一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，包括支撐柱、位于所述支撐柱頂端的頂梁以及裝在所述頂梁上的若干單元模板，所述頂梁的兩側(cè)形成向下伸出以供所述單元模板可拆卸連接的翼緣，兩所述翼緣間形成安裝槽，所述支撐柱的頂部設(shè)有嵌入所述安裝槽內(nèi)的支撐頭。本建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)使用裝配時(shí)，將多塊單元板分別通過連接件安裝在頂梁兩側(cè)的翼緣上，完成后通過支撐柱撐起形成頂面平整的混凝土澆注模板，當(dāng)澆注完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可早期拆除單元模板并循環(huán)周轉(zhuǎn)利用，單靠支撐柱和支撐頭完成混凝土的后期支撐。本頂撐結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，施工難度小，使用方便快捷、損耗小、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低、安全性好。
【專利說明】一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的建筑模板類型有木模板、竹膠模板、鋼模板和鋁模系統(tǒng)。其中，木模板和竹膠模板施工效率低，混凝土表面質(zhì)量粗糙，周轉(zhuǎn)次數(shù)大約在3?5次，而且不可回收，吸水易變性，耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐磨性差。鋼模板和鋁模系統(tǒng)雖然周轉(zhuǎn)性和可回收性較佳，但是由于自身的重量限制使得施工便捷性較差，而且成本較高。
[0003]傳統(tǒng)的模板基本采用散支散拆這種最常用的施工方法，模板底面次龍骨采用木方或鋼管連接臨時(shí)布置，主次龍骨都是現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼，要進(jìn)行此類模板的拼裝其勞動(dòng)強(qiáng)度大、構(gòu)件數(shù)量多。且此類模板的主次龍骨在支撐體系布置過程中，未固定前，容易從支架上滑落，存在高空落物的安全隱患。
[0004]現(xiàn)在國(guó)家正大力推廣廢舊塑料的回收利用，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多新型的塑料模板。塑料模板材料來源廣泛、安全環(huán)保、耐沖擊、耐磨損，韌性好，穩(wěn)定性好，耐酸堿、耐腐蝕，耐水性能好，不吸濕，不霉變，且施工性能好，拼裝方便，易脫模、周轉(zhuǎn)率高、模板內(nèi)側(cè)不吸水，砼后期養(yǎng)護(hù)好、砼強(qiáng)度易保證、拆模效果好、無麻面。由于塑料模板的諸多優(yōu)勢(shì)，加之原材料來源廣泛，是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)支持的領(lǐng)域，未來應(yīng)用前景廣闊。它們主要采用塑料作為制作材料，其制作原料能從廢舊塑料中回收獲得，這樣成本相對(duì)地降低許多，但由于塑料本身的材質(zhì)性能，塑性較強(qiáng)，變形相對(duì)較大，依然存在模板整體強(qiáng)度和剛度不足的缺陷，以及使用過程損耗大，成本高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種承載能力強(qiáng)，施工難度小，使用方便快捷、損耗小、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低、安全性好，混凝土表示質(zhì)量高的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，包括支撐柱、位于所述支撐柱頂端的頂梁以及裝在所述頂梁上的若干單元模板，所述頂梁的兩側(cè)形成向下伸出以供所述單元模板可拆卸連接的翼緣，兩所述翼緣間形成安裝槽，所述支撐柱的頂部設(shè)有嵌入所述安裝槽內(nèi)的支撐頭。
[0007]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述單元模板包括金屬外框和裝在所述金屬外框前側(cè)表面的塑料板，環(huán)繞所述金屬外框的前側(cè)表面內(nèi)沿設(shè)有與所述塑料板等厚的卡槽，所述塑料板緊固嵌裝在所述卡槽內(nèi)，所述金屬外框上還設(shè)有若干連接件安裝孔。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，穿過所述連接件安裝孔設(shè)有緊固連接兩單元模板或單元模板與頂梁的連接件，所述連接件包括插銷和可穿過所述連接件安裝孔且在一端形成頂帽的連接柱，所述連接柱上設(shè)有供所述插銷穿過的銷孔。
[0009]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬外框在塑料板的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)肋。
[0010]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬外框?yàn)榫匦慰?，所述金屬外框和加?qiáng)肋均為鋁合金制件，環(huán)繞所述金屬外框的外側(cè)表面設(shè)有多道凹槽，每?jī)伤霭疾坶g形成環(huán)繞金屬外框外側(cè)表面的凸棱。
[0011]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩相鄰所述單元模板通過連接件連接形成端面平齊的次級(jí)單元模板，所述次級(jí)單元模板通過連接件連接在所述頂梁的兩側(cè)翼緣，以形成頂撐單元結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)使用裝配時(shí)，將多塊單元板分別通過連接件安裝在頂梁兩側(cè)的翼緣上，完成后通過支撐柱撐起形成頂面平整的混凝土澆注模板，當(dāng)澆注完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可早期拆除單元模板并循環(huán)周轉(zhuǎn)利用，單靠支撐柱和支撐頭完成混凝土的后期支撐。本頂撐結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，施工難度小，使用方便快捷、損耗小、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低、安全性好。
