耐酸防腐碳磚用膠泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐酸防腐碳磚用膠泥，其原料包括:質(zhì)量百分數(shù)為10-25％的糠醇樹脂、5-15％的酚醛樹脂、0.5-3％六次甲基四胺，余量為石油煅后焦、電鍛精煤或瀝青煅后焦中的一種，還包括了上述原料總質(zhì)量3-15％的外加固化劑磷酸。本發(fā)明的耐酸防腐碳磚用膠泥固化反應(yīng)快，放熱小，在酸性環(huán)境下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易滲透。
【專利說明】耐酸防腐碳磚用膠泥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐材料領(lǐng)域，具體是指一種耐酸防腐碳磚用膠泥及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]耐酸防腐碳磚廣泛用于電鍍工業(yè)的酸洗槽、電鍍槽，造紙工業(yè)的溶解槽，化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)槽、存貯槽等內(nèi)襯防腐材料。在砌筑防腐碳磚過程中通常用耐酸防腐膠泥進行填充縫隙。耐酸防腐膠泥常用原料為人造石墨粉或無煙煤粉，以呋喃樹脂或者液態(tài)水玻璃為結(jié)合劑。
[0003]人造石墨粉和無煙煤粉灰分較大，在高溫酸性條件下長期使用，易形成孔洞，造成酸滲透。呋喃樹脂由于固化速度慢，一般需要添加固化劑促進固化速度，但其固化過程不易控制，并且與碳質(zhì)材料潤濕性差，不易施工。液態(tài)水玻璃不適合用在含有氟離子的酸性使用環(huán)境中，這是因為在酸性環(huán)境下，氟離子會與液態(tài)水玻璃中二氧化硅反應(yīng)生成四氟化硅(即4HF+Si02 = SiF4+2H20)，容易形成孔洞，導(dǎo)致酸滲透。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種耐酸防腐碳磚用膠泥，該耐酸防腐碳磚用膠泥固化反應(yīng)快，放熱小，在酸性環(huán)境下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易滲透。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種耐酸防腐碳磚用膠泥，其原料包括:質(zhì)量百分數(shù)為10-25%的糠醇樹脂、5-15%的酚醛樹脂、0.5-3%六次甲基四胺，余量為石油煅后焦、電鍛精煤或浙青煅后焦中的一種，還包括了上述原料總質(zhì)量3-15%的外加固化劑磷酸。
[0006]優(yōu)選的，所述糠醇樹脂的密度彡1.18g/cm3。
[0007]優(yōu)選的,所述酹醒樹脂的固含量彡80%,殘?zhí)剂酷?0%。
[0008]優(yōu)選的，所述六次甲基四胺的粒徑彡0.15mm。
[0009]優(yōu)選的，所述石油煅后焦的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm。
[0010]優(yōu)選的，所述電鍛精煤的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm。
[0011]優(yōu)選的，所述浙青煅后焦的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm。
[0012]優(yōu)選的，所述外加固化劑磷酸的質(zhì)量濃度> 85%。
[0013]本發(fā)明的另一個目的是提供上述耐酸防腐碳磚用膠泥的制備方法。
[0014]一種制備上述耐酸防腐碳磚用膠泥的方法，其步驟包括:將石油煅后焦、電鍛精煤或者浙青煅后焦中的一種與六次甲基四胺在室溫下預(yù)混5分鐘，再加入糠醇樹脂和酚醛樹脂繼續(xù)攪拌10-20分鐘，最后加入上述原料總質(zhì)量3-15 %的外加固化劑磷酸后攪拌5-15分鐘出料即為所述耐酸防腐碳磚用膠泥。
[0015]本發(fā)明利用了糠醇樹脂固化時間短，放熱小，熱穩(wěn)定性好的特點，與酚醛樹脂固化強度高，與碳素原料潤濕性好的特點相結(jié)合使用，使膠泥固化反應(yīng)快強度高，熱穩(wěn)定性好。同時本發(fā)明采用高碳低灰分的石油煅后焦、浙青煅后焦、電鍛精煤中的一種為主要碳素原料，使膠泥具有C含量高、灰分低，化學(xué)穩(wěn)定性好，在酸性環(huán)境下不易發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致滲透的優(yōu)點，具有很強的實用性。

【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明:
[0017]實施例1
[0018]將下述原料按重量百分比(Wt % )比例配料:
[0019]糠醇樹脂加入量為25%，密度彡1.18g/cm3 ；
