一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。其具體方案是：以6(T75wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒為骨料，以l(T30wt%的剛玉細(xì)粉、2飛wt%的氧化鎂微粉、3~8wt%的a-A1203微粉和3~8wt%的鋁硅凝膠粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和3~10wt%的水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在11(T200°C條件下保溫12~36小時，制得輕量鋁鎂澆注料。本發(fā)明制備的輕量鋁鎂澆注料具有優(yōu)異的高溫體積穩(wěn)定性、抗剝落性能、隔熱性能和抗渣性能，能有效提高鋁鎂澆注料的使用壽命。
【專利說明】一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁鎂澆注料【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼包是鋼鐵冶煉過程中重要的熱工設(shè)備，鋼包內(nèi)襯材料的性能至關(guān)重要，其壽命 長短不僅關(guān)系到耐火材料的消耗和煉鋼成本，而且直接影響鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，延長鋼 包內(nèi)襯使用壽命一直是耐火材料領(lǐng)域關(guān)注的重點(diǎn)。隨著爐外精煉和連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼水 在鋼包內(nèi)停留時間延長，鋼包內(nèi)襯材料的使用條件日趨苛刻，對其性能要求也隨之提高。
[0003] 相比于其他材質(zhì)的耐火材料，鋁鎂澆注料由于具有較好的耐侵蝕性及耐結(jié)構(gòu)剝落 性，已成為目前主流的鋼包內(nèi)襯材料。然而，從鋼廠的實(shí)際應(yīng)用情況來看，目前所制備的鋁 鎂澆注料性能方面仍存在缺陷。第一，在使用過程中Al 2O3及MgO反應(yīng)生成的尖晶石能夠提 高耐火材料的抗渣性能，但是難以分布均勻，導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯局部受侵蝕嚴(yán)重；第二，原位生 成尖晶石反應(yīng)過程中帶來較大的永久線膨脹，導(dǎo)致材料的抗剝落性能下降，內(nèi)襯材料在中 后期開裂嚴(yán)重，大面積剝落；第三，鋼水在鋼包內(nèi)部溫降較快，內(nèi)襯材料的隔熱性能有待提 商。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種具有優(yōu)異的高溫體積穩(wěn)定性、抗 剝落性能、隔熱性能和抗渣性能的輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：以6(T75wt%的微孔剛玉-尖晶石 顆粒為骨料，以KT30wt%的剛玉細(xì)粉、2?6wt%的氧化鎂微粉、3?8wt%的a -Al2O3微粉和 3~8wt%的鋁硅凝膠粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì) 料混勻，再將混勻后的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì) 料之和3~l〇 Wt%的水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT200°C 條件下保溫12~36小時，制得輕量鋁鎂澆注料。
[0006] 所述微孔剛玉-尖晶石顆粒的制備方法是：以55、0wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉、 l(T45Wt%的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉、3飛wt%的氧化鎂細(xì)粉為原料，在球磨機(jī)中球磨0. 5~2. 5小 時，再在成球機(jī)中成球，最后于175(Tl900°C條件下在堅窯中保溫2. 5~3. 5小時燒成，破碎 至粒徑為0. 088~10mm，制得微孔剛玉-尖晶石顆粒。微孔剛玉-尖晶石顆粒的MgO含量為 3?6wt%，顯氣孔率彡10%，閉口氣孔率彡10%，平均孔徑彡1 μ m。
[0007] 所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉中的一種或兩種，粒徑小于0. 088mm。
[0008] 所述氧化鎂微粉的MgO含量> 95wt%，顆粒粒徑D5tl為4?6 μ m。
[0009] 所述a -Al2O3微粉的Al2O3含量> 99wt%，顆粒粒徑D5tl為1?3 μ m。
[0010] 所述鋁硅凝膠粉的Al2O3含量為6(T80wt%，SiO 2含量為2(T40wt%，鋁硅凝膠粉的顆 粒粒徑D5c!小于1 μ m。
[0011] 所述工業(yè)氧化鋁細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，粒徑為(λ 045?(λ 088mm。
[0012] 所述工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉的Al (OH) 3含量>98wt%，粒徑小于0. 02mm。
[0013] 所述氧化鎂細(xì)粉的MgO含量>99wt%，粒徑小于0. 02mm。
[0014] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果： 1、 采用微孔剛玉-尖晶石顆粒作為骨料，由于引入預(yù)合成尖晶石，能夠避免原位生成 尖晶石反應(yīng)過程中的體積效應(yīng)，同時，微孔能夠容納材料熱處理過程中產(chǎn)生的熱膨脹，提升 材料的高溫體積穩(wěn)定性； 2、 鎂鋁尖晶石在與熔渣接觸時，對渣中FeO及MnO等組分的固溶是提升鋁鎂澆注料抗 渣性能的重要原因。相比于其他引入方式，本發(fā)明能使鎂鋁尖晶石在澆注料中分散更為均 勻，在與熔渣接觸時，內(nèi)襯整體抗渣性能較好，不易出現(xiàn)局部嚴(yán)重侵蝕； 3、 采用的骨料為微孔顆粒，在鋼包內(nèi)襯材料使用過程中，骨料內(nèi)部大量的閉口氣孔的 存在不僅能夠提升材料的隔熱性能，而且能夠容納溫度劇變帶來的熱應(yīng)力，提高鋼包內(nèi)襯 材料的抗熱剝落性能，同時，由于骨料平均孔徑小，在與熔渣反應(yīng)時，反應(yīng)產(chǎn)物能夠更快地 達(dá)到過飽和，覆蓋在骨料表面，提升材料抗渣性能。
[0015] 本發(fā)明所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. ΚΓ+0. 29% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為29?39% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為ΚΓ32%，滲透指數(shù)為45?60% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低7%以 上。
