一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具以及室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，包括若干層由下至上依次堆疊且相對獨立的模具成型單元，每一層的模具成型單元包括上壓板、下墊板以及設(shè)置在上壓板和下墊板之間的門模板、門框以及透氣平板，所述門模板放置于下墊板上，所述門框放置于填滿有漿料的門模板上，所述透氣平板設(shè)置在門模板上上方，所述透氣平板與門模板之間設(shè)置有等高塊，所述上壓板設(shè)置在透氣平板上方，所述上壓板兩端分別與對應(yīng)的螺桿進行連接，在所述螺桿上、每個上壓板的上方均螺紋連接有螺母。使用本發(fā)明的模具制作室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門時，一套模具一次可同時制作多套室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門，大大節(jié)省了模具的數(shù)量，減少了廠房面積，有效提高了室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的生產(chǎn)率及生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具以及室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具以及室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品制作時，通常都是采用一模一個制品，所需模具數(shù)量多、同時廠房占地面積大，同時，因采用手工對上模的漿料進行抹平，一是不能保證制品厚度的一致性，二是不能保證制品的密實度的一致性，造成產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠有效提高室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的生產(chǎn)率及生產(chǎn)質(zhì)量的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具以及室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其特征在于：包括若干層由下至上依次堆疊且相對獨立的模具成型單元，每一層的模具成型單元包括上壓板、下墊板以及設(shè)置在上壓板和下墊板之間的門模板、門框以及透氣平板，所述門模板放置于下墊板上，所述門框放置于填滿有漿料的門模板上，所述透氣平板設(shè)置在門模板上上方，所述透氣平板與門模板之間設(shè)置有等高塊，所述上壓板設(shè)置在透氣平板上方，所述上壓板兩端分別與對應(yīng)的螺桿進行連接，在所述螺桿上、每個上壓板的上方均螺紋連接有螺母。
[0005]本發(fā)明所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其相鄰兩個模具成型單元中，上層模具成型單元的下墊板即為下層模具成型單元的上壓板，所述上層模具成型單元的門模板放置于下層模具成型單元的上壓板上。
[0006]本發(fā)明所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其在所述透氣平板與門框之間留有一定間隙。
[0007]本發(fā)明所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其在所述螺桿下端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置。
[0008]一種采用上述任意一項權(quán)利要求所述的模具制作室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其特征在于：包括以下制作步驟：
a)、將最下面一層模具成型單元的下墊板固定在螺桿上，然后通過水平調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)平；
b)、將門模板放置于下墊板上，然后將漿料倒入門模板中，并抹平；
C)、將門框放置于填滿漿料并抹平后的門模板上，然后向門框內(nèi)加入漿料，并抹平；
d)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，所述透氣平板與填滿漿料并抹平后的門框之間留有一定間隙； e)、將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上；然后，按照上述b)?e)的步驟進行重復(fù)，其中，上一層模具成型單元的下墊板即為與之相鄰的下一層模具成型單元的上壓板；
f)、待固化6至8小時后脫模、翻面，將通過上述步驟制作的成型件放置一邊待用，然后再將門模板放置于最下面一層的下墊板上，倒入漿料并抹平，然后將上述待用的成型件扣于填滿漿料并抹平后的門模板上；
g)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上；
h)、待固化6至8小時后脫模，完成室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作。
