一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,將細(xì)度要求為殘?jiān)f孔篩余≦0.15%的泥料,按照重量配比為泥料:減水劑=1000:3~5的比例直接進(jìn)入速率為360r/min的攪拌化漿池打漿,泥漿水分重量控制在28%-30%,通過160目振動(dòng)篩處理,經(jīng)過永磁除鐵器除鐵,放入泥漿池陳腐16-24小時(shí),攪拌均勻;將制得的泥漿由泥漿泵輸送到自動(dòng)注漿成型線的泥漿真空儲(chǔ)存罐,對(duì)泥漿進(jìn)行水浴加熱至40-42℃,再注入到成型線上的石膏模具中,進(jìn)行自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)。本發(fā)明采用泥漿加熱注漿技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),降低泥漿粘度,提高坯體透水率,減少坯體針孔缺陷,大大縮短成型時(shí)間,提高模具使用率,并優(yōu)化各項(xiàng)注漿成型的工藝參數(shù),降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種注漿工藝,尤其是一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]酒是中華民族物質(zhì)文明的產(chǎn)物和標(biāo)志之一。中華民族有著悠久的歷史,鑄就了源遠(yuǎn)流長的酒文明史,直至今日,它都影響著我國傳統(tǒng)文化。近年來,陶瓷酒瓶包裝業(yè)方興未艾,發(fā)展迅速,在品種繁多的酒瓶市場上,從酒的銷售情況分析,酒的內(nèi)外包裝造型的獨(dú)特風(fēng)格和不凡的氣韻,對(duì)酒的銷售起著重要的宣傳和促銷作用。許多酒廠把酒包裝的差異性、獨(dú)特性、原創(chuàng)性及小批量化、個(gè)性化等作為開發(fā)酒市場的主導(dǎo)思路。今天,酒作為一種消費(fèi)時(shí)尚,消費(fèi)者對(duì)其酒瓶包裝也提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)酒瓶瓷生產(chǎn)中,通常由于泥漿粘度太高,導(dǎo)致泥漿中的氣泡不易排出,形成針孔缺陷,且導(dǎo)致注漿成型時(shí)間延長,降低石膏模具使用次數(shù),降低生產(chǎn)效率。為了提高注漿生產(chǎn)效率,并獲得高質(zhì)量的坯件,要求泥漿具有良好的性能,就急需調(diào)整泥漿的流變性、滲透性,以適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求,提高泥漿的流動(dòng)性,以適合自動(dòng)生產(chǎn)線。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,以解決上述技術(shù)中存在的問題和缺陷。
[0005]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
51.泥漿處理;
52.用泥漿泵輸送到自動(dòng)注漿成型線的泥漿真空儲(chǔ)存罐;
53.注入到成型線上的石膏模具中,開始注漿成型生產(chǎn);
注入到成型線上的石膏模具中之前,對(duì)泥漿進(jìn)行水浴加熱;
優(yōu)選地,所述加熱溫度為40-42°C。
[0006]SI所述泥漿處理步驟為:將細(xì)度要求為殘?jiān)f孔篩余=0.15%的泥料,按照重量配比為泥料:減水劑=1000: 3飛的比例直接進(jìn)入攪拌化漿池打漿,泥漿水分重量控制在28%-30%,通過160目振動(dòng)篩處理,經(jīng)過永磁除鐵器除鐵,放入泥漿池陳腐,攪拌均勻。
[0007]優(yōu)選地,SI所述的減水劑為三聚磷酸鈉。
[0008]優(yōu)選地,SI所述的陳腐時(shí)間為16-24小時(shí)。
[0009]優(yōu)選地,SI所述攪拌化漿池的速率為360r/min。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、采用泥漿加熱注漿技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),降低了泥漿粘度,提高坯體透水率,減少坯體針孔缺陷,加快成型時(shí)間,提高了模具使用率;
2、采用水浴加熱方式,避免泥漿粘結(jié)管道或容器壁;
3、優(yōu)化統(tǒng)一了各項(xiàng)注漿成型的生產(chǎn)工藝參數(shù),大幅度減少了人為因素對(duì)質(zhì)量的影響,保證了產(chǎn)品規(guī)格等品質(zhì)的一致性,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn);大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。除非特別說明,本發(fā)明實(shí)施例采用的原料和工藝為本領(lǐng)域常規(guī)使用的原料和工藝。
