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多級配廢玻璃制備彩色grc制品及其制備方法

文檔序號:1909094閱讀:291來源:國知局
多級配廢玻璃制備彩色grc制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多級配廢玻璃制備彩色GRC制品及其制備方法,所述多級配廢玻璃制備彩色GRC制品包括廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層和廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層,其制備方法為:將回收的廢玻璃按顏色分類、磨細后添加GRC面層中,制得特定顏色的裝飾面層;同時將各種雜色廢玻璃按級配制成細骨料和粗骨料,制備結(jié)構(gòu)層;本發(fā)明使用廢玻璃替代骨料,不僅能夠高效利用廢棄物,同時將彩色廢玻璃作為不同顏色基調(diào)替代顏料加入到GRC制品中,能夠克服顏料分布不均、后期污染嚴重的不足之處,提高GRC裝飾藝術(shù)性,并且能夠提高纖維增強水泥的各項性能,本發(fā)明工藝簡單,具有較高的經(jīng)濟和環(huán)境效益,屬于高附加值資源化利用。
【專利說明】多級配廢玻璃制備彩色GRC制品及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域,特別是一種多級配廢玻璃制備彩色GRC制品極其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃作為日常生活中消費量巨大的物品,如果沒有得到有效的回收和利用,將會成為城市垃圾的主要污染物,既浪費資源又破壞環(huán)境。我國目前廢玻璃回收利用率只有13%,大量的廢玻璃還沒有得到有效回收利用。若將廢玻璃重新作為燒制玻璃的原料,其對顏色、種類的要求較高,效益并不明顯。目前在國內(nèi),生活中產(chǎn)生的廢玻璃,有一小部分通過各種方式到了廢品收集站得以回收利用,剩余的大部分都是被環(huán)衛(wèi)部門填埋處理了。填埋處理不僅使大量可再生利用的資源白白浪費,還要花去大量處理費用。
[0003]在GRC制品的生產(chǎn)過程中,大量石英砂充當(dāng)骨料起填充和支撐作用,與水泥摻合比高達1:1,而石英砂每公斤需要670元左右,是主要原材料成本。由于在面層中為起到裝飾效果添加了多種有機或無機顏料,在實際應(yīng)用中伴隨著風(fēng)吹日曬,經(jīng)常出現(xiàn)色差和褪色,大大影響了裝飾效果。而廢玻璃的品種多,顏色豐富。將彩色廢玻璃經(jīng)過一定的加工處理后資源化利用到彩色纖維增強水泥制品的生產(chǎn)中,替代不僅有利于資源的節(jié)約和能源的消耗,而且能夠?qū)崿F(xiàn)建筑業(yè)產(chǎn)品的多樣化進而成本的降低。
[0004]由于玻璃中含有70%左右的無定形S12,通常認為不宜加入到水泥制品中,因為玻璃骨料中的S12可能會與水泥漿體中的堿金屬離子發(fā)生堿集料反應(yīng)。而將磨細玻璃粉末與粗玻璃顆粒不同,具有較好的活性,所以將細玻璃粉末與粗玻璃顆粒結(jié)合能夠有效抑制堿集料反應(yīng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于將廢玻璃資源化利用問題與GRC裝飾制品有效結(jié)合,根據(jù)GRC制品面層和結(jié)構(gòu)層對顏色、細骨料和粗骨料的不同需求,提供多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0006]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,包括廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層和廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層。
[0007]本發(fā)明中,優(yōu)選的,廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層是指由彩色細廢玻璃替代GRC面層中的色粉和石英砂制備而成的彩色裝飾面層;所述的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層是指由雜色細廢玻璃和雜色粗廢玻璃替代GRC結(jié)構(gòu)層中的砂和石英砂制備而成的結(jié)構(gòu)層。
[0008]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的彩色細廢玻璃的粒徑范圍在0.037 mnTl mm ;所述的雜色細廢玻璃的粒徑范圍在0.037 mnTl mm ;所述的雜色粗廢玻璃的粒徑范圍在I mnT4.75mmD
[0009]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的彩色細廢玻璃制備方法如下:選用平板玻璃、酒瓶玻璃、醫(yī)用玻璃、器皿玻璃、燈泡玻璃、裝飾玻璃中的一種,按顏色分類(綠色、棕色、藍色、紫色、紅色、黃色、白色透明),經(jīng)過破碎、清洗后,分別將特定顏色的廢玻璃與無水乙醇放入球磨機中共同球磨12?48h,經(jīng)過篩分得到粒徑范圍在0.037 mnTl mm的彩色細廢玻璃;
本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的雜色細廢玻璃和雜色粗廢玻璃制備方法如下:平板玻璃、酒瓶玻璃、醫(yī)用玻璃、器皿玻璃、燈泡玻璃、裝飾玻璃中的一種或多種,經(jīng)過破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨8?20h,經(jīng)過篩分得到粒徑范圍在0.037 mnTl mm的雜色細廢玻璃,粒徑范圍在I mnT4.75 mm的雜色粗廢玻璃。
[0010]一種本發(fā)明中所述多級配廢玻璃制備彩色GRC制品的制備方法,包括以下步驟:
(1)將水泥、彩色細廢玻璃、抗裂纖維、聚合物、外加劑和水按照下述重量百分配比混合,攪拌均勻后制成廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層砂漿,面層原料重量百分配比如下:
水泥20?55%
彩色細廢玻璃15?50%
抗裂纖維(Γ2%
聚合物(Γ2.5%
外加劑0?6%
水10.5?20%
