一種干法 low-e 鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，屬于玻璃材料制造領(lǐng)域。該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：將兩片鋼化玻璃與切割好的PVB膜進(jìn)行合片；先進(jìn)行三道加熱工序，再進(jìn)行壓輥擠壓工序；三道加熱工序為：第一段預(yù)熱溫度140-160℃，第二段加熱溫度200-230℃，第三段加熱溫度200-220℃；然后至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為60-80℃，壓力為70-90MPa；第二段溫度為120-130℃，壓力為110-120MPa，恒溫恒壓處理2200-2500s；第三段溫度降至40-43℃后排壓出釜，得LOW-E鋼化夾膠玻璃。本發(fā)明的夾膠玻璃具有較高的安全性、牢固性、抗風(fēng)抗沖擊強(qiáng)度。
【專利說明】一種干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的 生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是將退火玻璃加工成所需尺寸和形狀，經(jīng)過高溫加 熱至軟化點溫度，再經(jīng)過淬冷處理得到。鋼化玻璃具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎 強(qiáng)度，而且具有良好的安全性和熱穩(wěn)定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，鋼化玻璃 被廣泛的應(yīng)用于建筑、汽車、家電、家具、電子及儀表等領(lǐng)域。LOW-E鋼化玻璃為低輻射鍍膜 玻璃，其玻璃鍍膜表面具有極低的輻射率，同時對遠(yuǎn)紅外熱輻射具有非常高的反射率，可以 有效遮擋太陽輻射的熱能直接進(jìn)入室內(nèi)，并阻止來自室外各個方面的熱輻射進(jìn)入室內(nèi)，保 持低溫，節(jié)約空調(diào)費用。而它對可見光的透過率適中，反射率低，有效降低光污染的產(chǎn)生。在 冬季，室內(nèi)的熱輻射源散發(fā)的遠(yuǎn)紅外線，幾乎可以全部被反射回室內(nèi)，保證室內(nèi)溫度，節(jié)約 能源耗費。正是因為LOW-E玻璃具有如此優(yōu)越的特性，其被應(yīng)用在各個領(lǐng)域。而LOW-E玻 璃應(yīng)用于建筑外層的，幕墻時，需經(jīng)鋼化處理。
[0003] 而夾膠玻璃即為夾層玻璃，是兩片或者多片玻璃之間夾了一層或者多層有機(jī)聚合 物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預(yù)熱（或者抽真空）及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永 久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。常見的夾層玻璃中間膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夾層玻璃 是一種安全玻璃，具有很好的抗沖擊性、抗貫穿性、安全性、降噪性、防紫外線性等。隨著時 代的發(fā)展，夾層玻璃以其獨特的性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于建筑門窗、采光天棚、天窗、吊頂、大面積 玻璃墻體、玻璃家具、櫥窗、水族館等幾乎所有使用玻璃的場合。
[0004] 目前對于夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝主要有干法（即PVB膠片法）和濕法（即灌漿法） 兩種。干法是指在兩片或多片玻璃之間夾上PVB膠片，然后放置于高壓釜中于高溫高壓的 條件下壓合而成夾層玻璃的生產(chǎn)工藝；而濕法是指兩片玻璃圍上邊條后順著預(yù)留的灌膠口 往兩片玻璃之間的空隙灌滿液體膠水，然后固化成夾層玻璃的生產(chǎn)工藝。干法加工工藝與 濕法相比，干法的加工工藝相對簡單、產(chǎn)品性能更好，也適宜于大規(guī)模的生產(chǎn)。對于如何生 產(chǎn)綜合性能都較高的夾膠玻璃的研究仍在不斷進(jìn)行中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種干法LOW-E鋼化夾膠 玻璃的生產(chǎn)工藝，使制得的玻璃不僅具有較高的安全性，牢固性，還具有較高的抗風(fēng)抗沖擊 性、抗彎強(qiáng)度的干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝。
[0006] 本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn) 工藝，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0007] S1、將鋼化玻璃清洗干凈，傳送至恒溫恒濕合片室，與切割好的PVB膜先進(jìn)行合 片，得鋪合膠片的玻璃；
