鋼管柱圓盤定位裝置、鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管柱圓盤定位裝置、鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)，定位裝置包括定位部和錨固部，定位部設(shè)置在錨固部的頂部，定位部包括定位圓盤、定位板，錨固部包括錨栓桿，定位部和錨栓桿為可調(diào)節(jié)連接；定位板為十字空心肋板，錨固部還包括錨架環(huán)板，錨栓桿一端依次穿過錨架環(huán)板和定位圓盤，并通過調(diào)節(jié)螺母與定位圓盤固定。連接裝置包括上述鋼管柱圓盤定位裝置、以及自已澆筑樁身頂面至定位圓盤的底面的樁頂一次澆筑層、樁頂二次澆筑層和壓力灌漿層，錨栓桿與樁身鋼筋籠固定連接，內(nèi)鋼管底部設(shè)置有固定圈和臨時固定鋼板。本申請解決了逆作法中內(nèi)鋼管底部與樁頂準確定位的問題，施工簡便，定位準確。
【專利說明】鋼管柱圓盤定位裝置、鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑施工中的輔助施工工具及建筑構(gòu)件，特別涉及一種鋼管柱施工過 程中的定位器以及安裝有此定位器的鋼管混凝土柱。

【背景技術(shù)】
[0002] 在房屋建筑逆作法施工，為保證地面以下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)同時施工，必須先進行 樁基施工，然后在樁頂施工堅向承重構(gòu)件，用于支承結(jié)構(gòu)荷載，而鋼管柱就是常用的堅向承 重構(gòu)件形式。鋼管柱常常需要在深8?9米，甚至更深的樁孔內(nèi)與樁頂準確連接，一根鋼管 柱的重量往往能達到3-4噸，汽車吊吊著如此重量的鋼管柱很難精確移動，吊放過程中鋼 管柱的下端擺難于控制，因此需要在基樁頂部的安裝鋼管柱的定位器，現(xiàn)有的定位器由于 錨固與樁基頂部錨固不牢靠經(jīng)常被鋼管柱碰撞，導致定位器移動或變形，定位器的牢固性 成為影響鋼管柱安裝質(zhì)量和精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，另外，傳統(tǒng)定位器在澆筑樁身上段混凝土時， 容易被擾動，若定位器發(fā)生輕微移位或變形后，無法再次修正位置的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼管柱圓盤定位裝置，要解決的技術(shù)問題是增加定位裝 置與樁基頂部的牢固度并減少樁身上段混凝土澆筑對定位器的擾動，及發(fā)生輕微擾動后， 定位裝置具有位置修復功能。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鋼管柱圓盤定位裝置，包括定位部和錨固部，所述定位部設(shè)置在錨固部的頂部，所 述定位部包括定位圓盤、定位板，所述錨固部包括錨栓桿，其特征在于：所述定位部和錨栓 桿為可調(diào)節(jié)連接；所述定位板為十字空心肋板，所述錨固部還包括錨架環(huán)板，所述錨栓桿一 端依次穿過錨架環(huán)板和所述定位圓盤，并通過調(diào)節(jié)螺母與定位圓盤固定。
[0005] 進一步地，所述十字空心肋板為四肢交叉位置開有自交叉點向四肢根部直徑依次 遞增的錐型中空部的十字型板件。
[0006] 進一步地，所述定位部還包括端部錨板，所述端部錨板固定連接在所述錨栓桿另 一端。
[0007] 進一步地，所述錨架環(huán)板為圓環(huán)板。
[0008] 進一步地，所述定位圓盤板面上開有貫通的排氣孔。
[0009] 進一步地，所述十字空心肋板上設(shè)置有與所述十字空心肋板每個肢板面及所述定 位圓盤均垂直的肋板。
[0010] 一種鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)，所述鋼管混凝土柱包括內(nèi)鋼管，所述樁基包 括護壁、已澆筑樁身和樁身鋼筋籠，還包括上述鋼管柱圓盤定位裝置、以及自已澆筑樁身頂 面至所述定位圓盤的底面的樁頂一次澆筑層、樁頂二次澆筑層和壓力灌漿層；所述鋼管柱 圓盤定位裝置的錨栓桿與露出已澆筑樁身頂面的所述樁身鋼筋籠固定連接；所述錨栓桿底 部頂在已澆筑樁身頂面，所述內(nèi)鋼管根據(jù)所述十字空心肋板的中心定位點的引導插入所述 十字空心肋板的外側(cè)，并通過臨時鋼板固定后在其底部外周澆筑有固定圈。