所述的抗裂纖維選用PVA纖維、PU纖維、PP纖維、尼龍纖維、木纖維、紙漿纖維中的一種或者幾種;
所述的聚合物選用可再分散乳膠粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種;
(2)將步驟I配置好的廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層砂漿,采用噴射或刷涂或鋪設(shè)振動法,在帶有裝飾效果的模具中制作好廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層,裝飾面層厚度為3-5mm,自然固化10-60分鐘;
(3)將水泥、雜色細廢玻璃、雜色粗廢玻璃、聚合物、纖維、外加劑、活性材料、水按照下述重量百分配比混合,攪拌均勻制成廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,結(jié)構(gòu)層原料重量百分配比如下:
水泥25?50%
雜色細廢玻璃3?10%
雜色粗廢玻璃 2(Γ50%
聚合物(Γ2.5%
纖維3?5%
外加劑(Γ2%
活性材料4?10%
水II?18%
所述的聚合物選用可再分散乳膠粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種;
所述的纖維為玻璃纖維、鋼纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種;
所述的活性材料為偏高嶺土、粉煤灰、礦粉、石粉、硅灰中的一種或其混合物;
(4)將步驟3配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射或刷涂或鋪設(shè)到步驟2獲得的具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層; (5)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(6)將步驟5成型好的產(chǎn)品常溫或蒸汽下養(yǎng)護Γ24小時后,進行脫模;
(7)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂或噴涂混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0011]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的外加劑為減水劑、早強劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑中的一種或其混合物;所述的減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛縮合物、聚羧酸減水劑中的一種;所述的早強劑選用硫酸鹽、亞硝酸鹽、三乙醇胺中的一種;所述的防凍劑選用氯化鈣、碳酸鉀、亞硝酸鈉中的一種;所述的膨脹劑選用硫鋁酸鹽、氯化鈣類、氧化鎂類中的一種或一種以上;所述的緩凝劑選用木鈣、糖蜜、檸檬酸中的一種。
[0012]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的混凝土表面保護劑選用丙烯酸型、硅丙型、有機硅型、氟化娃型、氟碳型中的一種。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1、多級配廢玻璃制備彩色GRC制品采用廢玻璃代替石英砂,體現(xiàn)了高附加值處理廢玻璃的途徑,為固體廢棄物的資源化利用提供了較高的經(jīng)濟和社會效益,同時大幅度降低了產(chǎn)品的成本。
[0014]2、多級配廢玻璃制備彩色GRC制品采用彩色廢玻璃代替色粉,克服了有機、無機染料在使用中存在的分散不均、穩(wěn)定性不足的問題,避免了風(fēng)吹日曬造成的褪色以及色差等問題。
[0015]3、將細廢玻璃和粗廢玻璃按一定配比制備水泥制品的結(jié)構(gòu)層,能夠有效解決玻璃產(chǎn)品在水泥中發(fā)生堿集料反應(yīng)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例多級配廢玻璃制備彩色GRC制品的剖面示意圖。
[0017]圖中,1、彩色廢玻璃復(fù)合纖維增強水泥的裝飾面層;2、廢玻璃復(fù)合纖維增強水泥的結(jié)構(gòu)層。
[0018]【具體實施方式】:
實施例1
(1)將綠色平板玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨18h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.18 mm的綠色細廢玻璃,;
(2)將平板玻璃、器皿玻璃和裝飾玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨10h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.21 _的雜色細廢玻璃和粒徑為3.35 mm的雜色粗廢玻
3? ο
[0019](3)將水泥50 kg (50%)、粒徑為0.18 mm的綠色細廢玻璃25.5 kg (25.5%)、PP纖維2 kg (2%)、可分散乳膠粉1.5 kg (1.5%)、萘磺酸鹽甲醛縮合物減水劑0.5 kg (0.5%)、早強劑硫酸鹽I kg (1%)、防凍劑氯化鈣0.5 kg (0.5%)、膨脹劑硫鋁酸鹽4 kg (4%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成綠色基調(diào)面層砂漿。
[0020](4)將配置好的綠色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化10分鐘。
[0021](5)將水泥25kg (25%)、粒徑為0.21 mm的雜色細廢玻璃10 kg (10%)、粒徑為3.35 mm的雜色粗玻璃43 kg (43%)、可再分散乳膠粉I kg (1%)、玻璃纖維3 kg (3%)、萘磺酸鹽甲醛縮合物減水劑0.6 kg (0.6%)、早強劑硫酸鹽I kg (1%)、防凍劑氯化鈣0.4 kg(0.4%)、礦粉5 kg (5%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0022](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品常溫養(yǎng)護4小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂丙烯酸型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0023]實施例2