[0008] S2、將LOW-E鋼化玻璃清洗干凈后平放在鋪合膠片的玻璃玻璃上進(jìn)行合片，得夾 膠玻璃，所述合片的層次自下而上依次為：底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層LOW-E鋼化玻璃；
[0009] S3、將合片好的夾膠玻璃通過加熱爐先進(jìn)行三道加熱工序使PVB膠膜軟化，再進(jìn) 行壓輥擠壓工序使彎鋼化玻璃和PVB膠膜之間的空氣完全排除；其中三道加熱工序為：第 一段預(yù)熱溫度140-160°C，第二段加熱溫度200-230°C，第三段加熱溫度200-220°C ;
[0010] S4、將擠壓后的夾膠玻璃至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為 60-80°C，壓力為70-90MPa ;第二段溫度為120-130°C，壓力為110_120MPa，恒溫恒壓處理 2200-2500S ;第三段溫度降至40-43°C后排壓出釜，即可制得LOW-E鋼化夾膠玻璃。
[0011] 本發(fā)明采用性能較好的鋼化玻璃做底層玻璃，以透光性、透光率、附著力、粘合度 都較高的PVB膠膜作中間層，以阻熱性能、光學(xué)性能都優(yōu)異的LOW-E鋼化玻璃作為面層，并 先通過分段加熱使PVB膠膜軟化，再經(jīng)壓輥擠壓后經(jīng)氣壓釜加溫加壓粘合而成，采用氣壓 釜進(jìn)一步加壓，使得已成一體的LOW-E鋼化玻璃和PVB膠膜之間的粘結(jié)力完全，達(dá)到100 %。 PVB膠膜具有很強(qiáng)的過濾紫外線能力，能阻隔紫外線率可達(dá)99. 9%，可以防止紫外線輻射 對各種器具的褪色和破壞。將PVB膠膜與鋼化玻璃和LOW-E鋼化玻璃制成夾膠玻璃，能提 高其吸收和反射光線的能力，可有效控制太陽光的透過率，有效控制可見光的透光率。
[0012] 步驟S3中的第一道的加熱目的是使PVB膠膜初步軟化，便于排除空氣；第二道的 加熱目的是使PVB膠膜軟化，便于封邊；第三道加熱可使PVB膠膜與玻璃粘合。經(jīng)三道加熱 輥壓，可達(dá)到良好的封邊效果，防止空氣的滲入產(chǎn)生氣泡。若加熱溫度過高，PVB膠膜容易變 色，氣泡不能完全排出；若加熱溫度過低，PVB膠膜與玻璃不能完全粘合在一起，會造成PVB 膠膜與玻璃脫落。步驟S3進(jìn)行三段加溫加壓可避免氣壓釜內(nèi)氣體回流產(chǎn)生氣泡，從而提高 最終夾膠玻璃的質(zhì)量，在惡劣的環(huán)境下，玻璃與PVB膠膜不易脫落，同時提高其透光性。
[0013] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，所述鋼化玻璃通過如下方法制 得：將浮法玻璃切割、磨邊、清洗；然后水平放置到輥道上，通過輥道送到對流鋼化爐中進(jìn) 行區(qū)間加熱，將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵進(jìn)行急冷處 理，急冷處理為：在0. 1-4. 8KPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C -260°c，急冷時間為 80-120S，然后經(jīng)水冷至常溫，即得純平鋼化玻璃成品。
[0014] 其中，所述輥道可以為陶瓷輥道或者石棉輥道；所述區(qū)間加熱為：第一區(qū)間：加熱 溫度為460-500°C，加熱時間為100-250S ;第二區(qū)間：加熱溫度為680-700°C，加熱時間為 200_300s 〇
[0015] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，所述LOW-E鋼化玻璃通過如下方 法制得：將切割、磨邊、清洗的LOW-E玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到對流鋼化爐中 在685-705°C下均勻加熱300-320S ;然后將加熱后的LOW-E玻璃出爐并送入平風(fēng)柵進(jìn)行急 冷處理，急冷處理為：在I. 5-3. OKPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時 間為80-120s，然后冷卻至常溫，即得LOW-E鋼化玻璃。
[0016] 在一定范圍內(nèi)，急冷處理的時間越短，玻璃表面獲得的表面硬度越大，玻璃的機(jī)械 強(qiáng)度越高。當(dāng)急冷時間一定時，風(fēng)壓也會直接影響鋼化玻璃的表面應(yīng)力及性能質(zhì)量。如果 風(fēng)壓過小，玻璃獲得的表面應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度都小，碎片面積增大；相反，風(fēng)壓過大，玻璃獲得 的表面應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度都大，碎片面積減小，但在冷卻裝置中以及玻璃在安裝和使用中會 增大"自爆"的風(fēng)險。此外，通過調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃的間距也可以達(dá)到提高鋼化玻璃質(zhì)量的 目的。