[0011] 進一步地，所述樁頂二次澆筑層的厚度*2不小于1000mm，混凝土標號不小于 C40。
[0012] 進一步地，所述樁頂一次燒筑層的厚度&不小于100mm。
[0013] 進一步地，所述壓力灌漿層采用無收縮細石混凝土灌注，灌注厚度不小于 300mm，混凝土標號不小于C60。
[0014] 進一步地，所述固定圈采用細石混凝土澆筑形成，澆筑厚度不小于所述肋板的高 度，混凝土標號不小于C40。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果： 1、錨固部為包括錨架環(huán)板、8根螺栓、端頭錨板組成的框架式錨栓架，所述錨栓架埋設(shè) 在樁身內(nèi)，與傳統(tǒng)定位器相比，錨栓架與樁基的錨固效果更好，固定得更為牢固。
[0016] 2、定位底盤為圓盤，與錨栓架的8根螺栓之間形成可調(diào)節(jié)連接連接，相對傳統(tǒng)定 位器，定位器和定位底盤之間的整體性更好。
[0017] 3、之前的鋼管柱自動定位器需要將安裝件焊接在樁基的鋼護筒上，通過螺栓將定 位底板與安裝件對接。但是若基樁采用人工挖孔樁，只有混凝土護壁，沒有鋼護筒，安裝件 則難以固定在混凝土護壁上。本發(fā)明采用錨栓架，錨栓架與基樁的鋼筋焊接固定，不受樁孔 類型的影響。
[0018] 4、本發(fā)明定位圓盤開有扇形排氣孔用于灌漿固定圓盤定位器時排出內(nèi)部空氣，實 現(xiàn)灌漿密實。
[0019] 5、現(xiàn)有的定位板為實心的，由于其只起將鋼管端部引至樁基頂面的作用不承受外 荷載，實心的定位板其與定位圓盤之間的連接焊縫較長，焊接工藝容易引起十字肋板的變 形而導致十字肋板交叉位置頂部的中心定位點錯位，從而引起定位偏差。本發(fā)明通過將只 起引渡作用的定位板采用十字肋板為帶有錐形中空部的形式，減少了中心線處十字肋板的 焊接長度，減少中心線處的焊接變形，確保了定位的準確性。
[0020] 本發(fā)明可廣泛應用于逆作法施工樁基頂部與鋼管混凝土柱的內(nèi)鋼管底部的定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0022] 圖1為本發(fā)明鋼管柱圓盤定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是錨固部詳圖。
[0024] 圖3是圖2的仰視圖。
[0025] 圖4是定位部的詳圖。
[0026] 圖5是圖4的俯視圖。
[0027] 圖6是鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖7是鋼管柱的內(nèi)鋼管定位平面圖。
[0029] 圖8是鋼管柱的內(nèi)鋼管就位示意圖。
[0030] 附圖標記：1 一定位圓盤、2 -十字空心肋板、2. 1 -錐形中空部、3 -肋板、4 一中 心定位點、5 -排氣孔、6 -錨架環(huán)板、7 -錨栓桿、8 -端頭錨板、9 一調(diào)節(jié)螺母、10 -已燒筑 樁身、11 一內(nèi)鋼管、12 -樁身鋼筋籠、13 -壓力灌楽層、14 一樁頂二次燒注層、15 -固定圈、 16 -臨時鋼板、17 -上口定位祐1架、18 -護壁、19 一起吊設(shè)備。
[0031]

【具體實施方式】 為了更清楚的說明上述技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖對技術(shù)方案的【具體實施方式】進行介紹。
[0032] 實施例參見圖1至圖5所示，一種鋼管柱圓盤定位裝置，包括定位部和錨固部，所 述定位部設(shè)置在錨固部的頂部，所述定位部包括定位圓盤1、定位板，所述錨固部包括錨栓 桿7,所述定位部和錨栓桿7為可調(diào)節(jié)連接；所述定位板為十字空心肋板2,所述錨固部還包 括錨架環(huán)板6,所述錨栓桿7 -端依次穿過錨架環(huán)板6和所述定位圓盤1，并通過調(diào)節(jié)螺母9 與定位圓盤1固定。本實施例中，錨架環(huán)板6為平行設(shè)置的兩塊圓形平板。錨栓桿7為八 個，錨架環(huán)板6及定位圓盤1上對應開有與錨栓桿7數(shù)量相同的孔。
[0033] 進一步地，所述十字空心肋板2為四肢交叉位置開有自交叉點向四肢根部直徑依 次遞增的錐型中空部2. 1的十字型板件。在所述十字空心肋板2四肢交叉位置為中心定位 點4,參見圖1中十字空心肋板2頂部中心黑色區(qū)域。
