一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶及其制備方法。該酒瓶的坯料、內(nèi)釉和外釉中的原料配比分別如下：坯料：龍巖高嶺土40～55％、龍泉瓷土15～25％、鉀長石8～20％、石英7～15％、紫金土5～10％；內(nèi)釉：釉果65～70％、釉灰12～25％、紫金土5～10％；外釉：鉀長石60～70％、石英8～15％、龍巖高嶺土8～13％、釉灰8～15％、紫金土5～13％、Fe2O30.2～0.4％。在這種原料基礎(chǔ)上，經(jīng)過化漿，注模制得濕坯、再經(jīng)過干燥、修坯、素?zé)ば?，完成制坯；最后施?nèi)釉以及外釉，釉燒值得龍泉青瓷裂紋釉酒瓶成品。這種酒瓶內(nèi)釉無紋，外釉以裂紋裝飾，品質(zhì)好，內(nèi)不滲酒，并且制備方法成本低，效果好。
【專利說明】一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，涉及一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶以及該酒瓶的胎、釉配制方 法及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]自古以來，龍泉青瓷釉面有兩種截然不同的裝飾方法，其一，釉面無紋，釉色以粉 青、梅子青為主，俗稱"弟窯";其二，以釉面開裂為主要裝飾效果，俗稱"哥窯"，為宋代五大 名窯之一。近年來，龍泉青瓷生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，許多技術(shù)人員對(duì)裂紋釉展開了較多研究， 已取得一定成果。如國家專利局專利號(hào)為CN200810030924的發(fā)明專利"一種中溫日用陶瓷 裂紋釉的制作方法"引入鋰輝石等含鋰原料燒制中溫日用陶瓷裂紋釉，但是該釉加工成本 較高，作為酒瓶釉有一定的局限性；再如專利號(hào)為CN200910103531的發(fā)明專利"一種裂紋 釉陶瓷酒瓶制作工藝"將已瓷化的瓷胎在烘箱中加熱到40攝氏度再施以裂紋釉，在低于燒 成溫度50?150°C燒制而成，該方法雖能達(dá)到酒瓶內(nèi)釉無裂紋、外釉裂紋裝飾的方法，但是 使用該方法燒制裂紋釉酒瓶極難控制釉層厚度，易產(chǎn)生縮釉、針眼、氣泡等施釉缺陷，具有 局限性。
[0003]目前，龍泉青瓷制作領(lǐng)域裂紋釉的酒瓶內(nèi)外皆有裂紋，在長期儲(chǔ)酒的情況下，液體 將通過內(nèi)釉壁的裂紋滲入胎中，導(dǎo)致胎體吸濕膨脹，當(dāng)胎體吸濕膨脹系數(shù)大于釉面抗張系 數(shù)時(shí)，胎壁會(huì)產(chǎn)生龜裂，最終導(dǎo)致滲酒。由此可見，普通制作的裂紋釉酒瓶不能滿足長期儲(chǔ) 酒的具體要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于是提供一種內(nèi)釉無紋，外釉以裂紋裝飾的龍泉青 瓷裂紋釉酒瓶，該龍泉青瓷裂紋釉酒瓶在長期儲(chǔ)酒的過程中不易滲酒，內(nèi)釉不開裂，內(nèi)外釉 品質(zhì)好；
[0005] 本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)成本低，成品率高，施釉缺 陷少，酒瓶整體品質(zhì)好的龍泉青瓷裂紋釉酒瓶的制備方法，該制備方法還適應(yīng)于企業(yè)大規(guī) 模生產(chǎn)。
[0006] 為了解決上述所要解決的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，采用礦物原料制備坯料和內(nèi)釉，采用礦物原料并添加 工業(yè)化工原料制備外釉，其坯料、內(nèi)釉和外釉中的原料配比分別以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下：（i) 坯料：龍巖高嶺土 40?55%、龍泉瓷土 15?25%、鉀長石8?20%、石英7?15%、紫金 土 5?10% ;所述坯料原料組分總計(jì)100% ;(ii)內(nèi)釉：釉果65?75%、釉灰15?25%、 紫金土 5?10% ;所述內(nèi)釉原料組分總計(jì)100% ; (iii)外釉：鉀長石60?70%、石英8? 