當(dāng)風(fēng)壓一定時，風(fēng)柵與玻璃的間距變小，施加在玻璃表面的風(fēng)壓相對增加，玻璃表面 獲得的表面應(yīng)力增加，其碎片數(shù)量、機(jī)械強(qiáng)度和安全性能都得到提高。反之，風(fēng)柵與玻璃的 間距變大，施加在玻璃表面的風(fēng)壓相對減小，鋼化玻璃表面獲得的表面應(yīng)力減小，其碎片數(shù) 量、機(jī)械強(qiáng)度相對較差，嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量。但是一味追求節(jié)能和鋼化效果，而將風(fēng)柵與 玻璃之間的距離控制得較低，反會加大應(yīng)力斑的出現(xiàn)。
[0017] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，作為優(yōu)選，步驟Sl中所述合片室 中的溫度為15_25°C，濕度為22-28RH。合片室的溫度和濕度直接影響夾膠玻璃的加工和性 能。合片室溫度過高，PVB膜太軟，容易使PVB膜與玻璃粘結(jié)在一起不能使用或合片時PVB 膜容易打折，經(jīng)預(yù)熱、輥壓時，PVB膜打折處周圍的氣體不能排出，產(chǎn)生氣泡。而溫度過低， PVB膜太硬，與玻璃不易粘結(jié)，輥壓時易熬成壓爛玻璃或封邊不良，使外面的空氣從封邊不 良的地方進(jìn)入玻璃與PVB膜的中間，產(chǎn)生氣泡。而合片室的濕度過高，則玻璃和PVB膜粘結(jié) 不佳，濕度過低，玻璃和PVB膜不能粘結(jié)，PVB膜的韌性下降，夾膠玻璃的安全性能降低。
[0018] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，作為優(yōu)選，步驟S3中所述三道加 熱工序為：第一段預(yù)熱溫度150°C，第二段加熱溫度220°C，第三段加熱溫度210°C。
[0019] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，作為優(yōu)選，步驟S3中所述壓輥擠 壓工序中的壓力為75-85MPa。進(jìn)一步優(yōu)選，步驟S3中所述壓輥擠壓工序中的壓力為80MPa。
[0020] 在上述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝中，作為優(yōu)選，步驟S4中所述氣壓釜 中進(jìn)行三段加溫加壓處理的具體步驟為：第一段溫度為70°C，壓力為SOMPa ;第二段溫度為 125°C，壓力為115MPa，恒溫恒壓處理2400s ;第三段溫度降至40°C，排壓出釜。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過特定的步驟，特定的工藝參數(shù)，使制得的夾膠玻璃不 僅具有較高的安全性，牢固性，其抗風(fēng)抗沖擊性強(qiáng)度高，抗彎強(qiáng)度是單片鋼化玻璃3-5倍， 抗沖擊強(qiáng)度是單片鋼化玻璃的4-6倍，作為幕墻玻璃更安全、牢固。

【具體實施方式】
[0022] 以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并 不限于這些實施例。
[0023] 實施例1
[0024] 將浮法玻璃切割、磨邊、清洗；然后水平放置到輥道上，通過陶瓷輥道或者石棉 輥道送到對流鋼化爐中進(jìn)行區(qū)間加熱：第一區(qū)間：加熱溫度為460-500°C，加熱時間為 100-250S ;第二區(qū)間：加熱溫度為680-700°C，加熱時間為200-300S，將加熱后的玻璃出爐 并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵進(jìn)行急冷處理，急冷處理為：在0. 1-4. SKPa的 風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時間為80-120S，然后經(jīng)水冷至常溫，即得 純平鋼化玻璃成品。
[0025] 將切割、磨邊、清洗的LOW-E玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到對流鋼化爐中 在685-705°C下均勻加熱300-320S ;然后將加熱后的LOW-E玻璃出爐并送入平風(fēng)柵進(jìn)行急 冷處理，急冷處理為：在I. 5-3. OKPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時 間為80-120s，然后冷卻至常溫，即得LOW-E鋼化玻璃。
[0026] 將鋼化玻璃清洗干凈，傳送至溫度為15_25°C，濕度為22-28RH的恒溫恒濕合片 室，與PVB膠膜先進(jìn)行合片，得鋪合膠片的玻璃。
[0027] 將LOW-E鋼化玻璃清洗干凈后平放在鋪合膠片的玻璃上進(jìn)行合片，得夾膠玻璃， 所述合片的層次自下而上依次為：底層彎鋼化玻璃、PVB膠膜、面層LOW-E鋼化玻璃。