[0020]酚醛樹脂加入量為5%，固含量彡80%，殘?zhí)剂酷?0% ；
[0021]六次甲基四胺加入量為0.5%，粒徑彡0.15mm ；
[0022]石油煅后焦加入量為69.5%，C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm ；
[0023]外加固化劑磷酸3%，質(zhì)量濃度彡85%。
[0024]在使用前，常溫環(huán)境中，將石油煅后焦與六次甲基四胺按照比例進行預(yù)混5分鐘，再加入糠醇樹脂和酚醛樹脂攪拌10分鐘，最后加入外加固化劑磷酸攪拌15分鐘，出料得到耐酸防腐碳磚用膠泥I。
[0025]實施例2
[0026]按下述原料按重量百分比(wt% )比例配料:
[0027]糠醇樹脂加入量為10%，密度彡1.18g/cm3 ；
[0028]酚醛樹脂加入量為15%，固含量彡80%，殘?zhí)剂酷?0% ；
[0029]六次甲基四胺加入量為3%，粒徑彡0.15mm ；
[0030]浙青煅后焦加入量為72%，C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm；
[0031]外加固化劑磷酸15%，質(zhì)量濃度彡85%。
[0032]在使用前，常溫環(huán)境中，將浙青煅后焦與六次甲基四胺按照比例進行預(yù)混5分鐘，再加入糠醇樹脂和酚醛樹脂攪拌10分鐘，最后加入外加固化劑磷酸攪拌15分鐘，出料得到耐酸防腐碳磚用膠泥2。
[0033]實施例3
[0034]將下述原料按重量百分比(wt% )比例配料:
[0035]糠醇樹脂加入量為20%，密度彡1.18g/cm3 ；
[0036]酌■醒樹脂加入量為10%,固含量> 80%,殘?zhí)剂?gt; 30% ；
[0037]六次甲基四胺加入量為1.5%，粒徑彡0.15mm ；
[0038]浙青煅后焦加入量為68.5%，C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15mm ；
[0039]外加固化劑磷酸10%，質(zhì)量濃度彡85%。
[0040]在使用前，常溫環(huán)境中，將浙青煅后焦與六次甲基四胺按照比例進行預(yù)混5分鐘，再加入糠醇樹脂和酚醛樹脂攪拌10分鐘，最后加入外加固化劑磷酸攪拌15分鐘，出料得到耐酸防腐碳磚用膠泥3。
[0041]將耐酸防腐碳磚用膠泥1-3直接用于耐酸防腐碳磚填縫，使用時間為60分鐘，超過該時間不得使用。該耐酸防腐碳磚用膠泥固化反應(yīng)快，放熱小，在酸性環(huán)境下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易滲透。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸防腐碳磚用膠泥，其原料包括:質(zhì)量百分數(shù)為10-25%的糠醇樹脂、5-15%的酚醛樹脂、0.5-3%六次甲基四胺，余量為石油煅后焦、電鍛精煤或浙青煅后焦中的一種，還包括了上述原料總質(zhì)量3-15%的外加固化劑磷酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述糠醇樹脂的密度^ 1.18g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述酚醛樹脂的固含量^ 80%，殘?zhí)剂酷?0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述六次甲基四胺的粒徑< 0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述石油煅后焦的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述電鍛精煤的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述浙青煅后焦的C含量彡95%，灰分彡3%，粒徑彡0.15_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸防腐碳磚用膠泥，其特征在于:所述外加固化劑磷酸的質(zhì)量濃度> 85%。
9.一種制備權(quán)利要求1所述耐酸防腐碳磚用膠泥的方法，其步驟包括:將石油煅后焦、電鍛精煤或者浙青煅后焦中的一種與六次甲基四胺在室溫下預(yù)混5分鐘，再加入糠醇樹脂和酚醛樹脂繼續(xù)攪拌10-20分鐘，最后加入上述原料總質(zhì)量3-15%的外加固化劑磷酸后攪拌5-15分鐘出料即為所述耐酸防腐碳磚用膠泥。
【文檔編號】C04B26/12GK104230209SQ201410471318
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】徐志華, 田先明, 周勇, 周輝, 劉良兵, 易碧輝, 雷中興, 洪學(xué)勤, 龔仕順 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司