15%、龍巖高嶺土 5?10%、釉灰8?15%、紫金土 5?13%、Fe2030. 2?0.4%，所述外釉 原料組分總計(jì)100%;并將所述坯料放置于化漿池中化漿，使料水比達(dá)到1:0. 5?0. 7,并加 入0. 2?0. 4%的水玻璃以及0. 02?0. 05 %三聚磷酸鈉；注模制得濕坯、再經(jīng)過干燥、修 述、素?zé)ば颍瓿芍剖?；然后?jīng)過施內(nèi)釉，即將所述內(nèi)釉原料比重調(diào)制在波美濃度為50? 60度的混合液，并將素?zé)蟮木破颗鞒龎m，酒瓶口部朝下，噴上內(nèi)釉形成內(nèi)釉層；再經(jīng)過施 外釉，即將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶所述外釉原料比重調(diào)制在波美濃度為40?50度的混合液， 將已施內(nèi)釉的坯除塵，施上外釉形成外釉層；最后，經(jīng)過釉燒，即將內(nèi)外施釉的青瓷坯體，裝 入高溫梭式窯氣氛爐燒制9?11小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至1280?1300°C，保溫30? 60分鐘后熄火自然冷卻，得到龍泉青瓷裂紋釉酒瓶成品。
[0008] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述施內(nèi)釉采用壓力噴釉法施內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度 至0. 1?0. 15mm之間；所述施外釉采用浸釉法施外釉，外釉層厚度至0. 3?0. 8mm之間，使 其內(nèi)外釉品質(zhì)好。
[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述制備的外釉層熱膨脹系數(shù)為10? 13X1(T7°C，內(nèi)釉層熱膨脹系數(shù)為4?8X1(T 6/°C，這種膨脹系數(shù)的差別，能明確區(qū)分出內(nèi) 釉和外釉的界限，以更穩(wěn)定地保證形成內(nèi)釉無紋，外釉裂紋的裝飾效果。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述素?zé)菍⑿夼鞴ば蚝蟮那啻膳黧w，放入素?zé)?窯中燒制5?7小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至780?880°C，保溫10?20分鐘后熄火自然 冷卻。
[0011] 一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶的制備方法，包括以下步驟：
[0012] A.制模：制作酒瓶石膏模種，并制出石膏模具，烘干1?2天；
[0013] B.化漿：將坯料放置于化漿池中化楽，使料水比達(dá)到1:0. 5?0. 7,并加入0. 2? 〇. 4%的水玻璃以及0. 02?0. 05 %三聚磷酸鈉；
[0014] C.制坯：將化好的泥漿通過壓力注漿管注入石膏模具中，待厚度達(dá)5mm?7mm后 倒出多余泥漿，并等坯體有一定干燥強(qiáng)度后取出泥坯；
[0015] D.干燥：將泥坯放入烘房干燥處理20?24小時(shí)；
[0016] E.修坯：將半干燥泥坯補(bǔ)水、刮合縫線、精修；
[0017] F.素?zé)簩⑿拚玫那啻膳黧w，放入素?zé)G中燒制5?7小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸 升至780?880°C，保溫10?20分鐘后熄火自然冷卻，即得龍泉青瓷酒瓶素?zé)鳎?br> [0018] G.施內(nèi)釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶內(nèi)釉比重調(diào)制在波美濃度為50?60度的混合 液，并將素?zé)蟮木破颗饔酶邏簹獗贸龎m，口部朝下，采用壓力噴釉法施內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度 為 0· 1 ?0· 15mm ;
