一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，屬于高爐出鐵過(guò)程中渣鐵分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的步驟為：步驟一：制備耐火骨料；步驟二：制備結(jié)合劑；步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6％-8％；步驟四：將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制即得撇渣設(shè)備。本發(fā)明制備的撇渣設(shè)備通過(guò)創(chuàng)造性的組分配比，使得烘烤制成的撇渣設(shè)備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性，撇渣設(shè)備不修補(bǔ)的情況下服役壽命達(dá)到50天左右，大大提高了撇渣設(shè)備的使用壽命，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行，降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐出鐵過(guò)程中渣鐵分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是應(yīng)用最廣泛的煉鐵工藝，經(jīng)高爐冶煉的高溫鐵水與爐渣混合在一起并由鐵口流出，鐵水在從高爐出鐵后由鐵水包、魚(yú)雷罐車(chē)運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐工位，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼。為了防止?fàn)t渣中的有害成分再次進(jìn)入鐵水，在高爐出鐵的過(guò)程中需要渣鐵分離設(shè)備對(duì)高溫渣鐵進(jìn)行分離?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用的渣鐵分離設(shè)備為撇渣器，又稱為砂口 ；撇渣器上接高爐主鐵溝，下接支鐵溝，旁路連接渣溝，在出鐵過(guò)程中，主鐵溝內(nèi)的爐渣和鐵水因其密度不同自然分層。爐渣因密度小浮在鐵水的上面，被撇渣器擋住后轉(zhuǎn)而流向渣溝；鐵水因其密度大沉在下面，并通過(guò)撇渣器與主鐵溝之間的間隙流向鐵溝。實(shí)現(xiàn)出鐵過(guò)程中高溫液態(tài)的渣、鐵的有效分離。撇渣器在出鐵場(chǎng)上處于核心節(jié)點(diǎn)位置，是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點(diǎn)，是促進(jìn)高爐出鐵過(guò)程中高溫液態(tài)爐渣、鐵水有效分離的裝置。
[0003]但是，撇渣器在服役的過(guò)程中經(jīng)受著高溫鐵水的機(jī)械沖刷，高溫爐渣的化學(xué)侵蝕和間歇性的熱震侵蝕。且三種因素交替作用，相互加強(qiáng)，大大降低了撇渣器的服役壽命?，F(xiàn)有的撇渣器一般采用剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉和浙青等材料制成，撇渣器的抗沖刷、抗侵蝕能力、抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性較差，使得撇渣器的使用壽命只有1-2個(gè)月，且每10-15天就需補(bǔ)料一次。撇渣器的頻繁修補(bǔ)，常常影響準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，導(dǎo)致減風(fēng)減產(chǎn)，焦比升高。
[0004]現(xiàn)有撇渣器的使用壽命較短、修補(bǔ)頻繁，直接影響了高爐準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，延長(zhǎng)了鐵水存爐時(shí)間，不僅增加了噸鐵成本，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且?guī)?lái)了嚴(yán)重的安全隱患。因此，亟需改進(jìn)高爐出鐵過(guò)程中渣鐵分離設(shè)備的材料組成，使得撇渣設(shè)備具有良好的抗沖刷、抗渣侵蝕性能，從而提高撇渣設(shè)備的服役壽命。
[0005] 經(jīng)專利檢索，已經(jīng)有相關(guān)的技術(shù)方案公開(kāi)。如:一種高爐出鐵溝撇渣器預(yù)制過(guò)梁(CN200910143657.2，申請(qǐng)公布日:2010-12-01)，其過(guò)梁用耐火澆注料預(yù)制而成，并經(jīng)過(guò)烘烤后投入使用，預(yù)制件上部預(yù)留缺口，雖然該申請(qǐng)案防止了預(yù)制過(guò)梁在使用時(shí)因下部受熱膨脹變長(zhǎng)造成上部拉伸開(kāi)裂的問(wèn)題，延長(zhǎng)了撇渣器使用壽命，但是該申請(qǐng)案僅僅改進(jìn)了撇渣器的結(jié)構(gòu)，其并沒(méi)有對(duì)撇渣器的材料組成進(jìn)行改進(jìn)，撇渣器的服役壽命有待進(jìn)一步提高。
[0006]此外，一種高爐用再生砂口料及其制備方法(CN201210187866.9，申請(qǐng)公布日:2013-12-11)，其組分及重量百分比含量為:其組分及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的廢棄硅鋁質(zhì)料15-20%，粒度為l-3mm的石英砂20-30%，粒度≤0.088mm的石英砂10-20%，粒度≤0.074mm的粘土粉8-15%，粒度≤1.0mm的浙青3_10%，粒度≤2.0mm的焦粉7-15%，粒度< 0.088mm的廢棄鐵溝料細(xì)粉10-20%，九水偏硅酸鈉:0.1_3%。該申請(qǐng)案雖然降低了撇渣設(shè)備的生產(chǎn)成本，且使得含鋁硅料的高鋁磚等及鐵溝料得到綜合利用，但是撇渣設(shè)備的材料組成有待進(jìn)一步地完善，并進(jìn)一步提高撇渣設(shè)備的服役壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中撇渣設(shè)備使用壽命短，修補(bǔ)、更換頻率大的不足，提供了一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，本發(fā)明制備的撇渣設(shè)備通過(guò)創(chuàng)造性的原料組分配比，不但大大提高了設(shè)備的使用壽命，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，而且制造簡(jiǎn)易方便。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其步驟如下:
[0012]步驟一:制備耐火骨料；
[0013]步驟二:制備結(jié)合劑；
[0014]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% -8% ;
[0015]步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制即得撇渣設(shè)備。
[0016]更進(jìn)一步地，步驟一:制備耐火骨料