[0012]實(shí)施例1
將細(xì)度要求為殘?jiān)f孔篩余為0.15%的泥料,按照重量配比為泥料:三聚磷酸鈉=1000: 3的比例直接進(jìn)入速率為360r/min的攪拌化漿池打漿,泥漿水分重量控制在28%,通過160目振動(dòng)篩處理,經(jīng)過永磁除鐵器除鐵,放入泥漿池陳腐16小時(shí),攪拌均勻,制得泥漿。
[0013]實(shí)施例2
將細(xì)度要求為殘?jiān)f孔篩余為0.12%的泥料,按照重量配比為泥料:三聚磷酸鈉=1000: 5的比例直接進(jìn)入速率為360r/min的攪拌化漿池打漿,泥漿水分重量控制在30%,通過160目振動(dòng)篩處理,經(jīng)過永磁除鐵器除鐵,放入泥漿池陳腐24小時(shí),攪拌均勻,制得泥漿。
[0014]采用實(shí)施例1、2所述方法制得的泥漿粘度約為64波美度。
[0015]實(shí)施例3
取實(shí)施例1、2任意實(shí)施例制備得到的泥漿作為原料進(jìn)行自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝如下:
將處理好的泥漿用泥漿泵輸送到自動(dòng)注漿成型線的泥漿真空儲(chǔ)存罐,對(duì)泥漿進(jìn)行水浴加熱至40°C,再注入到成型線上的石膏模具中,進(jìn)行自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)。
[0016]實(shí)施例4
取實(shí)施例1、2任意實(shí)施例制備得到的泥漿作為原料進(jìn)行自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝如下:
將處理好的泥漿用泥漿泵輸送到自動(dòng)注漿成型線的泥漿真空儲(chǔ)存罐,對(duì)泥漿進(jìn)行水浴加熱至42°C,再注入到成型線上的石膏模具中,進(jìn)行自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)。
[0017]實(shí)施例3、4的自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)線采用水浴加熱之后,泥漿粘度由64波美度降至59波美度,提高了泥漿流動(dòng)性,使用該方法,坯體成型時(shí)間由30min降低到18min,且坯體透水率提高,針孔缺陷減少,同時(shí)避免了泥漿粘結(jié)管道或容器壁,提高了模具使用率;坯體成型合格率達(dá)到95%以上,產(chǎn)品規(guī)格一致,酒瓶容量誤差小,達(dá)到酒瓶瓷的容量要求;工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作技能要求大幅度降低,減輕招工的壓力和降低人員的工資成本,提高廠房的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,包括以下步驟: 51.泥漿處理; 52.用泥漿泵輸送到自動(dòng)注漿成型線的泥漿真空儲(chǔ)存罐; 53.注入到成型線上的石膏模具中,開始注漿成型生產(chǎn); 其特征在于,注入到成型線上的石膏模具中之前,對(duì)泥漿進(jìn)行水浴加熱; SI所述泥漿處理步驟為:將細(xì)度要求為殘?jiān)f孔篩余=0.15%的泥料,按照重量配比為泥料:減水劑=1000: 3飛的比例直接進(jìn)入攪拌化漿池打漿,泥漿水分重量控制在28%-30%,通過160目振動(dòng)篩處理,經(jīng)過永磁除鐵器除鐵,放入泥漿池陳腐,攪拌均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述加熱溫度為40-42。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,其特征在于,SI所述的減水劑為三聚磷酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,其特征在于,SI所述的陳腐時(shí)間為16-24小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶自動(dòng)注漿生產(chǎn)工藝,其特征在于,SI所述攪拌化漿池的速率為360r/min。
【文檔編號(hào)】B28B1/26GK104149162SQ201410396587
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】林道藩 申請(qǐng)人:廣東松發(fā)陶瓷股份有限公司