一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，以重量百分比表示，包括石灰石62%-68%、石粉10%-14%、鎊淹12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中，所選用的石粉中CaO的含量不低于50%，Mg0的含量不超過(guò)2%，同時(shí)，還可以添加煤矸石2%-5%、鋼渣0.5%-3%。本發(fā)明拓寬了水泥生料的選擇范圍，緩解了水泥生料吃緊的局面，賦予石粉新用途，解決了石粉因大量堆積而造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)提高了所得熟料性能指標(biāo)。
【專利說(shuō)明】一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生 料配方。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，水泥的需求量持續(xù)上升，鈣質(zhì)原料作為水泥生產(chǎn)的主原料，一般水泥企業(yè) 多選用石灰石，部分企業(yè)也將鎂渣作為一種鈣質(zhì)原料。但隨著石灰石礦山供應(yīng)量的吃緊，及 受火藥供應(yīng)的影響，礦山剝離相對(duì)滯后，石灰石中夾帶山皮增多，石灰石的品質(zhì)不斷下降， 石灰石中CaO含量平均跌至47% ;而作為鈣質(zhì)原料另一來(lái)源的鎂渣，因金屬鎂行業(yè)的不景 氣，鎂渣的產(chǎn)出也受到影響，給水泥生料的選配帶來(lái)較大困難。
[0003] 而采石場(chǎng)的石頭經(jīng)破碎后，篩分為7級(jí)：48、24、23、12、05、米料、石粉。前四種大粒 度料塊主要供料給鋼廠，05料和米料供應(yīng)給攪拌站作為人工砂使用，石粉因無(wú)用武之地而 大量堆積，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，占用大量土地。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，制備得到性能優(yōu) 異的熟料，根據(jù)需要調(diào)配成不同規(guī)格的水泥，節(jié)約成本。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，以重量 百分比表不，包括：石灰石62% -68%、石粉10%-14%、緩漁12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中， 所選用的石粉中CaO的含量不低于50%，MgO的含量不超過(guò)2%。
[0006] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，上述生料配方中還包括煤砰石2%_5%、鋼禮：0. 5%_3%。
[0007] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，生料配方可以選用石灰石67%、石粉12%、鎂渣15%、石英 石碎屑6%。
[0008] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，生料配方也可以選用石灰石64%、石粉11%、鎂渣15%、石 英石碎屑6%、煤矸石3%、鋼渣1%。
[0009] 此外，還可以在生料中加入0. 3-3%的外加劑，用于改善生料的易燃性，如由分析 純的化學(xué)試劑配制的外加劑CB或CP。
[0010] 將上述各生料原料破碎至80mm以下后均化、配料，進(jìn)入生料烘干磨進(jìn)行烘干，出 磨時(shí)生料的水分不超過(guò)0. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后進(jìn)入TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱 分解，分解爐的出口溫度在850°C _930°C范圍內(nèi)，分解爐的出口壓力控制在950Pa-1300Pa， 再進(jìn)入旋窯在1350°C -1500°C溫度下，煅燒得到熟料，所制得的熟料的硅率提高控制在 2. 4-2. 7,熟料28天抗壓強(qiáng)度提高到58Mpa以上。將熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣等進(jìn)行不 同比例的調(diào)配，配好進(jìn)入水泥磨磨制，得到不同規(guī)格的水泥，如：可將75%熟料與5%粉煤灰、 5%脫硫石膏、15%礦渣調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 8%的P042. 5水泥；可將60%熟 料與5%脫硫石膏、20%礦渣、10%粉煤灰、5%石灰石調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 9% 的PC42. 5水泥；可將40%熟料與6%脫硫石膏、31%礦渣、15%粉煤灰、8%石灰石調(diào)配，進(jìn)入 水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 9%的PC32. 5水泥水泥；將85%熟料，5%石膏，10%礦渣進(jìn)入水泥 磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 8%的P052. 