[0016] 因此，本發(fā)明所制備的輕量鋁鎂澆注料具有優(yōu)異的高溫體積穩(wěn)定性、抗剝落性能、 隔熱性能和抗渣性能，能有效提高鋁鎂澆注料的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0018] 為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所采用的原料統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅 述： 所述微孔剛玉-尖晶石顆粒的制備方法是：以55?90wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉、l(T45Wt% 的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉、3飛wt%的氧化鎂細(xì)粉為原料，在球磨機(jī)中球磨0. 5~2. 5小時，再在成 球機(jī)中成球，最后于175(Tl900°C條件下在堅窯中保溫2. 5~3. 5小時燒成，破碎至粒徑為 0. 088?10mm，制得微孔剛玉-尖晶石顆粒。微孔剛玉-尖晶石顆粒的MgO含量為：T6wt%，顯 氣孔率< 10%，閉口氣孔率彡10%，平均孔徑< 1 μ m。
[0019] 所述剛玉細(xì)粉的粒徑小于0. 088mm。
[0020] 所述氧化鎂微粉的MgO含量> 95wt%，顆粒粒徑D5tl為4?6 μ m。
[0021] 所述a -Al2O3微粉的Al2O3含量> 99wt%，顆粒粒徑D5tl為1?3 μ m。
[0022] 所述鋁硅凝膠粉的Al2O3含量為6(T80wt%，SiO 2含量為2(T40wt%，鋁硅凝膠粉的顆 粒粒徑D5c!小于1 μ m。
[0023] 所述工業(yè)氧化鋁細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，粒徑為(λ 045?(λ 088mm。
[0024] 所述工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉的Al (OH) 3含量>98wt%，粒徑小于0. 02mm。
[0025] 所述氧化鎂細(xì)粉的MgO含量>99wt%，粒徑小于0· 02mm。
[0026] 實(shí)施例1 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。以6(T63wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒為骨料，以 25?30wt%的剛玉細(xì)粉、2?4wt%的氧化鎂微粉、3?5wt%的a -Al2O3微粉和3?5wt%的鋁硅凝膠 粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后 的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和3~l〇 Wt%的 水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT20(TC條件下保溫12~36 小時，制得輕量鋁鎂澆注料。
[0027] 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉。
[0028] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 23?+0. 26% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為29?31% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為24?26%，滲透指數(shù)為55?58% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低7%以 上。
[0029] 實(shí)施例2 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例1 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉。
[0030] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500 °C X3h燒后線變化率為 +0. 24?+0. 28% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為29?32% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為28?30%，滲透指數(shù)為56?60% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低7%以 上。
[0031] 實(shí)施例3 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例1 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合物。
[0032] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 24?+0. 29% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為29?32% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為27?32%，滲透指數(shù)為57?60% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低7%以 上。
[0033] 實(shí)施例4 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。以63飛7wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒為骨料，以 2(T25wt%的剛玉細(xì)粉、2?4wt%的氧化鎂微粉、3?5wt%的a -Al2O3微粉和5?8wt%的鋁硅凝膠 粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后 的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和3~l〇 Wt%的 水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT20(TC條件下保溫12~36 小時，制得輕量鋁鎂澆注料。
[0034] 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉。
[0035] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 19、(). 23% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為3廣34% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為16?23%，滲透指數(shù)為52?55% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低9%以 上。