[0013]此外，本發(fā)明采用鋁制金屬外框與塑料板結(jié)合的單元模板，在滿足整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能夠良好的結(jié)合塑料板來源廣泛、安全環(huán)保、耐沖擊、耐磨損，韌性好，穩(wěn)定性好，耐酸堿、耐腐蝕，耐水性能好，不吸濕，不霉變，且施工性能好，拼裝方便，易脫模、周轉(zhuǎn)率高、模板內(nèi)側(cè)不吸水，砼后期養(yǎng)護(hù)好、砼強(qiáng)度易保證、拆模效果好、無麻面等優(yōu)點(diǎn)，未來應(yīng)用前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例單元模板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提供了一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，包括支撐柱1、位于所述支撐柱I頂端的頂梁2以及裝在所述頂梁2上的若干單元模板3，所述頂梁2的兩側(cè)形成向下伸出以供所述單元模板3可拆卸連接的翼緣21，兩所述翼緣21間形成安裝槽22，所述支撐柱I的頂部設(shè)有嵌入所述安裝槽22內(nèi)的支撐頭4。
[0016]其中，所述單元模板3包括金屬外框31和裝在所述金屬外框31前側(cè)表面的塑料板32，所述金屬外框31在塑料板32的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)肋33。環(huán)繞所述金屬外框31的前側(cè)表面內(nèi)沿設(shè)有與所述塑料板等厚的卡槽34，所述塑料板32緊固嵌裝在所述卡槽34內(nèi)，所述金屬外框31上還設(shè)有若干連接件安裝孔35。
[0017]穿過所述連接件安裝孔35設(shè)有緊固連接兩單元模板3或單元模板3與頂梁2的連接件5，所述連接件5包括插銷51和可穿過所述連接件安裝孔35且在一端形成頂帽的連接柱52，所述連接柱52上設(shè)有供所述插銷51穿過的銷孔，使用時(shí)連接柱52插入安裝孔35，然后將插銷51插入插銷51內(nèi)，從而通過頂帽和插銷51將兩單元模板3或單元模板3與頂梁2緊固連接，上述連接件5能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配拆卸，提高裝配效率。
[0018]所述金屬外框31為矩形框，所述金屬外框31和加強(qiáng)肋33均為鋁合金制件，環(huán)繞所述金屬外框31的外側(cè)表面設(shè)有多道凹槽36，每?jī)伤霭疾?6間形成環(huán)繞金屬外框31外側(cè)表面的凸棱37。
[0019]本建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)使用裝配時(shí)，兩相鄰所述單元模板3通過連接件5連接形成端面平齊的次級(jí)單元模板，所述次級(jí)單元模板通過連接件連接在所述頂梁2的兩側(cè)翼緣21，以形成頂撐單元結(jié)構(gòu)。完成后通過支撐柱I撐起形成頂面平整的混凝土澆注模板，當(dāng)澆注完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可早期拆除單元模板3并循環(huán)周轉(zhuǎn)利用，單靠支撐柱I和支撐頭4完成混凝土的后期支撐。本頂撐結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，施工難度小，使用方便快捷、損耗小、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低、安全性好。
[0020]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括支撐柱、位于所述支撐柱頂端的頂梁以及裝在所述頂梁上的若干單元模板，所述頂梁的兩側(cè)形成向下伸出以供所述單元模板可拆卸連接的翼緣，兩所述翼緣間形成安裝槽，所述支撐柱的頂部設(shè)有嵌入所述安裝槽內(nèi)的支撐頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述單元模板包括金屬外框和裝在所述金屬外框前側(cè)表面的塑料板，環(huán)繞所述金屬外框的前側(cè)表面內(nèi)沿設(shè)有與所述塑料板等厚的卡槽，所述塑料板緊固嵌裝在所述卡槽內(nèi)，所述金屬外框上還設(shè)有若干連接件安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:穿過所述連接件安裝孔設(shè)有緊固連接兩單元模板或單元模板與頂梁的連接件，所述連接件包括插銷和可穿過所述連接件安裝孔且在一端形成頂帽的連接柱，所述連接柱上設(shè)有供所述插銷穿過的銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬外框在塑料板的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬外框?yàn)榫匦慰?，所述金屬外框和加?qiáng)肋均為鋁合金制件，環(huán)繞所述金屬外框的外側(cè)表面設(shè)有多道凹槽，每?jī)伤霭疾坶g形成環(huán)繞金屬外框外側(cè)表面的凸棱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑模板頂撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩相鄰所述單元模板通過連接件連接形成端面平齊的次級(jí)單元模板，所述次級(jí)單元模板通過連接件連接在所述頂梁的兩側(cè)翼緣，以形成頂撐單元結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E04G17/04GK104196234SQ201410429259
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】周岳, 劉晗晨, 劉輝, 馬紹騰, 廖長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:廣東浩和綠色建筑研究有限公司