一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝，首先，按配比將原料倒入攪抖機(jī)，進(jìn)行混合；在原料中加入混合料總質(zhì)量3~5%的水，攪抖均勻，攪抖混合后加入擠壓成型機(jī)的料倉，料倉內(nèi)有溫濕度控制裝置，控制原料的溫度在10℃左右，濕度在3%；調(diào)整擠壓機(jī)的模具與擠壓力，擠壓力為50-200MPa；原料通過布料裝置填入模具內(nèi)，進(jìn)行擠壓成型；擠壓成型后通過吸塵機(jī)構(gòu)將成型的蜂窩陶瓷周圍的粉粒吸走；脫模機(jī)構(gòu)將蜂窩陶瓷推出。本發(fā)明生產(chǎn)的蜂窩陶瓷質(zhì)量好、且生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿及有機(jī)溶劑，且具有極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達(dá)1000℃；抗菌性能好，不易被細(xì)菌降解，不易堵塞且易再生；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩陶瓷是近三十年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20?40，密度每立方厘米4?6克，吸水率最高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α 25 — 1000C^ 1.0X10 - 6°C —1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好?，F(xiàn)有蜂窩陶瓷加工工藝是先將原料混合，練泥，擠壓成型，切割除塵，燒結(jié)，形成產(chǎn)品。原有的工藝生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在切割工序中產(chǎn)生的灰塵大，污染嚴(yán)重，產(chǎn)品外形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，光潔度差，抗壓強(qiáng)度差，原有的設(shè)備耗電量大，需要4-6人同時(shí)操作機(jī)器，人工用量大，成產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)速度快、質(zhì)量好的蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝，所述蜂窩陶瓷各組份配比為:
氧化鋁30?60%
白剛玉30?60%
粘土 10?40% ；
上述配合的制備工藝為:首先，按配比將原料倒入攪抖機(jī)，進(jìn)行混合；在原料中加入混合料總質(zhì)量3?5%的水，攪抖均勻，攪抖混合后加入擠壓成型機(jī)的料倉，料倉內(nèi)有溫濕度控制裝置，控制原料的溫度在1(T15°C左右，濕度在2?5% ;調(diào)整擠壓機(jī)的模具與擠壓力，擠壓力為50-200MPa ;原料通過布料裝置填入模具內(nèi)，進(jìn)行擠壓成型；擠壓成型后通過吸塵機(jī)構(gòu)將成型的蜂窩陶瓷周圍的粉粒吸走；脫模機(jī)構(gòu)將蜂窩陶瓷推出，脫模力為150MPa以上，擠壓機(jī)運(yùn)行過程均由控制系統(tǒng)控制，隨時(shí)對蜂窩陶瓷的成型厚度，料倉內(nèi)的溫度與濕度，擠壓力和脫模力進(jìn)行監(jiān)測；成型后的蜂窩陶瓷通過燒結(jié)，最終形成產(chǎn)品。
[0005]完成上述蜂窩陶瓷的生產(chǎn)裝置，它包括有擠壓機(jī)、料倉、布料裝置，其中，料倉固裝在擠壓機(jī)后側(cè)上方，料倉底部的輸送管與布料裝置相連接，布料裝置裝配在擠壓機(jī)后側(cè)，并與安裝在擠壓機(jī)內(nèi)的定型模相配合，擠壓機(jī)前側(cè)設(shè)有出料板，位于擠壓機(jī)一端的出料板板面上設(shè)有濾塵孔，出料板底部設(shè)有與濾塵孔相配合的吸塵機(jī)構(gòu)；所述的布料裝置包括有推料架、推料連桿、升降架、動力機(jī)構(gòu)，其中，推料連桿一端鉸接在推料架上，另一端向擠壓機(jī)方向延伸后再通過連接件與升降架頂部相連接；推料架另一端活動裝配在擠壓機(jī)，該端裝有中空的布料滑塊，布料滑塊通過輸送管與料倉底部連接；升降架底部一側(cè)鉸接在固定座上，另一側(cè)與動力機(jī)構(gòu)相連接，動力機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架底部作垂直伸縮運(yùn)動；推料架中部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端向下與固定座一端連接。
[0006]所述的復(fù)位彈簧與擠壓機(jī)一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)一端連接。
[0007]所述的料倉內(nèi)設(shè)有溫濕度控制機(jī)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量好、生產(chǎn)速度快，將原有繁瑣的工序減少；提高產(chǎn)品外形尺寸精度；同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率，可達(dá)原有效率的3倍；用電量比原有技術(shù)降低1/3，人工減少到2/3，I人即可操作機(jī)床；蜂窩陶瓷的厚度控制由原來切割改為一次擠壓成型，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的吸塵機(jī)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的蜂窩陶瓷生產(chǎn)裝置包括有擠壓機(jī)1、料倉2、布料裝置，其中，料倉2固裝在擠壓機(jī)I后側(cè)上方，料倉2底部的輸送管3與布料裝置相連接，料倉2內(nèi)設(shè)有溫濕度控制機(jī)構(gòu)。