[0036] 實(shí)施例5 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例4 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉。
[0037] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 2(Γ+0. 25% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為3廣33% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為19?25%，滲透指數(shù)為52?56% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低9%以 上。
[0038] 實(shí)施例6 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例4 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合物。
[0039] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 21?+0. 26% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為3(T33% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為21?27%，滲透指數(shù)為52?56% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低9%以 上。
[0040] 實(shí)施例7 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。以67~71wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒為骨料，以 15?20wt%的剛玉細(xì)粉、4?6wt%的氧化鎂微粉、5?8wt%的a -Al2O3微粉和3?5wt%的鋁硅凝膠 粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后 的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和3~l〇 Wt%的 水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT20(TC條件下保溫12~36 小時，制得輕量鋁鎂澆注料。
[0041] 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉。
[0042] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 15?+0. 19% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為34?36% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為14?19%，滲透指數(shù)為48?52% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低10% 以上。
[0043] 實(shí)施例8 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例7 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉。
[0044] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 17?+0. 21% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為33?35% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為16?21%，滲透指數(shù)為49?53% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低10% 以上。
[0045] 實(shí)施例9 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例7 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合物。
[0046] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 17?+0. 21% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為32?35% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為16?23%，滲透指數(shù)為5(Γ52% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低10% 以上。
[0047] 實(shí)施例10 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。以71~75wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒為骨料，以 KTl5wt%的剛玉細(xì)粉、4?6wt%的氧化鎂微粉、5?8wt%的a -Al2O3微粉和5?8wt%的鋁硅凝膠 粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后 的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和3~l〇 Wt%的 水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT20(TC條件下保溫12~36 小時，制得輕量鋁鎂澆注料。
[0048] 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉。
[0049] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. ΚΓ+0. 13% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為36?39% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為1(Γ14%，滲透指數(shù)為45?48% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低12% 以上。
[0050] 實(shí)施例11 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例10 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉。