[0017](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份,莫來(lái)石60-80份,錯(cuò)英石14_18份,蘇州土12-15份和焦炭8-12份，將上述組分依次加入到攪拌機(jī)中，并在攪拌機(jī)中混合20-25min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0018](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣5-8份，紐曼粉1-2份和銅礦砂1_2份，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料。
[0019]更進(jìn)一步地,步驟二:制備結(jié)合劑
[0020](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青70-80份，酚醛樹(shù)脂10-25份，古爾膠5_9份和聚氨基甲酸酯5-8份，依次加入到反應(yīng)釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后升溫至80°C，制備得到混合物B ；
[0021](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7-10份，丙烯酸丁酯2-3份和瓜兒膠1_2份，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ；
[0022](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑。
[0023]更進(jìn)一步地，步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% _8%，繼續(xù)混合攪拌30-40min，混合均勻得到撇渣設(shè)備澆筑料。
[0024]更進(jìn)一步地，步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0025](I)升溫處理
[0026]首先，升溫到150°C，保溫3h ；
[0027]其二，升溫到650°C，保溫5h ；
[0028]其三，升溫到1100°C，保溫14h ；
[0029]最后，升溫到1500°C，保溫1h ；
[0030]⑵降溫處理
[0031 ] 首先，降溫到1200°C，保溫5h ；
[0032]其二，降溫到700 V，保溫2h ；
[0033]其三，降溫到300°C，保溫2h ；
[0034]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設(shè)備。
[0035]更進(jìn)一步地,所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度< 0.074mm:30 %, 0.074-1.0mm:50 %, 1-3mm:20 % ;所述的莫來(lái)石的粒度組成為:粒度< 0.074mm:20 %,0.074-1.5mm:40%, 1.5-3.5mm:40%。
[0036]更進(jìn)一步地，所述的焦炭的粒度< 0.074mm。
[0037]3.有益效果
[0038]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0039]本發(fā)明的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其結(jié)合劑所采用的浙青為球狀浙青，利用較高的碳素含量提高了撇渣設(shè)備的抗侵蝕性能，且撇渣設(shè)備澆筑料的空隙中殘留較多的碳素，使得撇渣設(shè)備更加致密，且結(jié)合劑中創(chuàng)造性的配入酚醛樹(shù)脂、古爾膠、聚氨基甲酸酯、醋酸纖維素 、丙烯酸丁酯和瓜兒膠，大大提高了結(jié)合劑的粘結(jié)性能，將其與耐火骨料按照特定的配比制成撇渣設(shè)備，使得制成的撇渣設(shè)備的強(qiáng)度增強(qiáng)，熱塑性高，穩(wěn)定性好；
[0040]本發(fā)明的耐火骨料的剛玉磚和莫來(lái)石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒度組成更加合理，并在耐火骨料中添加鋯英石、蘇州土、焦炭、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、紐曼粉和銅礦砂，并控制特定的燒結(jié)參數(shù)，使得烘烤制成的撇渣設(shè)備可抵抗高溫鐵水的機(jī)械沖刷和渣鐵的侵蝕，具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性，從而提高了撇渣設(shè)備的使用壽命，大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。

【具體實(shí)施方式】
[0041]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，由耐火骨料和結(jié)合劑組成,所述的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的8%;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚90kg,莫來(lái)石80kg,錯(cuò)英石18kg,蘇州土 15kg,焦炭12kg,轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬洛8kg,紐曼粉2kg和銅礦砂2kg。
[0044]并在此進(jìn)行說(shuō)明，所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度≤0.074mm:30% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，0.074-1.0mm:50% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，l_3mm:20% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))；所述的莫來(lái)石的粒度組成為:粒度≤0.074mm:20% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，0.074-1.5mm:40 % (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，
1.5-3.5mm:40% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))；所述的焦炭的粒度< 0.074mm。本實(shí)施例的錯(cuò)英石的粒度為0.5-2.0_，配入特定比例的鋯英石提高了耐火骨料的抗熱震性能，提高了使用壽命；所述的蘇州土為中低溫?zé)嵋何g變殘余型高嶺土，其成分的質(zhì)量百分含量為=Al2O3:38.5%,S12:46.6%，其他:14.9% ;該蘇州土粒度≤2.0_。
