一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，基材玻璃涂覆的封邊材料上間隔設(shè)有間隙配合半凝固時(shí)產(chǎn)生孔隙，能夠極大的提高抽真空的效率，并且由于封邊材料內(nèi)添加了3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑，在溫度逐步提高時(shí)，分階段揮發(fā)，使得封邊材料半凝固狀態(tài)時(shí)，更容易形成蜂窩狀孔隙；本發(fā)明在封邊合片之前先進(jìn)行封邊材料的固化，使其達(dá)到多孔半凝固狀態(tài)，此時(shí)可以對其效果進(jìn)行檢測，及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品。利用本發(fā)明的封邊工藝生產(chǎn)真空玻璃，省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時(shí)長的工序，極大的提高了真空玻璃的成品率和生產(chǎn)效率，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質(zhì)更高，真空度更高。
【專利說明】一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應(yīng)用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結(jié)構(gòu)厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應(yīng)用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應(yīng)運(yùn)而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結(jié)構(gòu)厚度較薄，便于安裝。
[0003]專利“一種利用負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法”(申請?zhí)?201310580443.8)公開了一種無需開槽設(shè)置氣嘴直接利用負(fù)壓釜完成封邊及抽真空的工序，其通過先將完成封邊合片工序的基材真空玻璃置于負(fù)壓釜內(nèi)，并升溫加熱至封邊材料呈多孔半凝固狀，然后降低負(fù)壓釜內(nèi)壓強(qiáng)，使得真空玻璃內(nèi)的空氣通過封邊材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙；最后，增加負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓，并逐漸降低負(fù)壓釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時(shí)，取出即得到真空玻璃產(chǎn)品，這種方法極大提高了生產(chǎn)效率及成品率，并大大降低了生產(chǎn)的能耗。但是在應(yīng)用于批量生產(chǎn)時(shí)，仍然有著難以克服的缺陷:(1)由于封邊材料半凝固狀態(tài)下形成的孔隙非常細(xì)小，內(nèi)部空氣逸出困難，抽真空工序需要較長時(shí)間，產(chǎn)生了不必要的能耗；(2)由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的溫度、壓強(qiáng)等條件與理想的實(shí)驗(yàn)狀態(tài)會有較大差異，可能會導(dǎo)致封邊材料半凝固時(shí)無法產(chǎn)生理想狀態(tài)下的孔隙的情況，而該方法全部工序都在負(fù)壓釜內(nèi)完成，無法中途開啟檢測封邊材料半凝固狀態(tài)是否理想，提高了真空玻璃成品的次品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，能夠提高抽真空的效率，同時(shí)能夠針對封邊料的狀態(tài)進(jìn)行檢測，降低真空玻璃成品的次品率。
[0005]為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，包括以下步驟:
Cl)選用經(jīng)過處理的真空玻璃基材平板玻璃，于其上按照5cm-10cm的間距布置支撐物；
(2)將經(jīng)步驟(I)處理的真空玻璃基材平板玻璃加熱，使其上的支撐物固定；
(3)將經(jīng)步驟(2)處理的真空玻璃基材平板玻璃的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的真空玻璃基材平板玻璃，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀； (5)取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(4)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負(fù)壓釜中，并開始降低負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓；
(6)當(dāng)負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓降至10_2?10_3Pa時(shí)，繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預(yù)留間隙；
(7)增加負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓，并逐漸降低負(fù)壓釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時(shí)，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
[0006]步驟(I)所述的支撐物為直徑02-0.5mm的鎢鋼珠或通過絲網(wǎng)印刷于真空玻璃上的陶瓷粉形成的支撐點(diǎn)。
[0007]步驟(3)所述的封邊材料為加入3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點(diǎn)在280°C?600°C。
[0008]優(yōu)選的，步驟(3)所述的封邊材料，其原料配比按物質(zhì)量包括:
氧化錫(SnO) 50 ?60mol%;
氧化鎂(MgO) 10 ?20mol%;
五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%;
氧化物添加劑 O?10mol%。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:
本發(fā)明提供了一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，基材玻璃涂覆的封邊材料上間隔設(shè)有間隙配合半凝固時(shí)產(chǎn)生孔隙，能夠極大的提高抽真空的效率，并且由于封邊材料內(nèi)添加了 3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑，在溫度逐步提高時(shí)，分階段揮發(fā)，使得封邊材料半凝固狀態(tài)時(shí)，更容易形成蜂窩狀孔隙；本發(fā)明在封邊合片之前先進(jìn)行封邊材料的固化，使其達(dá)到多孔半凝固狀態(tài)，此時(shí)可以對其效果進(jìn)行檢測，及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品。利用本發(fā)明的封邊工藝生產(chǎn)真空玻璃，省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時(shí)長的工序，極大的提高了真空玻璃的成品率和生產(chǎn)效率，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質(zhì)更高，真空度更高，內(nèi)部氣壓可達(dá)KT2Pa以下(傳統(tǒng)技術(shù)制造的真空玻璃為KT1Pa左右)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實(shí)施例1:
一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，包括以下步驟:
步驟一，選用經(jīng)過處理的真空玻璃基材平板玻璃，于其上按照5cm-10cm的間距布置支撐物；
步驟二，將經(jīng)步驟二處理的真空玻璃基材平板玻璃加熱，使其上的支撐物固定；
步驟三，將經(jīng)步驟三處理的真空玻璃基材平板玻璃的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙；
步驟四，將經(jīng)步驟三處理后的真空玻璃基材平板玻璃，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀；
步驟五，取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(4)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負(fù)壓釜中，并開始降低負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓；
步驟六，當(dāng)負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓降至10_2?10_3Pa時(shí)，繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預(yù)留間隙；
步驟七，增加負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓，并逐漸降低負(fù)壓釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時(shí)，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
[0012]步驟一所述的支撐物為直徑02-0.5mm的鎢鋼珠或通過絲網(wǎng)印刷于真空玻璃上的陶瓷粉形成的支撐點(diǎn)。
[0013]步驟三所述的封邊材料為加入3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點(diǎn)在280°C?600°C。
[0014]優(yōu)選的，步驟三所述的封邊材料，其原料配比按物質(zhì)量包括:
氧化錫(SnO) 50 ?60mol%;
氧化鎂(MgO) 10 ?20mol%;
五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%;
氧化物添加劑 O?10mol%。
[0015]本實(shí)施例提供了一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，基材玻璃涂覆的封邊材料上間隔設(shè)有間隙配合半凝固時(shí)產(chǎn)生孔隙，能夠極大的提高抽真空的效率，并且由于封邊材料內(nèi)添加了 3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑，在溫度逐步提高時(shí)，分階段揮發(fā)，使得封邊材料半凝固狀態(tài)時(shí)，更容易形成蜂窩狀孔隙；本發(fā)明在封邊合片之前先進(jìn)行封邊材料的固化，使其達(dá)到多孔半凝固狀態(tài)，此時(shí)可以對其效果進(jìn)行檢測，及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品。利用本發(fā)明的封邊工藝生產(chǎn)真空玻璃，省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時(shí)長的工序，極大的提高了真空玻璃的成品率和生產(chǎn)效率，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質(zhì)更高，真空度更高，內(nèi)部氣壓可達(dá)KT2Pa以下(傳統(tǒng)技術(shù)制造的真空玻璃為KT1Pa左右)。
[0016]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，其特征在于: 包括以下步驟: (1)選用經(jīng)過處理的真空玻璃基材平板玻璃，于其上按照5cm-10cm的間距布置支撐物； (2)將經(jīng)步驟(I)處理的真空玻璃基材平板玻璃加熱，使其上的支撐物固定； (3)將經(jīng)步驟(2)處理的真空玻璃基材平板玻璃的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙； (4)將經(jīng)步驟(3)處理后的真空玻璃基材平板玻璃，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀； (5)取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(4)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負(fù)壓釜中，并開始降低負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓； (6)當(dāng)負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓降至10_2?10_3Pa時(shí)，繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預(yù)留間隙； (7)增加負(fù)壓釜內(nèi)的氣壓，并逐漸降低負(fù)壓釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時(shí)，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，其特征在于:步驟(I)所述的支撐物為直徑02-0.5mm的鎢鋼珠或通過絲網(wǎng)印刷于真空玻璃上的陶瓷粉形成的支撐點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，其特征在于:步驟(3)所述的封邊材料為加入3種以上不同氣化點(diǎn)的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點(diǎn)在280°C?600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于新型封邊工藝及負(fù)壓釜制造真空玻璃的方法，其特征在于:步驟(3)所述的封邊材料，其原料配比按物質(zhì)量包括: 氧化錫(SnO) 50 ?60mol%; 氧化鎂(MgO) 10 ?20mol%; 五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%; 氧化物添加劑 O?10mol%。
【文檔編號】C03C27/06GK104230186SQ201410414143
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】徐良, 李韻秋 申請人:徐良, 李韻秋