[0019] Η.干燥：將已施內(nèi)釉的酒瓶坯體放入烘房干燥處理3?5小時(shí)；
[0020] I.施外釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶外釉比重調(diào)制在波美濃度為40?50度的混合 液，將已施內(nèi)釉的述用高壓氣泵除塵，采用浸釉法施外釉，外釉層厚度為0. 3?0. 8_，；
[0021] J.刮底足：將內(nèi)外施釉的龍泉青瓷裂紋釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干凈；
[0022] Κ.釉燒：將內(nèi)外施釉的青瓷坯體，裝入高溫梭式窯氣氛爐燒制9?11小時(shí)，使窯 溫從常溫逐漸升至1280?1300°C，保溫30?60分鐘后熄火自然冷卻，即得到成品。
[0023] 作為優(yōu)選，所述坯料和內(nèi)釉原料采用普通礦物原料，所述外釉原料采用普通礦物 原料并添加少量工業(yè)化工原料；所述制備的外釉層熱膨脹系數(shù)為10?13X 1(T6/°C，內(nèi)釉 層熱膨脹系數(shù)為4?8X 1(T6/°C，這種膨脹系數(shù)的差別系數(shù)，能明確區(qū)分出內(nèi)釉和外釉的界 限，以更穩(wěn)定地保證形成內(nèi)釉無紋，外釉裂紋的裝飾效果。
[0024] 進(jìn)一步的，上述制備方法中步驟K還包括如下階段：
[0025] a.預(yù)熱階段：以2. 5?3°C /分鐘的升溫速度燒制2?2. 5小時(shí)，使窯溫從常溫升 至300?350°C，排除坯體內(nèi)殘留水分；
[0026] b.氧化階段：以4?4. 5°C /分鐘的升溫速度燒制2. 5?2. 8小時(shí)使窯溫升至 950?980°C，使結(jié)晶水排除，有機(jī)物、硫化物氧化，碳酸鹽分解，石英晶型轉(zhuǎn)變；
[0027] c.氧化保溫階段：使窯溫穩(wěn)定在980?985°C，保溫1?1. 2小時(shí)，有助于坯體、內(nèi) 外釉中氣體的排出；
[0028] d.強(qiáng)還原階段：以1. 5?2°C /分鐘的升溫速度燒制2?2. 5小時(shí)使窯溫升至 1200?1220°C，并且使窯爐氣壓保持在0. 03?0. 04MPa，使配方中三價(jià)鐵充分還原成二價(jià) 鐵；
[0029] e.弱還原階段：再經(jīng)過1?1. 5小時(shí)將窯溫升至1280?1300°C，使釉層完全成 熟，二價(jià)鐵固定；
[0030] f.高火保溫階段：將窯溫控制在1280?1300°C，保溫0. 5?1小時(shí)后止火；
[0031] g.冷卻階段：采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至50?70°C后出窯，燒制完成，即得龍 泉青瓷裂紋釉酒瓶成品。采用這種方法不僅燒制的酒瓶品質(zhì)好，而且成品率更好。
[0032] 本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明的坯料、內(nèi)釉和外釉中的原料從選料、配比并結(jié)合 制作【技術(shù)領(lǐng)域】出發(fā)，其中：由龍巖高嶺土 40?55%、龍泉瓷土 15?25%、鉀長石8?20%、 石英7?15%和紫金土 5?10%所制的坯料，在1280?1300°C燒成后的熱膨脹系數(shù)為 5?7X10_6/°C ;由釉果65?75%、釉灰15?25%和紫金土 5?10%所制的內(nèi)釉原料在 1280?13001：燒成后的內(nèi)釉層的熱膨脹系數(shù)為4?8\10，^;而鉀長石60?70 (%、石英 8?15%、龍巖高嶺土 5?10%、釉灰8?15%、紫金土 5?13%和Fe2030. 2?0.4%所制 的外釉原料在1280?1300°C燒成后的外釉層熱膨脹系數(shù)為10?13X10_6/°C ;可見，燒制 出外釉層的熱膨脹系數(shù)比坯胎熱膨脹系數(shù)大，而內(nèi)釉層熱膨脹系數(shù)則接近于坯胎的熱膨脹 系數(shù)，因此得到一種內(nèi)釉無裂紋，外釉以裂紋裝飾的龍泉青瓷酒瓶。