[0051] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 12?+0. 14% ;IKKTC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為35?39% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為12?14%，滲透指數(shù)為46?49% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低12% 以上。
[0052] 實(shí)施例12 一種輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。除下述基質(zhì)料外，其余同實(shí)施例10 : 本實(shí)施例中，所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合物。
[0053] 本實(shí)施例所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. 13?+0. 16% ;IKKTC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為35?37% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為13?17%，滲透指數(shù)為48?50% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低12% 以上。
[0054] 由于采用上述技術(shù)方案，本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果： 1、 采用微孔剛玉-尖晶石顆粒作為骨料，由于引入預(yù)合成尖晶石，能夠避免原位生成 尖晶石反應(yīng)過程中的體積效應(yīng)，同時，微孔能夠容納材料熱處理過程中產(chǎn)生的熱膨脹，提升 材料的高溫體積穩(wěn)定性； 2、 鎂鋁尖晶石在與熔渣接觸時，對渣中FeO及MnO等組分的固溶是提升鋁鎂澆注料抗 渣性能的重要原因。相比于其他引入方式，本【具體實(shí)施方式】能夠使得鎂鋁尖晶石在澆注料 中分散更為均勻，在與熔渣接觸時，內(nèi)襯整體抗渣性能較好，不易出現(xiàn)局部嚴(yán)重侵蝕； 3、 采用的骨料為微孔顆粒，在鋼包內(nèi)襯材料使用過程中，骨料內(nèi)部大量的閉口氣孔的 存在不僅能夠提升材料的隔熱性能，而且能夠容納溫度劇變帶來的熱應(yīng)力，提高鋼包內(nèi)襯 材料的抗熱剝落性能，同時，由于骨料平均孔徑小，在與熔渣反應(yīng)時，反應(yīng)產(chǎn)物能夠更快地 達(dá)到過飽和，覆蓋在骨料表面，提升材料抗渣性能。
[0055] 本【具體實(shí)施方式】所制備的輕量鋁鎂澆注料經(jīng)檢測：1500°C X3h燒后線變化率為 +0. ΚΓ+0. 29% ;110(TC水冷五次后抗折強(qiáng)度保持率為29?39% ;1500°C靜態(tài)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn) 侵蝕指數(shù)為ΚΓ32%，滲透指數(shù)為45?60% ;應(yīng)用于200t精煉鋼包，其外殼溫度平均降低7%以 上。
[0056]因此，本【具體實(shí)施方式】所制備的輕量鋁鎂澆注料具有優(yōu)異的高溫體積穩(wěn)定性、抗 剝落性能、隔熱性能和抗渣性能，能有效提高鋁鎂澆注料的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1. 一種輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于以6(T75wt%的微孔剛玉-尖晶石顆粒 為骨料，以l(T30wt%的剛玉細(xì)粉、2?6wt%的氧化鎂微粉、3?8wt%的a -Al2O3微粉和3?8wt% 的鋁硅凝膠粉為基質(zhì)料；按所述骨料和所述基質(zhì)料的質(zhì)量百分含量，先將所述基質(zhì)料混勻， 再將混勻后的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻，然后外加占所述骨料與所述基質(zhì)料之和 3~10wt%的水，攪拌均勻，振動成型，室溫條件下養(yǎng)護(hù)12~24小時，最后在1KT20(TC條件下 保溫12~36小時，制得輕量鋁鎂澆注料； 所述微孔剛玉-尖晶石顆粒的制備方法是：以55?90wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉、l(T45Wt% 的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉、3飛wt%的氧化鎂細(xì)粉為原料，在球磨機(jī)中球磨0. 5~2. 5小時，再在成 球機(jī)中成球，最后于175(Tl900°C條件下在堅窯中保溫2. 5~3. 5小時燒成，破碎至粒徑為 0. 088?10mm，制得微孔剛玉-尖晶石顆粒；微孔剛玉-尖晶石顆粒的MgO含量為：T6wt%，顯 氣孔率< 10%，閉口氣孔率彡10%，平均孔徑< 1 μ m。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述剛玉細(xì)粉為板 狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉中的一種或兩種，粒徑小于〇. 〇88mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂微粉的 MgO含量> 95wt%，顆粒粒徑Dki為4?6 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述Ci-Al2O3微粉 的Al 2O3含量> 99wt%，顆粒粒徑D5tl為1?3 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述鋁硅凝膠粉的 Al2O3含量為6(T80wt%，SiO2含量為2(T40wt%，鋁硅凝膠粉的顆粒粒徑D 5tl小于1 μ m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氧化鋁細(xì) 粉的 Al2O3 含量 >99wt%，粒徑為 0. 045?0. 088mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氫氧化鋁 細(xì)粉的Al (OH) 3含量>98wt%，粒徑小于0. 02mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂細(xì)粉的 MgO含量>99wt%，粒徑小于0· 02mm。
9. 一種輕量鋁鎂澆注料，其特征在于所述輕量鋁鎂澆注料是根據(jù)權(quán)利要求Γ8項(xiàng)中任 一項(xiàng)所述的輕量鋁鎂澆注料的制備方法制備的輕量鋁鎂澆注料。
【文檔編號】C04B35/66GK104211420SQ201410467630
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】顧華志, 付綠平, 黃奧, 李正坤, 張美杰, 節(jié)秀秀 申請人:武漢科技大學(xué)