[0009]本發(fā)明所述的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其在所述步驟b)、c)和f)中，所述漿料分次倒入，在每一次倒入漿料并抹平后加入玻璃纖維布，直至漿料將門模板或門框填滿并抹平為止。
[0010]本發(fā)明所述的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其所述漿料按照以下配料的重量比進行配料：
氯化鎂溶液40?46%，其中波美度為2. (Γ2. I 氧化鎂48?54%
鋸末3. 4?4. 4%
O.32?O. 38%復(fù)合改性劑
上述配料及復(fù)合改性劑經(jīng)檢驗合格后，按比例將各配料及復(fù)合改性劑投入攪拌釜中，通過攪拌機將各配料分散均勻，攪拌時間為5?10分鐘。
[0011]使用本發(fā)明的模具制作室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門時，一套模具一次可同時制作多套室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門，即實現(xiàn)了一模多制品，相對于現(xiàn)有的一模一個制品，大大節(jié)省了模具的數(shù)量，減少了廠房面積，而且在制作過程中，等高塊的設(shè)置能夠使產(chǎn)出的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品的厚度一致性易于控制，利用壓板進行固定力的壓制、固化，使同一副模具中生產(chǎn)出的多套室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品的密實性一致且平整度易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖I的主視圖。
[0014]圖中標記：1為上壓板,2為下墊板,3為門模板,4為門框,5為透氣平板,6為等高塊，7為螺桿，8為螺母，9為水平調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例I :如圖I和2所示，一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，包括若干層由下至上依次堆疊且相對獨立的模具成型單元，每一層的模具成型單元包括上壓板I、下墊板2以及設(shè)置在上壓板I和下墊板2之間的門模板3、門框4以及透氣平板5，所述門模板3放置于下墊板2上，所述門框4放置于填滿有漿料的門模板3上，所述透氣平板5設(shè)置在門模板3上上方，所述透氣平板5與門模板3之間設(shè)置有等高塊6，所述上壓板I設(shè)置在透氣平板5上方，在所述透氣平板5與門框4之間留有一定間隙，所述上壓板I兩端分別與對應(yīng)的螺桿7進行連接，在所述螺桿7上、每個上壓板I的上方均螺紋連接有螺母8，其中，相鄰兩個模具成型單元中，上層模具成型單元的下墊板2即為下層模具成型單元的上壓板1，所述上層模具成型單元的門模板3放置于下層模具成型單元的上壓板I上。
[0018]其中，在所述螺桿7下端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置9，其用于對室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作前的工裝底板的校平，確保了制品基座的平整，保證了制品制作定型時受力均勻且生產(chǎn)出的制品厚度及密實度的一致性。
[0019]一種采用了上述模具制作室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，包括以下制作步驟：
a)、將最下面一層模具成型單元的下墊板固定在螺桿上，然后通過水平調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)平；
b)、將門模板放置于下墊板上，然后將漿料倒入門模板中，所述漿料分次倒入，加入第一次漿料后抹平，然后加入玻璃纖維布；
C)、將門框放置于填滿漿料并抹平后的門模板上，然后向門框內(nèi)加入二次漿料后抹平，加入二層玻璃纖維布，再加入三次漿料后抹平；
d)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，所述透氣平板與填滿漿料并抹平后的門框之間留有一定間隙；
e)、將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上；然后，按照上述b)?e)的步驟進行重復(fù)，其中，上一層模具成型單元的下墊板即為與之相鄰的下一層模具成型單元的上壓板；
f)、待固化6至8小時后脫模、翻面，將通過上述步驟制作的成型件放置一邊待用，然后再將門模板放置于最下面一層的下墊板上，倒入漿料，所述漿料分次倒入，加入第一次漿料后抹平，加入玻璃纖維布，然后再加入二次漿料并抹平，然后將上述待用的成型件扣于填滿漿料并抹平后的門模板上；
g)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上；
h)、待固化6至8小時后脫模，完成室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作。
[0020]隨后，對室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品按標準規(guī)定尺寸進行切邊處理，修光切邊面，然后對毛坯制品進行檢驗，檢驗后對室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品表面進行整形處理、進行表面噴漆處理，最后，對室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制品的高度、寬度、厚度尺寸、表面質(zhì)量進行檢驗，合格后貼出廠產(chǎn)品標簽及出廠合格證標簽，等待發(fā)貨。