(1)將藍色裝飾玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨24h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.15 mm的藍色細廢玻璃,;
(2)將醫(yī)用玻璃、酒瓶玻璃和裝飾玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨12h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.35 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為4.0 mm的雜色粗廢玻
3? ο
[0024](3)將水泥55 kg (55%)、粒徑為0.15 mm的藍色細廢玻璃15kg (15%)、PVA纖維2kg (2%)、聚丙乳液2.5 kg (2.5%)、磺化三聚氰胺甲醛縮合物減水劑L 5 kg (1.5%)、早強劑亞硝酸酸鹽0.5 kg (0.5%)、防凍劑碳酸鉀1.2 kg (1.2%)、膨脹劑氯化鈣2.3 kg (2.3%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成藍色基調(diào)面層砂漿。
[0025](4)將配置好的藍色基調(diào)面層砂漿,采用刷涂法在磨具中制作好裝飾層,自然固化20分鐘。
[0026](5)將水泥50 kg (50%)、粒徑為0.35 mm的雜色細廢玻璃3 kg (3%)、粒徑為4.0mm的雜色粗廢玻璃20 kg(20%)、聚丙乳液I kg(l%)、玻璃纖維3kg(3%)、鋼纖維2kg(2%)、磺化三聚氰胺甲醛縮合物減水劑0.5 kg (0.5%)、早強劑亞硝酸酸0.5 kg (0.5%)、防凍劑碳酸鉀0.5 kg (0.5%)、膨脹劑氯化鈣0.5 kg (0.5%)、石粉7 kg (7%)和水12%按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂衆(zhòng)。
[0027](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過刷涂到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品常溫養(yǎng)護24小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面噴涂硅丙型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0028]實施案例3
(1)將棕色酒瓶玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨36h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.09 mm的棕色細廢玻璃,;
(2)將平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨8h,經(jīng)過篩分得到粒徑為I mm的雜色細廢玻璃和粒徑為4.75 mm的雜色粗廢玻璃。
[0029](3)將水泥20 kg (20%)、粒徑為0.09 mm的棕色細廢玻璃50 kg (50%)、PU纖維1.5 kg (1.5%)、苯丙乳液2.5 kg (2.5%)、聚羧酸減水劑2.5 kg (2.5%)、早強劑三乙醇胺2 kg (2%)、防凍劑亞硝酸鈉0.5 kg (0.5%)、膨脹劑氧化鎂Ikg (1%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成棕色基調(diào)面層砂漿。
[0030](4)將配置好的棕色基調(diào)面層砂漿,采用鋪設(shè)振動法在磨具中制作好裝飾層,自然固化30分鐘。
[0031](5)將水泥25kg (25%)、粒徑為I mm的雜色細廢玻璃4 kg (4%)、粒徑為4.75 mm的雜色粗玻璃50 kg (50%)、苯丙乳液Ikg (1%)、玻璃纖維2kg (2%)、碳纖維Ikg (1%)、聚羧酸減水劑0.5kg (0.5%)、早強劑三乙醇胺0.5 kg (0.5%)、防凍劑亞硝酸鈉0.5 kg (0.5%)、膨脹劑氧化鎂0.5kg (0.5%)、硅灰4 kg (4%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0032](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,鋪設(shè)到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品蒸汽下養(yǎng)護12小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂有機硅混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0033]實施案例4
(1)將紫色燈泡玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨48h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.037 mm的紫色細廢玻璃;
(2)將醫(yī)用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨15h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為
2.80 mm的雜色粗廢玻璃。
[0034](3)將水泥45 kg (45%)、粒徑為0.037 mm的紫色細廢玻璃40 kg (40%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.5 kg (0.5%)、緩凝劑木鈣I kg (1%)、防凍劑氯化鈣0.5 kg (0.5%)、膨脹劑硫鋁酸鹽I kg (1%)和水10.5 kg (10.5%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成紫色基調(diào)面層砂漿。
[0035](4)將配置好的紫色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化40分鐘。