[0034] 進一步地，所述定位部還包括端部錨板8,所述端部錨板8固定連接在所述錨栓桿 7另一端。
[0035] 進一步地，所述錨架環(huán)板6為圓環(huán)板。
[0036] 進一步地，所述定位圓盤1板面上開有貫通的排氣孔5。排氣孔5的數(shù)量為4個， 形狀為扇形，以定位圓盤1中心為中心放射狀布置，其作用為用于灌漿固定圓盤定位器1時 排出內(nèi)部空氣，實現(xiàn)灌漿密實。在其他實施例中，排氣孔5還可為圓形或梅花形。
[0037] 進一步地，所述十字空心肋板2上設(shè)置有與所述十字空心肋板2每個肢板面及所 述定位圓盤1均垂直的加強肋板3。加強肋板3位于十字空心肋板2四個肢遠離中心位置， 本實施例中，加強肋板3為八個，其作用是實現(xiàn)加強十字空心肋板2與所述定位圓盤1的連 接。
[0038] 以下詳細描述鋼管柱圓盤定位器的施工。參見圖7和圖8,圖7和圖8中的箭頭表 示，鋼管吊入方向。
[0039] 在逆作法施工過程中，先完成基樁的挖孔工作，樁基為鉆孔灌注樁或人工挖孔樁， 本實施例為帶護壁的人工挖孔樁，將樁身鋼筋籠12吊放至所述基樁的孔內(nèi)，然后進行基樁 混凝土澆筑形成已澆筑樁身10?；鶚痘炷恋谝淮螡仓辆嘣O(shè)計樁頂標高1米處，待混凝 土終凝后，清理樁頂?shù)母{、鑿毛。鋼管柱圓盤定位裝置的定位部和錨固部根據(jù)鋼柱內(nèi)徑在 工廠提前加工完成，然后將錨固部吊放至樁孔內(nèi)， 根據(jù)鋼管柱中心位置調(diào)平，將錨固部的錨栓桿7與樁身鋼筋籠12點焊在一起，進行樁 頂一次澆筑層20和樁頂二次澆筑層14,澆筑至樁頂設(shè)計標高。在樁頂二次澆筑層14終凝 后，將基樁樁頂?shù)母{清除干凈，在8個錨栓桿7上安裝下部的調(diào)節(jié)螺母9,調(diào)至統(tǒng)一標高， 然后將定位圓盤1吊放至樁頂，利用錨栓桿7在定位螺栓孔中移動來輕微調(diào)整定位圓盤1 的坐標位置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9調(diào)整定位圓盤1的標高。確認定位圓盤1位置準確好后， 將C60無收縮細石混凝土采用壓力灌漿的方式，灌入定位圓盤1下表面與基樁頂部之間的 空隙形成壓力灌漿層13,該隙高度約30cm，灌漿過程中嚴禁振搗，插搗，空隙中的空氣通過 定位圓盤1的周圍和4個扇形排氣孔排出，保證灌漿密實，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整調(diào)節(jié)螺母9。
[0040] 為保證吊裝過程中，引導內(nèi)鋼管11快速套入定位十字空心肋板2,根據(jù)鋼管柱的 中心確定出鋼管柱邊緣的位置，在孔頂處安裝U型的鋼管柱的上口定位桁架17,如下圖7和 圖8結(jié)合所示，圖中起吊設(shè)備19吊動內(nèi)鋼管11使其以箭頭所指方向向上口定位桁架17限 定的位置移動，上口定位桁架的開口處的寬度L為內(nèi)鋼管11外徑長度。
[0041] 將所述鋼管柱的內(nèi)鋼管11吊入孔內(nèi)安放在所述定位圓盤1上，并將所述十字空心 肋板2套設(shè)在內(nèi)鋼管11內(nèi)，以實現(xiàn)內(nèi)鋼管11的下部定位。通過經(jīng)緯儀或全站儀對內(nèi)鋼管 11的標高和垂直度再次進行微調(diào)。確認無誤后，用臨時鋼板16將內(nèi)鋼管11的根部與定位 器定盤焊接，做臨時固定。最后用C40細石混凝土在鋼管柱3有根部燒筑50cm厚混凝土固 定圈15。內(nèi)鋼管11外側(cè)與基樁的護壁18之間的空隙用砂填實，以保護內(nèi)鋼管11。
[0042] 上述施工過程形成的一種鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)如圖6所示，所述鋼管混 凝土柱包括內(nèi)鋼管11，所述樁基包括護壁18、已澆筑樁身10和樁身鋼筋籠12,還包括上述 鋼管柱圓盤定位裝置、以及自已澆筑樁身10頂面至所述定位圓盤1的底面的樁頂一次澆筑 層20、樁頂二次澆筑層14和壓力灌漿層13 ;所述鋼管柱圓盤定位裝置的錨栓桿7與露出已 澆筑樁身10頂面的所述樁身鋼筋籠12固定連接；所述錨栓桿7底部頂在已澆筑樁身10頂 面，所述內(nèi)鋼管11根據(jù)所述十字空心肋板2的中心定位點的引導插入所述十字空心肋板2 的外側(cè)，并通過臨時鋼板16固定后在其底部外周澆筑有固定圈15。