布料裝置裝配在擠壓機(jī)I后側(cè)，并與安裝在擠壓機(jī)I內(nèi)的定型模4相配合，擠壓機(jī)I前側(cè)設(shè)有出料板5，位于擠壓機(jī)I 一端的出料板5板面上設(shè)有濾塵孔7，出料板5底部設(shè)有與濾塵孔7相配合的吸塵機(jī)構(gòu)6 ;所述的布料裝置包括有推料架8、推料連桿9、升降架10、動力機(jī)構(gòu)11，其中，推料連桿9 一端鉸接在推料架8上，另一端向擠壓機(jī)方向延伸后再通過連接件與升降架10頂部相連接；推料架8另一端活動裝配在擠壓機(jī)1，該端裝有中空的布料滑塊12，布料滑塊12通過輸送管3與料倉2底部連接；升降架10底部一側(cè)鉸接在固定座14上,另一側(cè)與動力機(jī)構(gòu)11相連接，動力機(jī)構(gòu)11安裝在機(jī)架底部作垂直伸縮運(yùn)動；推料架8中部設(shè)有復(fù)位彈簧13，復(fù)位彈簧13另一端向下與固定座14 一端連接；本實(shí)施例的復(fù)位彈簧13與擠壓機(jī)一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)11 一端連接。
[0012]采用上述裝置生產(chǎn)蜂窩陶瓷的制備工藝為:所述蜂窩陶瓷各組份配比為:
氧化招40%
白剛玉40%
粘土 20% ；
首先，按配比將原料倒入攪抖機(jī)，進(jìn)行混合；在原料中加入混合料總質(zhì)量3%的水，攪抖均勻，攪抖混合后加入擠壓成型機(jī)的料倉，料倉內(nèi)有溫濕度控制裝置，控制原料的溫度在10°C左右，濕度在3% ;調(diào)整擠壓機(jī)的模具與擠壓力，擠壓力為50-200MPa ;原料通過布料裝置填入模具內(nèi)，進(jìn)行擠壓成型；擠壓成型后通過吸塵機(jī)構(gòu)將成型的蜂窩陶瓷周圍的粉粒吸走；脫模機(jī)構(gòu)將蜂窩陶瓷推出，脫模力為150MPa以上，擠壓機(jī)運(yùn)行過程均由控制系統(tǒng)控制，隨時(shí)對蜂窩陶瓷的成型厚度，料倉內(nèi)的溫度與濕度，擠壓力和脫模力進(jìn)行監(jiān)測?？刂葡到y(tǒng)控制的有吸塵機(jī)構(gòu)，蜂窩陶瓷的成型厚度，料倉內(nèi)的溫度與濕度，擠壓力和脫模力。本實(shí)施例的設(shè)備生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿及有機(jī)溶劑，且具有極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達(dá)100(TC;抗菌性能好，不易被細(xì)菌降解，不易堵塞且易再生；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。且效率可達(dá)原有效率的3倍；用電量比原有技術(shù)降低1/3，人工減少到2/3，I人即可操作機(jī)床；蜂窩陶瓷的厚度控制由原來切割改為一次擠壓成型，大大降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述蜂窩陶瓷各組份配比為: 氧化鋁30?60% 白剛玉30?60%
粘土 10?40% ； 上述配合的制備工藝為:首先，按配比將原料倒入攪抖機(jī)，進(jìn)行混合；在原料中加入混合料總質(zhì)量3?5%的水，攪抖均勻，攪抖混合后加入擠壓成型機(jī)的料倉，料倉內(nèi)有溫濕度控制裝置，控制原料的溫度在1(T15°C左右，濕度在2?5% ;調(diào)整擠壓機(jī)的模具與擠壓力，擠壓力為50-200MPa ;原料通過布料裝置填入模具內(nèi)，進(jìn)行擠壓成型；擠壓成型后通過吸塵機(jī)構(gòu)將成型的蜂窩陶瓷周圍的粉粒吸走；脫模機(jī)構(gòu)將蜂窩陶瓷推出，脫模力為150MPa以上，擠壓機(jī)運(yùn)行過程均由控制系統(tǒng)控制，隨時(shí)對蜂窩陶瓷的成型厚度，料倉內(nèi)的溫度與濕度，擠壓力和脫模力進(jìn)行監(jiān)測；成型后的蜂窩陶瓷通過燒結(jié)，最終形成產(chǎn)品。
2.一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)裝置，其特征在于:它包括有擠壓機(jī)(1)、料倉(2)、布料裝置，其中，料倉(2 )固裝在擠壓機(jī)(1)后側(cè)上方，料倉(2 )底部的輸送管(3 )與布料裝置相連接，布料裝置裝配在擠壓機(jī)(1)后側(cè)，并與安裝在擠壓機(jī)(1)內(nèi)的定型模(4)相配合，擠壓機(jī)(1)前側(cè)設(shè)有出料板(5 )，位于擠壓機(jī)(1) 一端的出料板(5 )板面上設(shè)有濾塵孔(7 )，出料板(5 )底部設(shè)有與濾塵孔(7)相配合的吸塵機(jī)構(gòu)(6);所述的布料裝置包括有推料架(8)、推料連桿(9 )、升降架(10 )、動力機(jī)構(gòu)(11)，其中，推料連桿(9 ) 一端鉸接在推料架(8 )上，另一端向擠壓機(jī)方向延伸后再通過連接件與升降架(10)頂部相連接；推料架(8)另一端活動裝配在擠壓機(jī)(1)，該端裝有中空的布料滑塊(12)，布料滑塊(12)通過輸送管(3 )與料倉(2 )底部連接；升降架(10)底部一側(cè)鉸接在固定座(14)上，另一側(cè)與動力機(jī)構(gòu)(11)相連接，動力機(jī)構(gòu)(11)安裝在機(jī)架底部作垂直伸縮運(yùn)動；推料架(8)中部設(shè)有復(fù)位彈簧(13)，復(fù)位彈簧(13)另一端向下與固定座(14) 一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)裝置，其特征在于:復(fù)位彈簧(13)與擠壓機(jī)一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)(11) 一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩陶瓷生產(chǎn)裝置，其特征在于:料倉(2)內(nèi)設(shè)有溫濕度控制機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】C04B35/10GK104261807SQ201410450941
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】姜麗君 申請人:長興利君過濾器材廠