[0045]此外，上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣是將轉(zhuǎn)爐渣通過(guò)渣罐車(chē)運(yùn)至風(fēng)淬工位后，液態(tài)的轉(zhuǎn)爐渣從渣罐車(chē)的中間罐流出，再通過(guò)拉瓦爾噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成顆粒狀即為轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣，該轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣的成分的質(zhì)量百分為=Al2O3:3.26%, CaO:45.02%, MgO:12.85%, MnO:
0.71%, Si2O:14.61%, TFe:21.22%, f_CaO:0.48 %，其余為不可避免的雜質(zhì)。上述的紐曼粉成分的質(zhì)量百分含量為:TFe:62.02%, S12:5.03%, CaO:0.23%, MnO:0.15%,Al2O3:0.67%，其余為不可避免的雜質(zhì)，該紐曼粉的粒度為2.0-3.5_。所述的銅礦砂是從銅礦中開(kāi)采出來(lái)的，然后經(jīng)過(guò)選礦成為含銅品質(zhì)較高、精細(xì)的砂狀銅礦，銅礦砂的粒度為
0.5-1.5_，該銅礦砂為黑色的銅礦砂。
[0046]本實(shí)施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青80kg，酚醛樹(shù)脂25kg，古爾膠9kg，聚氨基甲酸酯8kg，醋酸纖維素10kg，丙烯酸丁酯3kg和瓜兒膠2kg。值得說(shuō)明的是，所述的浙青為球狀浙青，所述的聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱，它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。
[0047]此外，本實(shí)施例的醋酸纖維素為纖維素分子中羥基用醋酸酯化后得到的化學(xué)改性的天然高聚物，且乙?；繛?8%。所述的瓜爾膠是水溶性高分子聚合物，其化學(xué)名稱為瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨。
[0048]本實(shí)施例的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，其具體的制備方法如下:
[0049]步驟一:制備耐火骨料
[0050](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚90kg,莫來(lái)石80kg,錯(cuò)英石18kg,蘇州土 15kg和焦炭12kg，將上述組分依次加入到攪拌機(jī)中，并在攪拌機(jī)中混合25min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0051 ] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣8kg，紐曼粉2kg和銅礦砂2kg，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0052]步驟二:制備結(jié)合劑
[0053](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青80kg，酚醛樹(shù)脂25kg，古爾膠9kg和聚氨基甲酸酯8kg，依次加入到反應(yīng)釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0054](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素10kg，丙烯酸丁酯3kg和瓜兒膠2kg，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ；
[0055](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑；
[0056]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的8%，繼續(xù)混合攪拌40min，混合均勻得到撇渣設(shè)備澆筑料；
[0057]步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0058](I)升溫處理
[0059]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0060]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0061]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0062]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0063](2)降溫處理
[0064]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0065]其二，以40°C /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0066]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300°C，保溫2h ；
[0067]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設(shè)備。
[0068]本實(shí)施例的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，由于耐火骨料中創(chuàng)造性的配入了鋯英石、蘇州土、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、紐曼粉和銅礦砂，增強(qiáng)了該撇渣設(shè)備的抗高溫、抗熱震性能和抗侵蝕性能，該耐火骨料的剛玉磚和莫來(lái)石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒度組成更加合理；本實(shí)施例的結(jié)合劑所采用的浙青為球狀浙青，利用較高的碳素含量提高了撇渣設(shè)備的抗侵蝕性能，且撇渣設(shè)備澆筑料的空隙中殘留較多的碳素，使得撇渣設(shè)備更加致密，且結(jié)合劑中創(chuàng)造性的配入酚醛樹(shù)脂、古爾膠、聚氨基甲酸酯、醋酸纖維素、丙烯酸丁酯和瓜兒膠，大大提高了結(jié)合劑的粘結(jié)性能。
[0069]本發(fā)明的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，耐火骨料與結(jié)合劑通過(guò)創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設(shè)備的澆筑料，而后通過(guò)特定的燒結(jié)方法制得撇渣設(shè)備，該撇渣設(shè)備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設(shè)備的服役壽命，撇渣設(shè)備在不修補(bǔ)的情況下使用壽命達(dá)到48天，且在使用過(guò)程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且為高爐準(zhǔn)點(diǎn)出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
[0070]實(shí)施例2