[0021]其中，所述漿料按照以下配料的重量比進行配料：
氯化鎂溶液42. 8%，其中波美度為2. (Γ2. I
氧化鎂53. 1%
鋸末3. 75%
O.35%復(fù)合改性劑
上述配料及復(fù)合改性劑經(jīng)檢驗合格后，按比例將各配料及復(fù)合改性劑投入攪拌釜中，通過攪拌機將各配料分散均勻，攪拌時間為5?10分鐘。
[0022]實施例2 :所述漿料按照以下配料的重量比進行配料：
氯化鎂溶液43%，其中波美度為2. (Γ2. I
氧化鎂52. 47%
鋸末4. 2%
O.33%復(fù)合改性劑
上述配料及復(fù)合改性劑經(jīng)檢驗合格后，按比例將各配料及復(fù)合改性劑投入攪拌釜中，通過攪拌機將各配料分散均勻，攪拌時間為5?10分鐘。其他與實施例I中基本一致。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明型的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其特征在于：包括若干層由下至上依次堆疊且相對獨立的模具成型單元，每一層的模具成型單元包括上壓板（I)、下墊板（2)以及設(shè)置在上壓板（I)和下墊板（2)之間的門模板（3)、門框（4)以及透氣平板（5)，所述門模板（3)放置于下墊板（2)上，所述門框（4)放置于填滿有漿料的門模板（3)上，所述透氣平板（5)設(shè)置在門模板（3)上上方，所述透氣平板（5)與門模板（3)之間設(shè)置有等高塊（6)，所述上壓板（I)設(shè)置在透氣平板（5)上方，所述上壓板（I)兩端分別與對應(yīng)的螺桿（7)進行連接，在所述螺桿（7)上、每個上壓板（I)的上方均螺紋連接有螺母（8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其特征在于：相鄰兩個模具成型單元中，上層模具成型單元的下墊板（2)即為下層模具成型單元的上壓板（I )，所述上層模具成型單元的門模板（3)放置于下層模具成型單元的上壓板（I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其特征在于：在所述透氣平板（5 )與門框（4 )之間留有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門制作的模具，其特征在于：在所述螺桿（7)下端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置（9)。
5.一種采用上述任意一項權(quán)利要求所述的模具制作室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其特征在于：包括以下制作步驟： a)、將最下面一層模具成型單元的下墊板固定在螺桿上，然后通過水平調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)平； b)、將門模板放置于下墊板上，然后將漿料倒入門模板中，并抹平； C)、將門框放置于填滿漿料并抹平后的門模板上，然后向門框內(nèi)加入漿料，并抹平； d)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，所述透氣平板與填滿漿料并抹平后的門框之間留有一定間隙； e)、將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上；然后，按照上述b)?e)的步驟進行重復(fù)，其中，上一層模具成型單元的下墊板即為與之相鄰的下一層模具成型單元的上壓板； f)、待固化6至8小時后脫模、翻面，將通過上述步驟制作的成型件放置一邊待用，然后再將門模板放置于最下面一層的下墊板上，倒入漿料并抹平，然后將上述待用的成型件扣于填滿漿料并抹平后的門模板上； g)、在門模板邊緣部放置等高塊，將透氣平板放置于等高塊上，將上壓板設(shè)置在透氣平板上方，并通過上壓板兩端上方與螺桿螺紋連接的螺母，將上壓板壓緊在透氣平板上； h)、待固化6至8小時后脫模，完成室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其特征在于：在所述步驟b)、c)和f )中，所述漿料分次倒入，在每一次倒入漿料并抹平后加入玻璃纖維布，直至漿料將門模板或門框填滿并抹平為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的室內(nèi)環(huán)保復(fù)合門的制作方法，其特征在于：所述漿料按照以下配料的重量比進行配料： 氯化鎂溶液40?46%，其中波美度為2. (Γ2. I 氧化鎂48?54% 鋸末3. 4?4. 4% O.32?O. 38%復(fù)合改性劑 上述配料及復(fù)合改性劑經(jīng)檢驗合格后，按比例將各配料及復(fù)合改性劑投入攪拌釜中，通過攪拌機將各配料分散均勻，攪拌時間為5?10分鐘。
【文檔編號】B28B7/00GK104191501SQ201410428507
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】汪映標, 張寧甲, 尹思林, 汪建明 申請人:四川威特龍消防設(shè)備有限公司