[0036](5)將水泥30 kg (30%)、粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃6 kg (6%)、粒徑為2.8 mm的雜色粗玻璃29kg (29%)、硅丙乳液2 kg (2%)、玻璃纖維2kg (2%)、玄武巖纖維2kg(2%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.2 kg (0.2%)、緩凝劑木鈣0.3kg (0.3%)、防凍劑氯化鈣
0.3 kg (0.3%)、膨脹劑硫鋁酸鹽0.2kg (0.2%)、粉煤灰10 kg (10%)和水18kg (18%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0037](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射或刷涂或鋪設(shè)到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品蒸汽下養(yǎng)護24小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂氟化硅型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0038]實施案例5
(1)將紅色裝飾玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨12h,經(jīng)過過篩得到粒徑為I _的紅色細廢玻璃;
(2)將醫(yī)用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨20h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.037 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為I mm的雜色粗廢玻璃。
[0039](3)將水泥40 kg (40%)、粒徑為I mm的紅色細廢玻璃38 kg (38%)、尼龍纖維2kg (2%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.5 kg (0.5%)、早強劑硫酸鹽I kg (1%)、緩凝劑糖蜜1.5kg (1.5%)、膨脹劑硫鋁酸鹽2kg (2%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成紅色基調(diào)面層砂漿。
[0040](4)將配置好的紅色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化50分鐘。
[0041](5)將水泥34 kg (34%)、粒徑為0.037 mm的雜色細廢玻璃8 kg (8%)、粒徑為Imm的雜色粗玻璃33 kg (33%)、玻璃纖維4 kg (4%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.5 kg (0.5%)、早強劑硫酸鹽0.5 kg (0.5%)、緩凝劑糖蜜0.5 kg (0.5%)、膨脹劑硫鋁酸鹽0.5kg (0.5%)、偏高嶺土 6 kg (6%)和水13kg (13%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂衆(zhòng)。
[0042](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品常溫養(yǎng)護8小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面噴涂氟碳型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0043]實施案例6
(1)將透明色器皿玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨40h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.075 mm的透明色細廢玻璃;
(2)將醫(yī)用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨15h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為
2.80mm的雜色粗廢玻璃。
[0044](3)將水泥38 kg (38%)、粒徑為0.075 mm的透明色細廢玻璃42 kg (42%)、木纖維I kg (1%)、聚丙乳液I kg (1%)和水18 kg (18%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成透明色基調(diào)面層砂漿。
[0045](4)將配置好的紫色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化60分鐘。
[0046](5)將水泥28kg (28%)、粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃7 kg (7%)、粒徑為2.8mm的雜色粗玻璃36 kg (36%)、聚丙乳液I kg (1%)、玻璃纖維4 kg (4%)、礦粉8 kg (8%)和水16kg (16%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0047](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過刷涂到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層; (7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品蒸汽下養(yǎng)護4小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂氟碳型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0048]實施案例7
(1)將黃色燈泡玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨40h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.5mm的黃色細廢玻璃;
