復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工方法，涉及凍結(jié)法鑿井技術(shù)，解決的問題是實現(xiàn)混凝土的早強(qiáng)。復(fù)合摻合料包括：占總質(zhì)量百分比98～99％的礦物外加劑以及促凝型減水劑。礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一種。當(dāng)減縮型減水劑為固態(tài)，減縮型減水劑的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為：1～2％。當(dāng)減縮型減水劑為液態(tài)，減縮型減水劑的折固質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為：1～2％。本發(fā)明提供的復(fù)合摻合料在被摻和到混凝土中后，礦物外加劑能夠提供混凝土早期強(qiáng)度、工作性和穩(wěn)定性。促凝型減水劑通過促進(jìn)混凝土中水泥主要礦物成分的早期水化速度，參與水化反應(yīng)，填充孔隙結(jié)構(gòu)，加速混凝土水化凝結(jié)，從而實現(xiàn)混凝土早強(qiáng)。
【專利說明】復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及凍結(jié)法鑿井技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層 井壁混凝土的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 凍結(jié)法鑿井被廣泛應(yīng)用到煤礦的開采生產(chǎn)當(dāng)中。凍結(jié)法鑿井是利用人工制冷的方 法，在井的周圍打出凍結(jié)管，將凍結(jié)管周圍土體降溫結(jié)冰，隨著冰凍土體的擴(kuò)大，形成凍結(jié) 土體臨時井壁，該臨時井壁的強(qiáng)度較高，且能夠起到隔絕水源的作用，在該臨時井壁的保護(hù) 下，可以進(jìn)行井筒土體的挖掘、施工和生產(chǎn)作業(yè)。
[0003] 在外層井壁的凍結(jié)法施工的過程中，混凝土通常是由水泥、砂、碎石、外加劑和水 按一定比例配制而成，現(xiàn)有的混凝土凝結(jié)時間長，會嚴(yán)重制約著施工的進(jìn)程。為了使混凝 土產(chǎn)生早強(qiáng)，會在混凝土中摻加無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑，但是，這樣會導(dǎo)致混凝土后期的強(qiáng)度降 低，降低了混凝土的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工 方法，主要目的在于實現(xiàn)混凝土的早強(qiáng)。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
[0006] -方面，本發(fā)明的實施例提供一種復(fù)合摻合料包括：礦物外加劑以及促凝型減水 齊U。其中，
[0007] 所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99%。
[0008] 當(dāng)所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：1?2%。
[0009] 當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料 總質(zhì)量的百分比為：1?2%。
[0010] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0011] 可選的，前述的復(fù)合摻合料，其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、 所述礦粉中的任意兩種。
[0012] 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：30?80%，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?60%。
[0013] 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：35?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?60%。
[0014] 當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百 分比為：20?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?80%。
[0015] 可選的，前述的復(fù)合摻合料，其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰以 及所述礦粉。其中，
[0016] 所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：15?50%。
[0017] 所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：10?30%。
[0018] 所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?70%。
[0019] 可選的，前述的復(fù)合摻合料，其中所述的促凝型減水劑為一種功能型接枝聚合物， 或為一種促凝劑與減水劑的復(fù)配物。
[0020] 另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種復(fù)合摻合料的復(fù)配方法包括：
[0021] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0022] 若減縮型減水劑為固態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99%的所 述礦物外加劑料與占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為1?2%的減縮型減水劑混合攪拌設(shè) 定時間，制備成混合型所述復(fù)合摻合料。
[0023] 若減縮型減水劑為液態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99 %的所 述礦物外加劑料與折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為1?2%的所述減縮型減 水劑分別存放，制備成分體型所述復(fù)合摻合料。
[0024] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0025] 可選的，前述的復(fù)合摻合料的復(fù)配方法，其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、 所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種。相應(yīng)的，
[0026] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為：
[0027] 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為30?80%的所述偏高嶺土與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為20?60%的所述 娃灰混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0028]當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為35?50 %的所述偏高嶺土與將所述復(fù)合摻合料占總質(zhì)量的百分比為45?60%的所述 礦粉混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0029]當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 20?50 %的所述硅灰與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為45?80 %的所述礦粉混合 攪拌制成礦物外加劑料。
[0030] 可選的，前述的復(fù)合摻合料的復(fù)配方法，其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、 所述硅灰和所述礦粉。相應(yīng)的，
[0031] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為：
[0032] 將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為15?50 %的所述偏高嶺土、占所述復(fù)合 摻合料總質(zhì)量的百分比為10?30%的所述硅灰以及占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 20?70%的所述礦粉混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0033] 另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種煤礦外層井壁混凝土的施工方法包括：
[0034] 將復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，制成煤礦外層井壁混凝土。
