一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，包括以下步驟：(1)將粒度小于200目的菱鎂礦與濃硫酸混合，反應(yīng)結(jié)束過(guò)濾取濾液；(2)向上述溶液中添加濃氨水，使溶液的pH值為8-9，反應(yīng)1-2小時(shí)；(3)通入過(guò)量的CO2，再加入過(guò)量濃氨水，過(guò)濾，取濾渣；(4)濾渣煅燒得到初步除鐵的氧化鎂；(5)將氧化鎂消化、碳酸化，得到碳酸氫鎂水溶液；(6)向溶液中投入活性炭，吸附脫除50-160min；(7)過(guò)濾得到的母液經(jīng)熱解獲得堿式碳酸鎂，堿式碳酸鎂在900-1000℃下煅燒后得到除鐵氧化鎂。本發(fā)明低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法步驟科學(xué)合理，該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、除鐵效果好。
【專利說(shuō)明】一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及菱鎂礦冶煉技術(shù)，尤其涉及一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)是世界上菱鎂礦資源較為豐富的國(guó)家之一，而且分布比較集中，其中遼寧省 菱鎂礦儲(chǔ)量豐富，占全國(guó)總量的85%，居全國(guó)首位。我國(guó)的菱鎂產(chǎn)業(yè)現(xiàn)已發(fā)展成為獨(dú)具特色 的資源性優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)各種鎂砂及制品1500萬(wàn)噸，產(chǎn)量居世界首位。
[0003] 我國(guó)擁有的菱鎂礦資源中，低品位菱鎂礦占總儲(chǔ)量近一半。由于開采缺乏科學(xué)依 據(jù)、隨意性大，采富棄貧、亂采濫掘現(xiàn)象非常嚴(yán)重。致使有些礦山的礦石回采率不足50%， 相當(dāng)一部分優(yōu)質(zhì)菱鎂礦山遭到嚴(yán)重破壞。經(jīng)過(guò)幾十年的開采，商品級(jí)的菱鎂礦已越來(lái)越少， 特別是高品位的菱鎂礦在某些地區(qū)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。尋找低品位礦石的合理利用途 徑，充分發(fā)揮本地區(qū)的資源優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)亟待解決的戰(zhàn)略問(wèn)題。
[0004] 作耐火材料用菱鎂礦礦石中的雜質(zhì)Si02、Al20 3、Fe203、Ca0等對(duì)耐火材料質(zhì)量影響 較大，尤其以Fe 203對(duì)耐火材料的質(zhì)量危害最大。因此菱鎂礦加工過(guò)程中鐵的去除不僅減少 或消除鐵的不利影響，還可提高精礦品位。因此，菱鎂礦中鐵的去除具有重要意義。
[0005] 菱鎂礦礦石中的鐵有兩部分構(gòu)成，一是原礦中的鐵，主要以黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵 礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦及與菱鎂礦中鎂類質(zhì)同象形式存在；二是磨礦過(guò)程中的鐵污染，主要 以單質(zhì)鐵及鐵的氧化物形式存在。目前，多采用對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行弱磁場(chǎng)磁選機(jī)磁選除鐵，對(duì) 磁選除鐵后礦漿，采用陽(yáng)離子反浮選流程進(jìn)行脫硅除雜，捕收劑多采用十二胺。
[0006] 采用磁選除鐵，增加了設(shè)備及工藝的復(fù)雜程度，且除鐵效果不好。因此，亟待一種 操作簡(jiǎn)單、成本低、除鐵效果好的除鐵方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有除鐵工藝復(fù)雜、除鐵效果差的問(wèn)題，提出一種低 品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、除鐵效果好。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方 法，包括以下步驟：
[0009] (1)、將粒度小于200目的菱鎂礦與濃硫酸混合，所述濃硫酸的加入量以繼續(xù)加入 不再有氣泡產(chǎn)生為止；
[0010] 反應(yīng)結(jié)束過(guò)濾取濾液；反應(yīng)結(jié)束溶液呈酸性，形成Mg2+、Al3+、Fe 3+、S0/+的溶液，及 CaS04沉淀和酸的不溶物，過(guò)濾除去CaS04沉淀和酸的不溶物，得到Mg2+、Al 3+、Fe3+、S042+的 溶液；
[0011] (2)、向上述溶液中添加濃氨水，使溶液的pH值為8-9,反應(yīng)1-2小時(shí)；
[0012] (3)、向步驟⑵所述溶液中通入過(guò)量的C02，得到MgC03沉淀，再加入過(guò)量濃氨水， 過(guò)濾，取濾渣；
[0013] (4)、將步驟⑶的濾渣煅燒得到初步除鐵的氧化鎂，所述煅燒溫度為500-700°C， 煅燒時(shí)間為0. 5-2h ;
[0014] (5)、將步驟（4)得到的初步除鐵的氧化鎂消化、碳酸化，得到碳酸氫鎂水溶液；
[0015] (6)向步驟（5)所述溶液中投入活性炭，吸附脫除50-160min ;
[0016] (7)將步驟￠)的溶液過(guò)濾，過(guò)濾得到的母液經(jīng)熱解獲得堿式碳酸鎂，堿式碳 酸鎂在900-1000°C下煅燒后得到除鐵氧化鎂。該氧化鎂純度高達(dá)99. 99%，鐵含量低于 0. 005%。