[0033] 同時(shí)，上述龍泉青瓷裂紋釉酒瓶的制備方法不僅新穎獨(dú)特、而且成本較低、適應(yīng)于 企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，有很大應(yīng)用前景。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)合上述制備方法制備的龍泉青瓷裂紋 釉酒瓶，其上制備出來的釉層厚度均勻，品質(zhì)好，不會(huì)易產(chǎn)生縮釉、針眼、氣泡等施釉缺陷， 而且采用坯料、內(nèi)釉原料和外釉原料的選用以保證其制備的外釉層熱膨脹系數(shù)和內(nèi)釉層或 坯體熱膨脹系數(shù)的差值較大，從而使所獲得的酒瓶內(nèi)釉長期儲(chǔ)酒不產(chǎn)生裂紋，既可滿足酒 瓶儲(chǔ)酒功能，又具有青瓷裂紋釉裝飾效果。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0035] 實(shí)施例1 :
[0036] 本實(shí)施例的龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，采用礦物原料制備坯料和內(nèi)釉，采用礦物原料 并添加工業(yè)化工原料制備外釉。
[0037] 具體地，坯料：配方重量百分組成為龍巖高嶺土 52%、龍泉瓷土 20%、鉀長石 10%、石英10%、紫金土 8%。按照上述配比稱重，原料混合均勻后，以料：球：水比為 1:2:0. 6裝入球磨機(jī)中經(jīng)過4小時(shí)球磨，將漿料經(jīng)過36小時(shí)陳腐后過100目篩，經(jīng)脫水、練 泥工藝后制成述料。
[0038] 內(nèi)釉原料：配方重量百分組成為釉果72%、釉灰20%、紫金土 8%。按照上述配比 稱重，原料混合均勻后，以料：球：水比為1:2:0. 6裝入球磨機(jī)中經(jīng)過2小時(shí)球磨，釉料細(xì)度 達(dá)到萬孔篩的篩余為〇. 05%以下。
[0039] 外釉原料：配方重量百分組成為鉀長石65. 7%、石英10%、龍巖高嶺土 6%、釉灰 10%、紫金土 8%、工業(yè)Fe2030. 3%。按照上述配比稱量，將原料混合均勻后，以料：球：水比 為1:2:0. 6裝入球磨機(jī)中經(jīng)過24小時(shí)球磨，釉料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0. 05%以下。
[0040] 制作好原料后，再按照如下步驟：
[0041] 1)制模：按照設(shè)計(jì)要求制作出成品容量為500ml的青瓷酒瓶石膏模種，并制出石 膏模具，烘干1天；
[0042] 2)化漿：將坯料放置于化漿池中化楽，使料水比達(dá)到1:0. 5,并加入0. 2 %的水玻 璃以及0.03 %三聚磷酸鈉；
[0043] 3)制坯：將化好的泥漿通過壓力注漿管注入石膏模具中，待厚度達(dá)6mm后倒出多 余泥漿，并等坯體有一定干燥強(qiáng)度后取出泥坯；
[0044] 4)干燥：將泥坯放入烘房干燥處理20小時(shí)；
[0045] 5)修坯：將半干燥泥坯補(bǔ)水、刮合縫線、精修；
[0046] 6)素?zé)簩⑿拚玫那啻膳黧w，放入素?zé)G中燒制6小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至 800°C，保溫10分鐘后熄火自然冷卻，即得龍泉青瓷酒瓶素?zé)鳎?br> [0047] 7)施內(nèi)釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶內(nèi)釉比重調(diào)制在波美濃度為50度的混合液， 并將素?zé)蟮木破颗饔酶邏簹獗贸龎m，口部朝下，采用壓力噴釉法施內(nèi)釉，釉層厚度為 0. 1mm ；
[0048] 8)干燥：將已施內(nèi)釉的酒瓶坯體放入烘房干燥處理3小時(shí)；