[0035] 其中，所述復(fù)合摻合料包括：礦物外加劑以及促凝型減水劑。其中，
[0036] 所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99%。
[0037]當(dāng)所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：1?2%。
[0038] 當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料 總質(zhì)量的百分比為：1?2%。
[0039] 所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一種。
[0040] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0041] 可選的，前述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其中所述復(fù)合摻合料為上述所 述的復(fù)合摻合料。
[0042] 可選的，前述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其中所述復(fù)合摻合料中的礦物 外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的一種。相應(yīng)的，
[0043] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0044] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述偏高領(lǐng)土?xí)r，將質(zhì)量為A的所述復(fù)合摻合料摻入到包 含有質(zhì)量仏的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述AAMi+M2) = 15?20 %。
[0045] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述娃灰時，將質(zhì)量為M3的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有 質(zhì)量M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3/ (M3+M4) = 5?10%。
[0046] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述礦粉時，將質(zhì)量為M5的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有 質(zhì)量M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5/ (M5+M6) = 10?30%。
[0047] 可選的，前述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其中所述復(fù)合摻合料中的礦物 外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種。相應(yīng)的，
[0048] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0049]將質(zhì)量為M7的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量仏的膠凝材料的混凝土原料中， 其中，所述M/(M7+M8) = 14 ?20%。
[0050] 可選的，前述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其中所述復(fù)合摻合料中的礦物 外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉。相應(yīng)的，
[0051] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0052] 將質(zhì)量為M9的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量M1(l的膠凝材料的混凝土原料 中，其中，所述19八19+11(|)=14?20%。
[0053] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工 方法至少具有下列優(yōu)點：
[0054] -、本發(fā)明提供的復(fù)合摻合料在被摻和到混凝土中后，礦物外加劑能夠改善混凝 土的顆粒效應(yīng)、填充效應(yīng)和潤滑效應(yīng)，提供混凝土早期強(qiáng)度、工作性和穩(wěn)定性。促凝型減水 劑通過促進(jìn)混凝土中水泥主要礦物成分的早期水化速度，參與水化反應(yīng)，填充孔隙結(jié)構(gòu)，力口 速混凝土水化凝結(jié)，從而實現(xiàn)混凝土早強(qiáng)。
[0055] 二、本發(fā)明提供的復(fù)合摻合料的促凝型減水劑能夠激發(fā)礦物外加劑的活性指數(shù)， 復(fù)合摻合料在被摻和到混凝土中后，更進(jìn)一步提升混凝土早期強(qiáng)度。
[0056] 三、本發(fā)明提供的復(fù)合摻合料在被摻和到混凝土中后，能夠使混凝土在負(fù)溫環(huán)境 下持續(xù)水化、強(qiáng)度增強(qiáng)。
[0057] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。

【具體實施方式】
[0058] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下較 佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的復(fù)合摻合料、復(fù)配方法及煤礦外層井壁混凝土的施工方法 其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的"一實施例"或 "實施例"指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可 由任何合適形式組合。
[0059] 本發(fā)明的實施例一提出的一種復(fù)合摻合料，其包括：礦物外加劑以及促凝型減水 齊U。其中，所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99%。當(dāng) 所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為：1?2%。當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合慘 合料總質(zhì)量的百分比為：1?2%。所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一 種。其中，液態(tài)的減縮型減水劑可以是減縮型減水劑水溶液，折固質(zhì)量指的是液態(tài)的減縮型 減水劑經(jīng)過蒸發(fā)后獲得的固態(tài)物質(zhì)的質(zhì)量。
[0060] 本發(fā)明提供的復(fù)合摻合料在被摻和到混凝土中后，礦物外加劑能夠改善混凝土的 顆粒效應(yīng)、填充效應(yīng)和潤滑效應(yīng)，提供混凝土早期強(qiáng)度、工作性和穩(wěn)定性。促凝型減水劑通 過促進(jìn)混凝土中水泥主要礦物成分的早期水化速度，參與水化反應(yīng)，填充孔隙結(jié)構(gòu)，加速 混凝土水化凝結(jié)，從而實現(xiàn)混凝土早強(qiáng)。
[0061] 在具體實施過程中，為了獲得較好的早強(qiáng)效果，本發(fā)明的實施例一中所述的復(fù)合 摻合料還提供如下的實施方式，
[0062] 其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種時 ： [0063]當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：30?80%，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?60%。 [0064]當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：35?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?60%。 [0065]當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百 分比為：20?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?80%。
[0066] 其中所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰以及所述礦粉時：
[0067] 所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：15?50%。
[0068] 所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：10?30%。
[0069] 所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?70%。
[0070] 其中，具體的，所述的促凝型減水劑為一種功能型接枝聚合物，或所述的促凝型減 水劑為一種促凝劑與減水劑的復(fù)配物。
[0071] 本發(fā)明實施例二提供的一種復(fù)合摻合料的復(fù)配方法包括：