[0028] 將合片好的夾膠玻璃通過加熱爐先進(jìn)行三道加熱工序使PVB膠膜軟化，再于 75-85MPa的條件下進(jìn)行壓輥擠壓使彎鋼化玻璃和PVB膠膜之間的空氣完全排除；其中三 道加熱工序為：第一段預(yù)熱溫度140-160°C，第二段加熱溫度200-23(TC，第三段加熱溫度 200-220。。。
[0029] 將擠壓后的夾膠玻璃至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為 60-80°C，壓力為70-90MPa;第二段溫度為120-130°C，壓力為110_120MPa，恒溫恒壓處理 2200-2500S ;第三段溫度降至42°C后排壓出釜，即可制得LOW-E鋼化夾膠玻璃。
[0030] 實施例2
[0031] 將浮法玻璃切割、磨邊、清洗；然后水平放置到輥道上，通過陶瓷輥道或者石棉 輥道送到對流鋼化爐中進(jìn)行區(qū)間加熱：第一區(qū)間：加熱溫度為460-500°C，加熱時間為 100-250S ;第二區(qū)間：加熱溫度為680-700°C，加熱時間為200-300S，將加熱后的玻璃出爐 并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵進(jìn)行急冷處理，急冷處理為：在0. 1-4. SKPa的 風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時間為80-120S，然后經(jīng)水冷至常溫，即得 純平鋼化玻璃成品。
[0032] 將切割、磨邊、清洗的LOW-E玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到對流鋼化爐中 在685-705°C下均勻加熱300-320S ;然后將加熱后的LOW-E玻璃出爐并送入平風(fēng)柵進(jìn)行急 冷處理，急冷處理為：在I. 5-3. OKPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時 間為80-120s，然后冷卻至常溫，即得LOW-E鋼化玻璃。
[0033] 將鋼化玻璃清洗干凈，傳送至溫度為15_25°C，濕度為22-28RH的恒溫恒濕合片 室，與PVB膠膜先進(jìn)行合片，得鋪合膠片的玻璃。
[0034] 將LOW-E鋼化玻璃清洗干凈后平放在鋪合膠片的玻璃上進(jìn)行合片，得夾膠玻璃， 所述合片的層次自下而上依次為：底層彎鋼化玻璃、PVB膠膜、面層LOW-E鋼化玻璃。
[0035] 將合片好的夾膠玻璃通過加熱爐先進(jìn)行三道加熱工序使PVB膠膜軟化，再于 75-85MPa的條件下進(jìn)行壓輥擠壓使彎鋼化玻璃和PVB膠膜之間的空氣完全排除；其中三 道加熱工序為：第一段預(yù)熱溫度140-160°C，第二段加熱溫度200-23(TC，第三段加熱溫度 200-220。。。
[0036] 將擠壓后的夾膠玻璃至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為 60-80°C，壓力為70-90MPa;第二段溫度為120-130°C，壓力為110_120MPa，恒溫恒壓處理 2200-2500S ;第三段溫度降至42°C后排壓出釜，即可制得LOW-E鋼化夾膠玻璃。
[0037] 實施例3
[0038] 將浮法玻璃切割、磨邊、清洗；然后水平放置到輥道上，通過陶瓷輥道或者石棉 輥道送到對流鋼化爐中進(jìn)行區(qū)間加熱：第一區(qū)間：加熱溫度為460-500°C，加熱時間為 100-250S ;第二區(qū)間：加熱溫度為680-700°C，加熱時間為200-300S，將加熱后的玻璃出爐 并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵進(jìn)行急冷處理，急冷處理為：在0. 1-4. SKPa的 風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時間為80-120S，然后經(jīng)水冷至常溫，即得 純平鋼化玻璃成品。
[0039] 將切割、磨邊、清洗的LOW-E玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到對流鋼化爐中 在685-705°C下均勻加熱300-320s ;然后將加熱后的LOW-E玻璃出爐并送入平風(fēng)柵進(jìn)行急 冷處理，急冷處理為：在I. 5-3. OKPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面240°C _260°C，急冷時 間為80-120s，然后冷卻至常溫，即得LOW-E鋼化玻璃。
[0040] 將鋼化玻璃清洗干凈，傳送至溫度為15-25°c，濕度為22-28RH的恒溫恒濕合片 室，與PVB膠膜先進(jìn)行合片，得鋪合膠片的玻璃。
[0041] 將LOW-E鋼化玻璃清洗干凈后平放在鋪合膠片的玻璃上進(jìn)行合片，得夾膠玻璃， 所述合片的層次自下而上依次為：底層彎鋼化玻璃、PVB膠膜、面層LOW-E鋼化玻璃。
[0042] 將合片好的夾膠玻璃通過加熱爐先進(jìn)行三道加熱工序使PVB膠膜軟化，再于 75-85MPa的條件下進(jìn)行壓輥擠壓使彎鋼化玻璃和PVB膠膜之間的空氣完全排除；其中三 道加熱工序為：第一段預(yù)熱溫度140-160°C，第二段加熱溫度200-23(TC，第三段加熱溫度 200-220。。。