[0049] 9)施外釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶外釉比重調(diào)制在波美濃度為40度的混合液，將 已施內(nèi)釉的述除塵，采用浸釉法施外釉，釉層厚度為0. 5 mm ;
[0050] 10)刮底足：將內(nèi)外施釉的龍泉青瓷裂紋釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干凈；
[0051] 11)釉燒：將內(nèi)外施釉的青瓷坯體，裝入高溫梭式窯氣氛爐燒制10. 5小時(shí)，使窯溫 從常溫逐漸升至1280°C，保溫30分鐘后熄火自然冷卻，即得到成品。
[0052] 為了更好地計(jì)算熱膨脹系數(shù)，本發(fā)實(shí)施例采用的上述原料其化學(xué)組成如下表1所 示：
[0053] 表1 :上述各原料化學(xué)組成單位：％
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，采用礦物原料制備坯料和內(nèi)釉，采用礦物原料并添加工 業(yè)化工原料制備外釉，其特征在于：其坯料、內(nèi)釉和外釉中的原料配比分別以重量百分?jǐn)?shù)計(jì) 如下： (i) 坯料：龍巖高嶺土 40?55%、龍泉瓷土 15?25%、鉀長石8?20%、石英7? 15%、紫金土 5?10% ;所述坯料原料組分總計(jì)100% ; (ii) 內(nèi)釉：釉果65?75%、釉灰15?25%、紫金土 5?10%;所述內(nèi)釉原料組分總計(jì) 100% ； (iii) 外釉：鉀長石60?70%、石英8?15%、龍巖高嶺土 5?10%、釉灰8?15%、 紫金土 5?13%、Fe2030. 2?0. 4% ;所述外釉原料組分總計(jì)100% ; 并將所述坯料放置于化漿池中化漿，使料水比達(dá)到1 :〇. 5?0. 7,并加入0. 2?0. 4% 的水玻璃以及〇. 02?0. 05%三聚磷酸鈉；注模制得濕坯、再經(jīng)過干燥、修坯、素?zé)ば?，?成制坯； 然后經(jīng)過施內(nèi)釉，即將所述內(nèi)釉原料比重調(diào)制在波美濃度為50?60度的混合液，并將 素?zé)蟮木破颗鞒龎m，酒瓶口部朝下，噴上內(nèi)釉形成內(nèi)釉層； 再經(jīng)過施外釉，即將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶所述外釉原料比重調(diào)制在波美濃度為40? 50度的混合液，將已施內(nèi)釉的坯除塵，施上外釉形成外釉層； 最后，經(jīng)過釉燒，即將內(nèi)外施釉的青瓷坯體，裝入高溫梭式窯氣氛爐燒制9?11小時(shí)， 使窯溫從常溫逐漸升至1280?1300°C，保溫30?60分鐘后熄火自然冷卻，得到龍泉青瓷 裂紋釉酒瓶成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，其特征在于：所述施內(nèi)釉采用壓 力噴釉法施內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度至0. 1?0. 15mm之間；所述施外釉采用浸釉法施外釉，外釉層 厚度至〇. 5?1mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，其特征在于：所述制備的外釉層 熱膨脹系數(shù)為10?13X 1(T7°C，內(nèi)釉層熱膨脹系數(shù)為4?8X 1(T6/°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶，其特征在于：所述素?zé)菍⑿夼?工序后的青瓷坯體，放入素?zé)G中燒制5?7小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至780?880°C，保 溫10?20分鐘后熄火自然冷卻。