[0072] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0073] 若減縮型減水劑為固態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99 %的所 述礦物外加劑料與占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為1?2%的減縮型減水劑混合攪拌設(shè) 定時間，制備成混合型所述復(fù)合摻合料。
[0074] 若減縮型減水劑為液態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99 %的所 述礦物外加劑料與折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為1?2%的所述減縮型減 水劑分別存放，制備成分體型所述復(fù)合摻合料。
[0075] 進(jìn)一步的，為了獲得更好的早強(qiáng)效果，本發(fā)明的實施例二中所述的復(fù)合摻合料的 復(fù)配方法還提供如下的實施方式，
[0076] 其中當(dāng)所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種 時：
[0077]相應(yīng)的，
[0078] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為：
[0079] 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為30?80%的所述偏高嶺土與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為20?60%的所述 娃灰混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0080] 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為35?50 %的所述偏高嶺土與將所述復(fù)合摻合料占總質(zhì)量的百分比為45?60%的所述 礦粉混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0081] 當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 20?50 %的所述硅灰與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為45?80 %的所述礦粉混合 攪拌制成礦物外加劑料。
[0082] 其中當(dāng)所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰和所述礦粉時：
[0083] 相應(yīng)的，
[0084] 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為：
[0085] 將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為15?50 %的所述偏高嶺土、占所述復(fù)合 摻合料總質(zhì)量的百分比為10?30%的所述硅灰以及占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 20?70%的所述礦粉混合攪拌制成礦物外加劑料。
[0086] 本發(fā)明實施例三提供的一種煤礦外層井壁混凝土的施工方法包括：
[0087] 將復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，制成煤礦外層井壁混凝土。
[0088] 其中，所述復(fù)合摻合料包括：礦物外加劑以及促凝型減水劑。其中，
[0089] 所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99%。
[0090] 當(dāng)所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：1?2%。
[0091] 當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合 料總質(zhì)量的百分比為：1?2%。
[0092] 所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一種。
[0093] 具體的，本發(fā)明的實施例三中所述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法還提供如下 的實施方式：將上述實施例一提供的復(fù)合摻合料中包含的各配料按照設(shè)定比例摻入混凝土 原料中，制成煤礦外層井壁混凝土；或者，采用上述實施例二提供的所述復(fù)配方法預(yù)先制備 成復(fù)合摻合料成品，再將復(fù)合摻合料成品按照設(shè)定比例摻入混凝土原料中，制成煤礦外層 井壁混凝土。這里需要說明的是：本實施例提供的所述復(fù)合摻合料具體實現(xiàn)可參見上述實 施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。本實施例提供的所述復(fù)合摻合料的復(fù)配方法具 體可參見上述實施例二中的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。
[0094] 進(jìn)一步的，為了獲得更好的早強(qiáng)效果，本發(fā)明的實施例三中所述的煤礦外層井壁 混凝土的施工方法還提供如下的實施方式，
[0095] 其中當(dāng)所述復(fù)合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉 中的一種時：
[0096] 相應(yīng)的，
[0097] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0098] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述偏高領(lǐng)土?xí)r，將質(zhì)量為A的所述復(fù)合摻合料摻入到包 含有質(zhì)量仏的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述AAMi+M2) = 15?20 %。
[0099] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述娃灰時，將質(zhì)量為M3的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有 質(zhì)量M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3/ (M3+M4) = 5?10%。
[0100] 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述礦粉時，將質(zhì)量為M5的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有 質(zhì)量M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5/ (M5+M6) = 10?30%。
[0101] 其中當(dāng)所述復(fù)合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉 中的任意兩種時：
[0102] 相應(yīng)的，
[0103] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0104] 將質(zhì)量為M7的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量M2的膠凝材料的混凝土原料 中，其中，所述M/(M7+M8) = 14?20%。
[0105] 其中當(dāng)所述復(fù)合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉 時：
[0106] 相應(yīng)的，
[0107] 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為：
[0108] 將質(zhì)量為M9的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量M1(l的膠凝材料的混凝土原料 中，其中，所述19八19+11(|)=14?20%。
[0109] 為了獲知本發(fā)明的實施效果，本發(fā)明按照表1配制l〇〇kg復(fù)合摻合料，按照表2配 制混凝土，在室溫下攪拌3分鐘出機(jī)成型，靜停1小時后分別將成型樣品放入標(biāo)養(yǎng)室和-5°C 的低溫養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按設(shè)定齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，并得到了表3中的試驗數(shù)據(jù)。