(2)將醫(yī)用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨15h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為
2.80mm的雜色粗廢玻璃。
[0049](3)將水泥46kg (46%)、粒徑為0.5 mm的黃色細廢玻璃36 kg (36%)、紙漿纖維
0.5 kg (0.5%)、苯丙乳液0.5 kg (0.5%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.5 kg (0.5%)、早強劑硫酸鹽0.5 kg (0.5%)、防凍劑氯化鈣0.5 kg (0.5%)、緩凝劑檸檬酸0.5 kg (0.5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成黃色基調(diào)面層砂漿。
[0050](4)將配置好的紫色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化15分鐘。
[0051](5)將水泥35 kg (35%)、粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃4 kg (4%)、粒徑為2.8mm的雜色粗玻璃35kg (35%)、苯丙乳液I kg (1%)、玻璃纖維3 kg (3%)、碳纖維2kg (2%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.2 kg (0.2%)、早強劑硫酸鹽0.2 kg (0.2%)、防凍劑氯化鈣0.3 kg(0.3%)、緩凝劑檸檬酸0.3 kg (0.3%)、礦粉7 kg (7%)和水12kg (12%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0052](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過刷涂到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品常溫養(yǎng)護4小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面噴涂硅丙型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0053]實施案例8
(1)將白色醫(yī)用玻璃進行破碎、清洗,然后將破碎后的廢玻璃與無水乙醇共同放入球磨機中球磨40h,經(jīng)過過篩得到粒徑為0.7mm的白色細廢玻璃;
(2)將醫(yī)用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和燈泡玻璃進行破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨15h,經(jīng)過篩分得到粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃和粒徑為
2.80mm的雜色粗廢玻璃。
[0054](3)將水泥40 kg (40%)、粒徑為0.7mm的白色細廢玻璃40 kg (40%)、尼龍纖維
1.5 kg (1.5%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物1.5 kg (1.5%)、早強劑硫酸鹽I kg (1%)、防凍劑氯化鈣1.5 kg (1.5%)、膨脹劑硫鋁酸鹽I kg (1%)和水12 kg (12%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成白色基調(diào)面層砂漿。
[0055](4)將配置好的紫色基調(diào)面層砂漿,采用噴射法在磨具中制作好裝飾層,自然固化15分鐘。
[0056](5)將水泥33.5 kg (33.5%)、粒徑為0.25 mm的雜色細廢玻璃7 kg (7%)、粒徑為2.8 mm的雜色粗玻璃34 kg (34%)、硅丙乳液I kg (1%)、玻璃纖維4 kg (4%)、磺酸鈉鹽甲醛縮合物0.1kg (0.1%)、早強劑硫酸鹽0.2kg (0.2%)、防凍劑氯化鈣0.1 kg (0.1%)、膨脹劑硫鋁酸鹽0.1 kg (0.1%)、偏高嶺土 5 kg (5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合,攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層砂漿。
[0057](6)將配置好的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射到具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層;
(7)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使之陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中;
(8)將成型好的產(chǎn)品常溫或蒸汽下養(yǎng)護8小時后,進行脫模;
(9)脫模后在產(chǎn)品表面噴涂有機硅型混凝土表面保護劑,充分干燥后即可制成多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
[0058]c)通過噴涂、刷涂或者淋釉的方式將步驟a獲得的釉料均勻涂覆于步驟b獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min ;重復(fù)3飛次后,將GRC建材預(yù)熱至300^500 °C,對中間層表面的釉料層以選擇性熱處理技術(shù)快速加熱10-300 S,再于300?5000C退火6(T120 min后,卻至室溫,釉料層在中間層表面形成多彩面釉層,即獲得多彩面釉GRC裝飾建材。
[0059]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述選擇性熱處理技術(shù)是通過電加熱或火焰加熱。
[0060]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述的電加熱為硅鑰或硅碳棒加熱,加熱溫度為100(Tl5000C ;所述火焰加熱為氫氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一種,火焰溫度為150(Γ2500?C。