5. -種龍泉青瓷裂紋釉酒瓶的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： A. 制模：制作酒瓶石膏模種，并制出石膏模具，烘干1?2天； B. 化漿：將坯料放置于化漿池中化漿，使料水比達(dá)到1:0. 5?0. 7,并加入0. 2?0. 4% 的水玻璃以及〇. 02?0. 05 %三聚磷酸鈉； C. 制坯：將化好的泥漿通過壓力注漿管注入石膏模具中，待厚度達(dá)5mm?7mm后倒出 多余泥漿，并等坯體有一定干燥強(qiáng)度后取出泥坯； D. 干燥：將泥坯放入烘房干燥處理20?24小時(shí)； E. 修坯：將半干燥泥坯補(bǔ)水、刮合縫線、精修； F. 素?zé)簩⑿拚玫那啻膳黧w，放入素?zé)G中燒制5?7小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至 780?880°C，保溫10?20分鐘后熄火自然冷卻，即得龍泉青瓷酒瓶素?zé)鳎? G. 施內(nèi)釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶內(nèi)釉比重調(diào)制在波美濃度為50?60度的混合液， 并將素?zé)蟮木破颗饔酶邏簹獗贸龎m，口部朝下，采用壓力噴釉法施內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度為 0. 1 ~ 0. 15mm ； Η.干燥：將已施內(nèi)釉的酒瓶坯體放入烘房干燥處理3?5小時(shí)； I. 施外釉：將龍泉青瓷裂紋釉酒瓶外釉比重調(diào)制在波美濃度為40?50度的混合液， 將已施內(nèi)釉的述用高壓氣泵除塵，采用浸釉法施外釉，外釉層厚度為0. 3?0. 8_，； J. 刮底足：將內(nèi)外施釉的龍泉青瓷裂紋釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干凈； Κ.釉燒：將內(nèi)外施釉的青瓷坯體，裝入高溫梭式窯氣氛爐燒制9?11小時(shí)，使窯溫從 常溫逐漸升至1280?1300°C，保溫30?60分鐘后熄火自然冷卻，即得到成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種龍泉青瓷酒瓶制備方法，其特征在于：所述外釉原 料采用普通礦物原料并添加少量工業(yè)化工原料；所述制備的外釉層熱膨脹系數(shù)為10? 13X KT6/°C，內(nèi)釉層熱膨脹系數(shù)為4?8X KT6/°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種龍泉青瓷酒瓶制備方法，其特征在于：步驟K還包括如 下階段： a. 預(yù)熱階段：以2. 5?：TC /分鐘的升溫速度燒制2?2. 5小時(shí)，使窯溫從常溫升至 300?350°C，排除坯體內(nèi)殘留水分； b. 氧化階段：以4?4. 5 °C /分鐘的升溫速度燒制2. 5?2. 8小時(shí)使窯溫升至950? 980。。； c. 氧化保溫階段：使窯溫穩(wěn)定在980?985°C，保溫1?1. 2小時(shí)； d. 強(qiáng)還原階段：以1. 5?2°C /分鐘的升溫速度燒制2?2. 5小時(shí)使窯溫升至1200? 1220°C，并且使窯爐氣壓保持在0. 03?0. 04Mpa ; e. 弱還原階段：再經(jīng)過1?1. 5小時(shí)將窯溫升至1280?1300°C ; f. 高火保溫階段：將窯溫控制在1280?1300°C，保溫0. 5?1小時(shí)后止火； g. 冷卻階段：采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至50?70°C后出窯，燒制完成，即得龍泉青 瓷裂紋釉酒瓶成品。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104150873SQ201410420847
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】吳艷芳, 蔣小龍, 吳新偉, 俞錦輝, 吳三保, 廖榮平 申請(qǐng)人:龍泉市尚唐瓷藝發(fā)展有限公司, 麗水學(xué)院