[0043] 將擠壓后的夾膠玻璃至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為 60-80°C，壓力為70-90MPa;第二段溫度為120-130°C，壓力為110_120MPa，恒溫恒壓處理 2200-2500S ;第三段溫度降至40°C后排壓出釜，即可制得LOW-E鋼化夾膠玻璃。
[0044] 將本發(fā)明實施例1-3制得的LOW-E鋼化夾膠玻璃進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1 所示。
[0045] 表1 :實施例1-3中制得的LOW-E鋼化夾膠玻璃的性能測試結(jié)果
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括如下步 驟： 51、 將鋼化玻璃清洗干凈，傳送至恒溫恒濕合片室，與切割好的PVB膜先進(jìn)行合片，得 鋪合膠片的玻璃； 52、 將L0W-E鋼化玻璃清洗干凈后平放在鋪合膠片的玻璃玻璃上進(jìn)行合片，得夾膠玻 璃，所述合片的層次自下而上依次為：底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層L0W-E鋼化玻璃； 53、 將合片好的夾膠玻璃通過加熱爐先進(jìn)行三道加熱工序使PVB膠膜軟化，再進(jìn)行壓 輥擠壓工序使彎鋼化玻璃和PVB膠膜之間的空氣完全排除；其中三道加熱工序為：第一段 預(yù)熱溫度140-160°C，第二段加熱溫度200-230°C，第三段加熱溫度200-220°C ; 54、 將擠壓后的夾膠玻璃至于氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理：第一段溫度為 60-80°C，壓力為70-90MPa;第二段溫度為120-130°C，壓力為110_120MPa，恒溫恒壓處理 2200-2500S ;第三段溫度降至40-43°C后排壓出釜，即可制得L0W-E鋼化夾膠玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋼 化玻璃通過如下方法制得：將浮法玻璃切割、磨邊、清洗；然后水平放置到輥道上，通過輥 道送到對流鋼化爐中進(jìn)行區(qū)間加熱，將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中 的上、下風(fēng)柵進(jìn)行急冷處理，急冷處理為：在0. 1-4. 8KPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面 240°C _260°C，急冷時間為80-120S，然后經(jīng)水冷至常溫，即得鋼化玻璃成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述區(qū)間 加熱為：第一區(qū)間：加熱溫度為460-500°C，加熱時間為100-250S ;第二區(qū)間：加熱溫度為 680-700°C，加熱時間為 200-300s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述L0W-E 鋼化玻璃通過如下方法制得：將切割、磨邊、清洗的L0W-E玻璃水平放置到輥道上，通過輥 道送到對流鋼化爐中在685-705°C下均勻加熱300-320S ;然后將加熱后的L0W-E玻璃出爐 并送入平風(fēng)柵進(jìn)行急冷處理，急冷處理為：在1. 5-3. OKPa的風(fēng)壓下，急冷處理至玻璃表面 240°C _260°C，急冷時間為80-120S，然后冷卻至常溫，即得L0W-E鋼化玻璃。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S1中 所述合片室中的溫度為15_25°C，濕度為22-28RH。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S3 中所述三道加熱工序為：第一段預(yù)熱溫度150°C，第二段加熱溫度220°C，第三段加熱溫度 21(TC。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S3中 所述壓輥擠壓工序中的壓力為75-85MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟 S3中所述壓輥擠壓工序中的壓力為80MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S4中 所述氣壓釜中進(jìn)行三段加溫加壓處理的具體步驟為：第一段溫度為70°C，壓力為80MPa ;第 二段溫度為125°C，壓力為115MPa，恒溫恒壓處理2400s ;第三段溫度降至40°C，排壓出釜。
【文檔編號】C03C27/12GK104276769SQ201410444176
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】舒貴定 申請人:寧波市合鑫玻璃科技有限公司