5水泥。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 選用石灰石67%、石粉12%、鎂渣15%、石英石碎屑6%作為生料配方，其中石粉中CaO含 量為55%，MgO為1. 2%，將上述各生料原料破碎至70mm后均化、配料，進(jìn)入生料烘干磨進(jìn)行 烘干，出磨時(shí)生料的水分為0. 4%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后進(jìn)入TDF分解爐進(jìn)行 預(yù)熱分解(分解爐的出口溫度在860°C左右，分解爐的出口壓力在980 Pa),再進(jìn)入旋窯在 1400°C煅燒得到熟料，所制得的熟料的硅率提高至2. 5,熟料28天抗壓強(qiáng)度為60Mpa，熟料 的鋁酸三鈣(化學(xué)式：3Ca0 · Al2O3，簡(jiǎn)稱：C3A)含量正常，水泥與外加劑的適應(yīng)性得到大大改 善，生料磨的效率達(dá)225噸/臺(tái)/小時(shí)。
[0012] 實(shí)施例2 選石灰石64%、石粉11%、鎂渣15%、石英石碎屑6%、煤矸石3%、鋼渣1%作為生料配方，其 中石粉中CaO含量為57%，MgO為1. 3%，將上述各生料原料破碎至72mm后均化、配料，進(jìn)入生 料烘干磨進(jìn)行烘干，出磨時(shí)生料的水分為〇. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后進(jìn)入TDF 分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，（分解爐的出口溫度在860°C左右，分解爐的出口壓力在980 Pa),再 進(jìn)入旋窯在1450°C煅燒得到熟料，所制得的熟料的硅率提高至2. 6,熟料28天抗壓強(qiáng)度為 62Mpa，熟料的鋁酸三鈣(化學(xué)式：3Ca0 · Al2O3，簡(jiǎn)稱：C3A)含量正常，水泥與外加劑的適應(yīng)性 得到大大改善，生料磨的效率達(dá)238噸/臺(tái)/小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，以重量百分比表示，其特征在于 包括：石灰石62%-68%、石粉10%-14%、鎂渣12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中，所選用的石粉 中CaO的含量不低于50%，MgO的含量不超過(guò)2%。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于：所 述生料配方中還包括煤矸石2%-5%、鋼渣0. 5%-3%。
3. 如權(quán)利要求1所述的利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于：石 灰石67%、石粉12%、緩禮：15%、石英石碎屑6%。
4. 如權(quán)利要求2所述的利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于：石 灰石64%、石粉11%、鎂渣15%、石英石碎屑6%、煤矸石3%、鋼渣1%。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于： 生料中還加入0. 3%-3%的外加劑CB或CP。
6. 如權(quán)利要求1-4中任一利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于： 先將生料破碎至80_以下后均化、配料，進(jìn)入生料烘干磨進(jìn)行烘干，出磨時(shí)生料的水分不 超過(guò)0. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后進(jìn)入TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，再進(jìn)入旋窯煅 燒得到熟料。
7. 如權(quán)利要求5所述的利用石粉代替部分石灰石和鎂渣的生料配方，其特征在于：先 將生料破碎至80_以下后均化、配料，進(jìn)入生料烘干磨進(jìn)行烘干，出磨時(shí)生料的水分不超 過(guò)0. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后進(jìn)入TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，再進(jìn)入旋窯煅燒 得到熟料。
8. 如權(quán)利要求6或7中得到的熟料。
9. 如權(quán)利要求8所述熟料，其特征在于：所述熟料的硅率提高控制在2. 4-2. 7,熟料28 天抗壓強(qiáng)度提高到58Mpa以上。
10. 如權(quán)利要求9所述熟料，其特征在于：將熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣、石灰石中 的一種或多種調(diào)配，進(jìn)入水泥磨磨制，得到不同型號(hào)的水泥。
【文檔編號(hào)】C04B7/14GK104211310SQ201410459135
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王保寶, 李逸席, 劉奎, 李衛(wèi)華 申請(qǐng)人:山西中條山新型建材有限公司