屬柱狀掛件與金屬插接板掛接采用了自然定位的方式，即有利用窄 矩形插槽與環(huán)形凹槽尺寸的配合自然定位，這樣能有效防止地震等產(chǎn)生震動(dòng)的影響，防止 金屬柱狀掛件從萬向鋼結(jié)構(gòu)連接盒內(nèi)脫落。
[0017] 6、采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，通過前部金屬柱狀掛件和后部金屬柱狀掛件將前后兩鋼橫 梁實(shí)現(xiàn)對(duì)接，應(yīng)用十分廣泛，且拆裝也十分方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0021] 圖4是本發(fā)明金屬柱狀掛件自動(dòng)定位實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023] 如圖1-4所示，一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，包括有兩塊或兩塊以上結(jié)構(gòu)相 同的金屬插接板10、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板10的左側(cè)面板20和右側(cè)面板 30、以及"Τ"字形連接板40, "Τ"字形連接板40的底板41連接固定在左側(cè)面板20和右側(cè) 面板30之間，"Τ"字形連接板40的中間板42長出左側(cè)面板20和右側(cè)面板30后的伸出部 分與"山"字形框架50的中間板51通過開槽垂直插接，且在"Τ"字形連接板40的伸出部分 42上開有兩個(gè)用于螺栓60滑動(dòng)連接的橫向插槽一 421，在"山"字形框50架頂部焊接有蓋 板70,在蓋板70上開有兩個(gè)與所述橫向插槽一 421對(duì)應(yīng)的橫向插槽二71，兩個(gè)螺栓60的 螺桿依次插設(shè)過橫向插槽二71、橫向插槽一 421后向前滑動(dòng)到位后通過螺母鎖合。
[0024] 還包括有若干個(gè)金屬柱狀掛件80 ;其中，所述金屬插接板10上開有相連的寬矩形 槽11和窄矩形槽12,寬矩形槽12從金屬插接板10的邊緣垂直向內(nèi)開設(shè)，窄矩形槽12由寬 矩形槽11內(nèi)端向金屬插接板10內(nèi)開設(shè)且寬矩形槽11的中線和窄矩形槽12的中線重合；
[0025] 所述金屬柱狀掛件80上的柱身上間隔開有兩個(gè)環(huán)形凹槽81 ;
[0026] 裝配時(shí)，用于連接的金屬柱狀掛件80通過其上的兩個(gè)環(huán)形凹槽81分別對(duì)應(yīng)插設(shè) 在前部兩塊對(duì)應(yīng)的金屬插接板10的窄矩形槽內(nèi)12。
[0027] 如圖4所示，所述對(duì)應(yīng)一個(gè)插入矩形通槽的金屬柱狀掛件80至少為兩個(gè)，插接在 底部的金屬柱狀掛件80上的兩個(gè)環(huán)形凹槽81a的內(nèi)徑均小于金屬插接板10上的窄矩形槽 12的寬度，而插接在上部的金屬柱狀掛件80上的兩個(gè)環(huán)形凹槽81b的內(nèi)徑均大于金屬插接 板10上的窄矩形槽12的寬度而小于寬矩形槽11的寬度以實(shí)現(xiàn)插接自動(dòng)定位在窄矩形槽 12和寬矩形槽11的過渡臺(tái)階上。
[0028] 金屬柱狀掛件80的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽82,該用于連接的環(huán)形凹 槽82和中部環(huán)形凹槽81插設(shè)對(duì)應(yīng)的兩塊金屬插接板的矩形槽上實(shí)現(xiàn)掛接外部鋼構(gòu)件；例 如：具有相同兩個(gè)金屬插接板結(jié)構(gòu)的鋼橫梁。
[0029] 所述左側(cè)面板20和右側(cè)面板30通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板10 的側(cè)面。
[0030] 使用時(shí)，先將"T"字形連接板40的中間板42長出左側(cè)面板20和右側(cè)面板30后 的伸出部分與"山"字形框架50的中間板51通過開槽垂直插接，實(shí)施例中的開槽為中間板 51上的開槽51a，也可在中間板42中間開槽；然后，將兩個(gè)螺栓60的螺桿依次插設(shè)過橫向 插槽二71、橫向插槽一 421后向前滑動(dòng)到位后通過螺母鎖合，使"山"字形框架50與"T"字 形連接板40固定連接，最后，通過金屬柱狀掛件80的一端上的兩個(gè)環(huán)形凹槽81對(duì)應(yīng)掛接 在對(duì)應(yīng)金屬插接板10的矩形槽內(nèi)，金屬柱狀掛件40的另一端上的用于連接的環(huán)形凹槽82 用來掛接前部鋼橫梁上類似結(jié)構(gòu)上的兩塊金屬插接板；這樣一來，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，通過 前部金屬柱狀掛件和"山"字形框架將前后兩鋼橫梁實(shí)現(xiàn)對(duì)接，應(yīng)用十分廣泛，且拆裝也十 分方便快捷。
【權(quán)利要求】
1. 一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于：包括有兩塊或兩塊以上結(jié)構(gòu)相同的 金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側(cè)面板和右側(cè)面板、以及"T"字形連 接板，"T"字形連接板的底板連接固定在左側(cè)面板和右側(cè)面板之間，"T"字形連接板的中間 板長出左側(cè)面板和右側(cè)面板后的伸出部分與"山"字形框架的中間板通過開槽垂直插接，且 在"T"字形連接板的伸出部分上開有兩個(gè)用于螺栓滑動(dòng)連接的橫向插槽一，在"山"字形框 架頂部焊接有蓋板，在蓋板上開有兩個(gè)與所述橫向插槽一對(duì)應(yīng)的橫向插槽二，兩個(gè)螺栓的 螺桿依次插設(shè)過橫向插槽二、橫向插槽一后向前滑動(dòng)到位后通過螺母鎖合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于：還包括有若 干個(gè)金屬柱狀掛件；其中，所述金屬插接板上開有相連的寬矩形槽和窄矩形槽，寬矩形槽從 金屬插接板的邊緣垂直向內(nèi)開設(shè)，窄矩形槽由寬矩形槽內(nèi)端向金屬插接板內(nèi)開設(shè)且寬矩形 槽的中線和窄矩形槽的中線重合； 所述金屬柱狀掛件上的柱身上間隔開有兩個(gè)環(huán)形凹槽； 裝配時(shí)，用于連接的金屬柱狀掛件通過其上的兩個(gè)環(huán)形凹槽分別對(duì)應(yīng)插設(shè)在前部兩塊 對(duì)應(yīng)的金屬插接板的窄矩形槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于：所述對(duì)應(yīng)一 個(gè)插入矩形通槽的金屬柱狀掛件至少為兩個(gè)，插接在底部的金屬柱狀掛件上的兩個(gè)環(huán)形凹 槽的內(nèi)徑均小于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度，而插接在上部的金屬柱狀掛件上的兩個(gè) 環(huán)形凹槽的內(nèi)徑均大于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度而小于寬矩形槽的寬度以實(shí)現(xiàn)插 接自動(dòng)定位在窄矩形槽和寬矩形槽的過渡臺(tái)階上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于：金屬柱狀掛 件的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽，該用于連接的環(huán)形凹槽和中部環(huán)形凹槽插設(shè)對(duì)應(yīng) 的兩塊金屬插接板的矩形槽上實(shí)現(xiàn)掛接外部鋼構(gòu)件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于：所述左側(cè)面 板和右側(cè)面板通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】E04B1/343GK104120793SQ201410382468
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】鐘偉杰 申請(qǐng)人:鐘偉杰