[0071]本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1,其不同之處在于:本實(shí)施例的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的7.5% ;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚85kg，莫來(lái)石75kg,錯(cuò)英石16kg,蘇州土 14kg,焦炭1kg,轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬洛6kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂1kg。本實(shí)施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青75kg,酹醒樹(shù)脂20kg,古爾膠8kg,聚氨基甲酸酯6kg,醋酸纖維素8kg,丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg。
[0072]本實(shí)施例的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，其具體的制備方法如下:
[0073]步驟一:制備耐火骨料
[0074](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚85kg,莫來(lái)石75kg,錯(cuò)英石16kg,蘇州土 14kg和焦炭10kg，將上述組分依次加入到攪拌機(jī)中，并在攪拌機(jī)中混合22min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0075](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣6kg，紐曼粉Ikg和銅礦砂1kg，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0076]步驟二:制備結(jié)合劑
[0077](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青75kg，酚醛樹(shù)脂20kg，古爾膠8kg和聚氨基甲酸酯6kg，依次加入到反應(yīng)釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0078](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素8kg，丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20min,混合均勻得混合物C ；
[0079](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min，即得結(jié)合劑；
[0080]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的7.5 %，繼續(xù)混合攪拌35min，混合均勻得到撇渣設(shè)備澆筑料；
[0081]步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0082](I)升溫處理
[0083]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0084]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0085]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0086]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0087]⑵降溫處理
[0088]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0089]其二，以40°C /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0090]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300 V，保溫2h ；
[0091]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設(shè)備。
[0092]本發(fā)明的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，耐火骨料與結(jié)合劑通過(guò)創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設(shè)備的澆筑料，而后通過(guò)特定的燒結(jié)方法制得撇渣設(shè)備，該撇渣設(shè)備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設(shè)備的服役壽命，撇渣設(shè)備在不修補(bǔ)的情況下使用壽命達(dá)到51天，且在使用過(guò)程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且為高爐準(zhǔn)點(diǎn)出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
[0093]實(shí)施例3
[0094]本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1,其不同之處在于:本實(shí)施例的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% ;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚80kg，莫來(lái)石60kg,錯(cuò)英石14kg,蘇州土 12份,焦炭8kg,轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬洛5kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂Ikg ;本實(shí)施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青70kg，酚醛樹(shù)脂10kg，古爾膠5kg，聚氨基甲酸酯5kg,醋酸纖維素7kg,丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg。
[0095]本實(shí)施例的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，其具體的制備方法如下:
[0096]步驟一:制備耐火骨料
[0097](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80kg，莫來(lái)石60kg，鋯英石14kg，蘇州土 12kg和焦炭8kg,將上述組分依次加入到攪拌機(jī)中，并在攪拌機(jī)中混合20min,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0098](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬洛5kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂Ikg,并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0099]步驟二:制備結(jié)合劑