[0017] 進(jìn)一步地，所述粒度小于200目的菱鎂礦的制備包括以下步驟：將菱鎂礦原石破 碎至粒度為Imm-lOmm后，研磨至粒度小于200目。
[0018] 進(jìn)一步地，所述濃硫酸為質(zhì)量濃度大于98%的濃硫酸。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟（2)中反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為1. 2-1. 8h。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟（4)中煅燒溫度為550-600°C，煅燒時(shí)間為1-1. 5h。
[0021] 進(jìn)一步地，所述消化為加水消化，消化溫度為100-300°C，消化時(shí)間為10-60min ; 所述碳酸化條件為：壓力〇. 05-0. 2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000r/min，時(shí)間為30-60min。更 優(yōu)選的所述消化為加水消化，消化溫度為150°C，消化時(shí)間為30min ;所述碳酸化條件為：壓 力0· IMPa，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，時(shí)間為60min。
[0022] 進(jìn)一步地，所述步驟（6)中活性炭的投入量為10_50g/L，優(yōu)選為10_20g/L。
[0023] 進(jìn)一步地，所述步驟（6)中溶液的溫度為20-30°C，優(yōu)選為30°C ;吸附脫除 60-100min〇
[0024] 本發(fā)明一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法步驟科學(xué)合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具 有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0025] (1)、采用本發(fā)明方法得到的氧化鎂純度高達(dá)99. 99%，鐵含量低于0. 005%。產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，有很大的發(fā)展前景。
[0026] (2)、本發(fā)明采用的活性炭再生效果良好，可以重復(fù)利用，為制備各種高純氧化鎂 提供了 一條新途徑。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例中選用的菱鎂礦化學(xué)組成見表1 :
[0030] 表1菱鎂礦化學(xué)組成分析結(jié)果
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)、將粒度小于200目的菱鎂礦與濃硫酸混合，所述濃硫酸的加入量以繼續(xù)加入不再 有氣泡產(chǎn)生為止，反應(yīng)結(jié)束過(guò)濾取濾液； ⑵、向上述溶液中添加濃氨水，使溶液的pH值為8-9,反應(yīng)1-2小時(shí)； (3) 、向步驟（2)所述溶液中通入過(guò)量的C02，得到MgC03沉淀，再加入過(guò)量濃氨水，過(guò)濾， 取濾渣； (4) 、將步驟（3)的濾渣煅燒得到初步除鐵的氧化鎂，所述煅燒溫度為500-700°C，煅燒 時(shí)間為〇. 5-2h ; (5) 、將步驟（4)得到的初步除鐵的氧化鎂消化、碳酸化，得到碳酸氫鎂水溶液； (6) 向步驟（5)所述溶液中投入活性炭，吸附脫除50-160min; (7) 將步驟￠)的溶液過(guò)濾，過(guò)濾得到的母液經(jīng)熱解獲得堿式碳酸鎂，堿式碳酸鎂在 900-1000°C下煅燒后得到除鐵氧化鎂。
2. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，所述粒度小于200 目的菱鎂礦的制備包括以下步驟：將菱鎂礦原石破碎至粒度為Imm-lOmm后，研磨至粒度小 于200目。
3. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，所述濃硫酸為質(zhì) 量濃度大于98%的濃硫酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，步驟⑵中反應(yīng)時(shí) 間為 L 2-L 8h。
5. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，步驟（4)中煅燒溫 度為550-600°C，煅燒時(shí)間為1-1. 5h。
6. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，所述消化 為加水消化，消化溫度為100-300°C，消化時(shí)間為10-60min;所述碳酸化條件為：壓力 0· 05-0. 2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速為 1000-2000r/min，時(shí)間為 30-60min。
7. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，所述步驟（6)中活 性炭的投入量為10_50g/L。
8. 根據(jù)權(quán)利要1所述低品位菱鎂礦降低鐵含量的方法，其特征在于，所述步驟（6)中溶 液的溫度為20-30°C°C ;吸附脫除60-100min。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK104193196SQ201410413222
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】崔俊峰, 崔軍, 么革, 齊國(guó)超, 崔毅, 崔薇薇, 何占高, 劉希洋 申請(qǐng)人:營(yíng)口東吉科技（集團(tuán)）有限公司