[0061]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述玻璃粉為硅酸鹽、硼硅酸鹽、或鉛酸鹽中的一種。
[0062]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述粘結(jié)劑為硅酸鈉、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇、或纖維素中的一種。
[0063]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述無機顏料為氯化鈷、氯化鐵、銅氧化物、硫化鎘、氯化錳、硫化銻中的一種。
[0064]本發(fā)明中,優(yōu)選的,所述中間層厚度為5?50 μ m,所述多彩面釉層厚度為0.Γ?mmD
[0065]本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明的GRC建材表面的多彩面釉層比傳統(tǒng)的有機基涂層具有更好的機械穩(wěn)定性、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性能;致密的多彩面釉層又能夠防止液體與氣體滲透進入GRC建材表面。
[0066](2)多彩面釉層賦予GRC制品特殊的裝飾效果,表面光滑且光澤度高,通過添加無機顏料,能夠形成豐富的色彩,色彩艷麗、圖案豐富,起到良好的裝飾作用。
[0067](3)本發(fā)明提供的制備方法僅對GRC建材表面進行選擇性熱處理,使得表面釉料快速熔融,經(jīng)冷卻、退火后得到完整、連續(xù)、無裂紋的面釉層,從而降低了整體加熱對GRC本征性能的損傷,同時可以節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本,利于規(guī)?;a(chǎn)。
【專利附圖】
附圖
【附圖說明】
[0068]圖1為本發(fā)明實施例所獲得多彩面釉GRC裝飾建材結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、GRC基體,2、中間層,3、多彩面釉層。

【具體實施方式】
[0069]以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0070]實施例1:
(I)稱量50 g娃酸鹽玻璃粉分散于50 g蒸懼水中,并加入0.025 g娃酸鈉懸浮劑和
0.5 g氯化鈷著色劑,將以上粉體混合并進行機械球磨12 h,將混合漿體過400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0071](2)將得到的釉料通過噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料層,并置于60 0C中干燥30 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,以火焰溫度1500°C的氫氧火焰均勻噴射到GRC基體表面,停留時間為10 S,使釉料層快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約10 μ m厚的中間層。
(3)通過噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)3次,得到均勻的釉料層,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,將火焰溫度1500 1:的氫氧火焰均勻噴射到中間層表面釉料層,停留保持時間為10 S,使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在400°C條件下退火60 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約0.1mm厚的多彩面釉層,即得到天藍色面釉GRC裝飾建材。
[0072]實施例2:
(I)稱量50 g硼硅酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸餾水中,并加入0.05 g聚乙烯醇和1.0g氯化鐵,將以上粉體混合并進行機械球磨24 h,將混合漿體過600目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0073](2)將得到的釉料通過刷涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料層,并置于80 0C中干燥30 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至500°C,以火焰溫度2000°C的乙炔氧火焰均勻噴射到GRC基體表面,停留時間為5 S,使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約20 μ m厚的中間層。
[0074](3)通過刷涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)5次,在中間層表面形成均勻的釉料層,將干燥后的GRC制品預(yù)熱至500 V,將火焰溫度2000 oC的乙炔氧火焰均勻噴射到中間層表面的釉料層,停留保持時間為50 S,使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在500 °C條件下退火90 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約Imm厚的多彩面釉層,得到棕色面釉GRC裝飾建材。
[0075]實施例3:
(I)稱量50 g鉛硅酸鹽玻璃粉分散于25 g蒸餾水中,并加入0.1 g阿拉伯樹膠懸浮劑和2.5 g銅氧化物著色劑,將以上粉體混合并進行機械球磨48 h,將混合漿體過200目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0076](2)將得到的釉料通過淋釉的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料,并置于70 °C中干燥40 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至300 °C,將加熱溫度1000C的硅碳棒對GRC基體表面的釉料進行表面加熱,停留時間為7 S,使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約30 μ m厚的中間層。