[0100](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青70kg,酹醒樹(shù)脂1kg,古爾膠5kg和聚氨基甲酸酯5kg,依次加入到反應(yīng)釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0101](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7kg，丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20min,混合均勻得混合物C ；
[0102](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑；
[0103]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6 %，繼續(xù)混合攪拌30min，混合均勻得到撇渣設(shè)備澆筑料；
[0104]步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0105](1)升溫處理
[0106]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0107]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0108]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0109]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0110](2)降溫處理
[0111]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0112]其二，以40 V /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0113]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300 V，保溫2h ；
[0114]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設(shè)備。
[0115] 本發(fā)明的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備，耐火骨料與結(jié)合劑通過(guò)創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設(shè)備的澆筑料，而后通過(guò)特定的燒結(jié)方法制得撇渣設(shè)備，該撇渣設(shè)備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設(shè)備的服役壽命，撇渣設(shè)備在不修補(bǔ)的情況下使用壽命達(dá)到47天，且在使用過(guò)程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且為高爐準(zhǔn)點(diǎn)出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:其步驟如下: 步驟一:制備耐火骨料； 步驟二:制備結(jié)合劑； 步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的65^-8% ； 步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制即得撇渣設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:步驟一:制備耐火骨料 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份，莫來(lái)石60-80份，鋯英石14-18份，蘇州土12-15份和焦炭8-12份，將上述組分依次加入到攪拌機(jī)中，并在攪拌機(jī)中混合20-25min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min，混合均勻后得混合物A ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣5-8份，紐曼粉1-2份和銅礦砂1-2份，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:步驟二:制備結(jié)合劑 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙 青70-80份，酚醛樹(shù)脂10-25份，古爾膠5-9份和聚氨基甲酸酯5-8份，依次加入到反應(yīng)釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后升溫至80°C，制備得到混合物B ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7-10份，丙烯酸丁酯2-3份和瓜兒膠1-2份，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ； (3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機(jī)內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% _8%，繼續(xù)混合攪拌30-40min，混合均勻得到撇渣設(shè)備澆筑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:步驟四:將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤的方法如下: (1)升溫處理 首先，升溫到150。。，保溫3h ； 其二，升溫到650°C，保溫5h ； 其三，升溫到1100°C，保溫14h ； 最后，升溫到1500。。，保溫1h ； (2)降溫處理 首先，降溫到1200。。，保溫5h ； 其二，降溫到700°C，保溫2h ； 其三，降溫到300°C，保溫2h ； 最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度< 0.074mm -.30%, 0.074-1.0mm:50%, 1-3mm:20% ;所述的莫來(lái)石的粒度組成為:粒度≤ 0.074mm:20%,0.074-1.5mm:40%,1.5-3.5mm:40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過(guò)程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其特征在于:所述的焦炭的粒度< 0.074mm。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104177106SQ201410443878
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吳雪健, 簡(jiǎn)秋生, 姜峰, 張乾坤, 俞書(shū)才 申請(qǐng)人:吳雪健