[0043] 以上為本發(fā)明一種典型的實施例，基于上述內(nèi)容和本發(fā)明的核心思想進行的變通 和改進均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼管柱圓盤定位裝置，包括定位部和銷固部，所述定位部設(shè)置在銷固部的頂部， 所述定位部包括定位圓盤（1 )、定位板，所述銷固部包括銷栓桿（7)，其特征在于；所述定位 部和銷栓桿（7)為可調(diào)節(jié)連接；所述定位板為十字空也肋板（2)，所述銷固部還包括銷架環(huán) 板（6)，所述銷栓桿（7) -端依次穿過銷架環(huán)板（6)和所述定位圓盤（1)，并通過調(diào)節(jié)螺母 (9)與定位圓盤（1)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱圓盤定位裝置，其特征在于：所述十字空也肋板（2)為 四肢交叉位置開有自交叉點向四肢根部直徑依次遞增的錐型中空部（2. 1)的十字型板件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱圓盤定位裝置，其特征在于：所述定位部還包括端部 銷板（8)，所述端部銷板（8)固定連接在所述銷栓桿（7)另一端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱圓盤定位裝置，其特征在于；所述銷架環(huán)板（6)為圓環(huán) 板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱圓盤定位裝置，其特征在于；所述定位圓盤（1)板面上 開有貫通的排氣孔（5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的鋼管柱圓盤定位裝置，其特征在于：所述十字 空也肋板（2)上設(shè)置有與所述十字空也肋板（2)每個肢板面及所述定位圓盤（1)均垂直的 肋板（3)。
7. -種鋼管混凝±柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，所述鋼管混凝±柱包括內(nèi)鋼管（11)，所述粧基 包括護壁（18)、已德筑粧身（10)和粧身鋼筋籠（12)，其特征在于；還包括權(quán)利要求1至7任 意一項的所述鋼管柱圓盤定位裝置、W及自已德筑粧身（10)頂面至所述定位圓盤（1)的底 面的粧頂一次德筑層（20)、粧頂二次德筑層（14)和壓力灌漿層（13);所述鋼管柱圓盤定位 裝置的銷栓桿（7)與露出已德筑粧身（10)頂面的所述粧身鋼筋籠（12)固定連接；所述銷栓 桿（7)底部頂在已德筑粧身（10)頂面，所述內(nèi)鋼管（11)根據(jù)所述十字空也肋板（2)的中也 定位點的引導插入所述十字空也肋板（2)的外側(cè)，并通過臨時鋼板（16)固定后在其底部外 周德筑有固定圈（15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝±柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述粧頂二次 德筑層（14)的厚度*3不小于1000mm，混凝±標號不小于C40 ;所述粧頂一次德筑層（20)的 厚度^不小于100mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝±柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述壓力灌漿 層（13)采用無收縮細石混凝±灌注，灌注厚度Aj不小于300mm，混凝±標號不小于C60。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝±柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定圈 (15)采用細石混凝±德筑形成，德筑厚度不小于所述肋板（3)的高度，混凝±標號不小于 C40。
【文檔編號】E04C3/34GK104264902SQ201410438459
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】張滿江紅, 劉培, 歐陽昭田, 黃 俊 申請人:中國建筑第二工程局有限公司