[0077](3)通過淋釉的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)5次,得到均勻的釉料層,將干燥后的GRC制品預(yù)熱至300 V,將加熱溫度1000°C的硅碳棒對中間層表面的釉料進行表面加熱,停留保持時間為100 S,使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在300°C條件下退火120 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約0.8mm厚的多彩面釉層,得到孔雀綠面釉GRC裝飾建材。
[0078]實施例4:
(I)稱量50 g鉛硅酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸餾水中,并加入0.1 g阿拉伯樹膠懸浮劑和2.0 g硫化鎘,將以上粉體混合并進行機械球磨48 h,將混合漿體過400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0079](2)將得到的釉料通過噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料,并置于60 °C中干燥60 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400 °C,將加熱溫度1500°C的硅鑰棒對樣品進行表面加熱,停留時間為8 S,使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約10 ym厚的中間層。
[0080](3)通過噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)3次,得到均勻的釉料層,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,將加熱溫度1500 °C的硅鑰棒對中間層表面的釉料進行表面加熱,停留保持時間為300 S,使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在400°C條件下退火90 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約0.4mm厚的多彩面釉層,得到橙黃色面釉GRC裝飾建材。
[0081]實施例5:
(I)稱量50 g娃酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸懼水中,并加入0.025 g纖維素懸浮劑和1.5 g氯化錳,將以上粉體混合并進行機械球磨24 h,將混合漿體過400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0082](2)將得到的釉料通過噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料,并置于60°C中干燥60 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400 °C,將火焰溫度2500°C的甲烷氧火焰均勻噴射到GRC基體表面,停留時間為9s,使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約5 μ m厚的中間層。
(3)通過噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)5次,得到均勻的釉料層,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,將火焰溫度2500°C的甲烷氧火焰均勻噴射中間層表面的釉料層,停留保持時間為100 S,使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在400 °C條件下退火120 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約0.8mm厚的多彩面釉層,得到深紫色面釉GRC裝飾建材。
[0083]實施例6:
(I)稱量50 g硅酸鹽玻璃粉分散于80 g蒸餾水中,并加入0.03 g纖維素和2g硫化銻,將以上粉體混合并進行機械球磨36h。將混合漿體過300目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0084](2)將得到的釉料通過刷涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料,并置于70 V中干燥50 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,將加熱溫度1200°C的硅鑰棒對樣品進行表面加熱,停留時間為6 S,使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合,得到約50 μ m厚的中間層。
(3)通過刷涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層,在6(T80°C下干燥3(T60 min,此施釉過程循環(huán)4次,得到均勻的釉料層,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C,將加熱溫度1200°C的硅鑰棒對釉料進行表面加熱,停留保持時間為200 S,使得中間層表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融;當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后,熔融玻璃冷卻并在300°C條件下退火120 min后,隨爐冷卻至室溫,釉料層在中間層表面形成約
0.7mm厚的多彩面釉層,得到深紫色面釉GRC裝飾建材。