[0110]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合摻合料，其特征在于，包括：礦物外加劑以及促凝型減水劑；其中， 所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99% ; 當(dāng)所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的 百分比為：1?2% ; 當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：1?2% ; 所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合摻合料，其特征在于， 所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種； 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的 百分比為：30?80%，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?60% ; 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的 百分比為：35?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?60% ; 當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比 為：20?50%，所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：45?80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合摻合料，其特征在于， 所述礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰以及所述礦粉；其中， 所述偏高嶺土占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：15?50% ; 所述硅灰占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：10?30% ; 所述礦粉占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：20?70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的復(fù)合摻合料，其特征在于， 所述的促凝型減水劑為一種功能型接枝聚合物，或為一種促凝劑與減水劑的復(fù)配物。
5. -種復(fù)合摻合料的復(fù)配方法，其特征在于，包括： 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料； 若減縮型減水劑為固態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99 %的所述礦 物外加劑料與占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為1?2%的減縮型減水劑混合攪拌設(shè)定時 間，制備成混合型所述復(fù)合摻合料； 若減縮型減水劑為液態(tài)，則將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量百分比為98?99%的所述礦 物外加劑料與折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為1?2%的所述減縮型減水劑 分別存放，制備成分體型所述復(fù)合摻合料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合摻合料的復(fù)配方法，其特征在于，所述礦物外加劑包括 所述偏1?嶺土、所述娃灰、所述礦粉中的任意兩種；相應(yīng)的， 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為： 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 30?80 %的所述偏高嶺土與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為20?60 %的所述硅灰 混合攪拌制成礦物外加劑料； 當(dāng)所述礦物外加劑包括偏高嶺土、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為 35?50 %的所述偏高嶺土與將所述復(fù)合摻合料占總質(zhì)量的百分比為45?60 %的所述礦粉 混合攪拌制成礦物外加劑料； 當(dāng)所述礦物外加劑其包括硅灰、礦粉時，將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為20? 50%的所述硅灰與將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為45?80%的所述礦粉混合攪拌 制成礦物外加劑料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合摻合料的復(fù)配方法，其特征在于，所述礦物外加劑包括 所述偏高嶺土、所述硅灰和所述礦粉；相應(yīng)的， 將偏高嶺土、硅灰以及礦粉中的至少一種混合攪拌制成礦物外加劑料，具體為： 將占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為15?50 %的所述偏高嶺土、占所述復(fù)合摻合 料總質(zhì)量的百分比為10?30%的所述硅灰以及占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為20? 70 %的所述礦粉混合攪拌制成礦物外加劑料。
8. -種煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其特征在于，包括： 將復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，制成煤礦外層井壁混凝土； 其中，所述復(fù)合摻合料包括：礦物外加劑以及促凝型減水劑；其中， 所述礦物外加劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的百分比為：98?99% ; 當(dāng)所述減縮型減水劑為固態(tài)時，所述減縮型減水劑的質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì)量的 百分比為：1?2% ; 當(dāng)所述減縮型減水劑為液態(tài)時，所述減縮型減水劑的折固質(zhì)量占所述復(fù)合摻合料總質(zhì) 量的百分比為：1?2% ; 所述礦物外加劑包括偏高嶺土、硅灰、礦粉中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述復(fù)合摻 合料為上述權(quán)利要求1?4中任一項所述的復(fù)合摻合料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述復(fù) 合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的一種；相應(yīng)的， 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為： 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述偏高領(lǐng)土?xí)r，將質(zhì)量為W的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有 質(zhì)量M2的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述％/ (Mi+M2) = 15?20% ; 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述娃灰時，將質(zhì)量為M3的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量 M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3AM3+M4) = 5?10% ; 當(dāng)所述礦物外加劑包括所述礦粉時，將質(zhì)量為M5的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量 M4的膠凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5AM5+M6) = 10?30%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述復(fù) 合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉中的任意兩種；相應(yīng)的， 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為： 將質(zhì)量為M7的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量仏的膠凝材料的混凝土原料中，其 中，所述 M/(M7+M8) = 14 ?20%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的煤礦外層井壁混凝土的施工方法，其特征在于，包括：所述復(fù)合摻合料中的礦物外加劑包括所述偏高嶺土、所述硅灰、所述礦粉；相應(yīng)的， 將所述復(fù)合摻合料按設(shè)定比例摻入混凝土原料中，具體為： 將質(zhì)量為M9的所述復(fù)合摻合料摻入到包含有質(zhì)量M1(l的膠凝材料的混凝土原料中，其 中，所述 M^(M9+M1Q) = 14 ?20%。
【文檔編號】C04B22/06GK104386936SQ201410469664
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】高春勇, 高瑞軍, 李功洲, 楊柳 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究總院