[0085]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想,不能以此限定本發(fā)明的保護范圍,凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動,均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,其特征在于,包括廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層(I)和廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,其特征在于,所述廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層(I)是指由彩色細廢玻璃替代GRC面層中的色粉和石英砂制備而成的彩色裝飾面層;所述廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層(2)是指由雜色細廢玻璃和雜色粗廢玻璃替代GRC結(jié)構(gòu)層中的砂和石英砂制備而成的結(jié)構(gòu)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,其特征在于,所述彩色細廢玻璃粒徑為0.037 rnnTl mm ;所述雜色細廢玻璃粒徑為0.037 mnTl mm ;所述雜色粗廢玻璃粒徑為I mm?4.75 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,其特征在于,所述彩色細廢玻璃是通過如下方法獲得的:將平板玻璃、酒瓶玻璃、醫(yī)用玻璃、器皿玻璃、燈泡玻璃、裝飾玻璃中的一種,按顏色分類后,經(jīng)過破碎、清洗后,分別將特定顏色的廢玻璃與無水乙醇放入球磨機中球磨12?48h,經(jīng)過篩分得到粒徑范圍在0.037 mnTl mm的彩色細廢玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品,其特征在于,所述雜色細廢玻璃和雜色粗廢玻璃是通過如下方法獲得的:將平板玻璃、酒瓶玻璃、醫(yī)用玻璃、器皿玻璃、燈泡玻璃、裝飾玻璃中的一種或多種,經(jīng)過破碎、清洗后,與無水乙醇放入球磨機中共同球磨8?20h,經(jīng)過篩分,粒徑為0.037 mnTl mm的即為雜色細廢玻璃,粒徑為I mnT4.75 mm的即為雜色粗廢玻璃。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述多級配廢玻璃制備彩色GRC制品的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將水泥、彩色細廢玻璃、抗裂纖維、聚合物、外加劑和水按照下述重量百分配比混合,攪拌均勻后制成廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層砂漿,原料重量百分配比如下: 水泥20%?55% 彩色細廢玻璃15?50% 抗裂纖維(Γ2% 聚合物(Γ2.5% 外加劑0?6% 水10.5?20% 所述的抗裂纖維為PVA纖維、PU纖維、PP纖維、尼龍纖維、木纖維、紙漿纖維中的一種或者幾種; 所述的聚合物為可再分散乳膠粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種; (2)將步驟I獲得的廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層砂漿,采用噴射或刷涂或鋪設(shè)振動法,通過帶有裝飾效果的模具制備廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層,裝飾面層厚度為3-5mm,自然固化10_60min ; (3)將水泥、雜色細廢玻璃、雜色粗廢玻璃、聚合物、纖維、外加劑、活性材料、水按照下述重量百分配比混合,攪拌均勻制成廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,原料重量百分配比如下: 水泥25?50% 雜色細廢玻璃3?10% 雜色粗廢玻璃 2(Γ50% 聚合物(Γ2.5% 纖維3?5% 外加劑(Γ2% 活性材料4?10% 水II?18% 所述的聚合物為可再分散乳膠粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種; 所述的纖維為玻璃纖維、鋼纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種; 所述的活性材料為偏高嶺土、粉煤灰、礦粉、石粉、硅灰中的一種或幾種; (4)將步驟3獲得的廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層砂漿,通過噴射或刷涂或鋪設(shè)到步驟2獲得的具有廢玻璃復(fù)合彩色裝飾面層的模具中,采用刮板將漿料刮平,然后使用壓輥進行輥壓密實,制作廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層; (5)將網(wǎng)狀增強材料鋪設(shè)到模具中,用壓輥進行滾壓,使其陷入廢玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)層中; (6)將步驟5獲得的模具在常溫或蒸汽下養(yǎng)護Γ24小時后,進行脫模; (7)脫模后在產(chǎn)品表面刷涂或噴涂混凝土表面保護劑,干燥后即可獲得多級配廢玻璃制備彩色GRC制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品的制備方法,其特征在于, 所述外加劑為減水劑、早強劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑中的一種或多種; 所述的減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛縮合物、聚羧酸減水劑中的一種; 所述的早強劑為硫酸鹽、亞硝酸鹽、三乙醇胺中的一種; 所述的防凍劑為氯化鈣、碳酸鉀、亞硝酸鈉中的一種; 所述的膨脹劑為硫鋁酸鹽、氯化鈣類、氧化鎂類中的一種或幾種; 所述的緩凝劑為木鈣、糖蜜、檸檬酸中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級配廢玻璃制備彩色GRC制品的制備方法,其特征在于,所述的混凝土表面保護劑為丙烯酸型、硅丙型、有機硅型、氟化硅型、氟碳型中的一種。
【文檔編號】C04B28/00GK104179319SQ201410396972
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】熊吉如, 袁慧雯 申請人:南京倍立達新材料系統(tǒng)工程股份有限公司
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