一種耐酸堿的建筑板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種耐酸堿的建筑板材，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板材按重量比包括以下成分：偏硅酸鋁14～19份、氟樹脂5～10份、聚乙烯5～11份、硫酸鋁鉀3～7份、雙酚A型環(huán)氧樹脂5～8份、碳酸鈣7～12份、白云石粉4～9份、石英砂2～5份。制備方法為將原料分別進(jìn)行研磨；加熱至熔融后機(jī)械攪拌；將研磨后粉末投入混合物中攪拌至均勻；將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
【專利說明】一種耐酸堿的建筑板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種建筑板材及其制備方法，特別是涉及一種耐 酸堿的建筑板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 新型建筑材料是區(qū)別于傳統(tǒng)的磚瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品種，從功能上 分，有墻體材料、裝飾材料、門窗材料、保溫材料、防水材料、粘結(jié)和密封材料，以及與其配套 的各種五金件、塑料件及各種輔助材料等。從材質(zhì)上分，不但有天然材料，還有化學(xué)材料、金 屬材料、非金屬材料等等。板材按材質(zhì)分類可分為：實(shí)木板、人造板兩大類。目前除了地板 和門扇會(huì)使用實(shí)木板外，一般我們所使用的板材都是人工加工出來的人造板。常規(guī)的板材 多為木質(zhì)，其相應(yīng)的耐酸堿的強(qiáng)度也較低，不能較好的應(yīng)用于防止酸堿的腐蝕，因此需要對(duì) 板材的成分進(jìn)行選擇，改良其性質(zhì)，來提高其耐腐蝕的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題：目前普通的建筑板材耐酸堿的性能較差，當(dāng)建筑板材被使用 后，隨著使用時(shí)間的增加，由于酸液和堿液的腐蝕，導(dǎo)致了建筑板材質(zhì)量的急劇下降，因此 需要一種具有較高耐酸堿強(qiáng)度的建筑板材及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種耐酸堿的建筑板材及其制備方法，所述的耐酸堿的 建筑板材按重量比包括以下成分：
[0005] 偏_酸鋁 14?19份、 氣樹脂 5?10份、 聚乙烯 5?丨I份、 硫酸鋁鉀 3?7份、 雙酚A甩環(huán)氣樹廳 5?8份、 碳酸鈣 7?〗2份(>
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種耐酸堿的建筑板材，按重量比包括以下成分：
[0007] 偏硅酸鍆 丨4?m份、 +痕樹脂 5?10份、 聚乙熵 5?Π 份、 硫酸鍆鉀 3?7份、 雙W) Λ甩環(huán)氧樹脂 5?8份、 碳酸鈣 7?12份、 白ζΗι粉 4?9份、 厶英砂 2?5份《5
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種耐酸堿的建筑板材，按重量比包括以下成分：
[0009] 偏硅酸鋁 16份、 氟樹脂 8#、 聚乙烯 9#、 硫酸ΙΠ 鉀 6#、
[0010] 雙酚Λ型環(huán)氧樹脂 7份、 碳酸鈣 9份、 Π 云石粉 5份、 石英砂 4份。
[0011] 一種耐酸堿的建筑板材的制備方法，制備方法包括以下步驟：
[0012] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為250?350目；
[0013] (2)按重量取氟樹脂為5?10份、聚乙烯為5?11份、雙酚Α型環(huán)氧樹脂為5? 8份，將氟樹脂、聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至熔融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌 時(shí)間為20min?60min ;
[0014] (3)將研磨后的偏硅酸鋁粉末為14?19份、硫酸鋁鉀粉末為3?7份、碳酸鈣粉 末為7?12份、白云石粉為4?9份、石英砂為2?5份，依次投入步驟（1)的混合物中， 同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；
[0015] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為135?155°C，壓強(qiáng)為 0. 25?0. 33Mpa，壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0016] 所述的一種耐酸堿的建筑板材的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟：
[0017] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為350目；
[0018] (2)按重量取氟樹脂為8份、聚乙烯為9份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為7份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為45min ;
[0019] (3)將研磨后的偏硅酸鋁粉末為16份、硫酸鋁鉀粉末為6份、碳酸鈣粉末為9份、 白云石粉為5份、石英砂為4份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌至均 勻；
[0020] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為150°C，壓強(qiáng)為0. 30Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0021] 有益效果：本發(fā)明的耐酸堿的建筑板材，成分包括偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白 云石粉、石英砂、氟樹脂、聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂，將特定的高分子樹脂材料與特定的礦 物質(zhì)相結(jié)合，有效的提高了其抵抗酸堿腐蝕的強(qiáng)度，當(dāng)偏硅酸鋁為16份、氟樹脂為8份、聚 乙烯為9份、硫酸鋁鉀為6份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為7份、碳酸鈣為9份、白云石粉為5份時(shí)， 制備得到的耐酸堿建筑板材與常規(guī)的耐酸堿板材相比，可耐受酸液120h無異常情況，可耐 受堿液144h無異常情況。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1
[0023] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為350目；
[0024] (2)按重量取氟樹脂為8份、聚乙烯為9份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為7份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為45min ;
[0025] (3)按重量將研磨后的偏硅酸鋁粉末為16份、硫酸鋁鉀粉末為6份、碳酸鈣粉末 為9份、白云石粉為5份、石英砂為4份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪 拌至均勻；
[0026] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為150°C，壓強(qiáng)為0. 30Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為300目；
[0029] (2)按重量取氟樹脂為5份、聚乙烯為11份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為8份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為60min ;
[0030] (3)按重量將研磨后的偏硅酸鋁粉末為14份、硫酸鋁鉀粉末為7份、碳酸鈣粉末為 12份、白云石粉為9份、石英砂為2份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌 至均勻；
[0031] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為155°C，壓強(qiáng)為0. 33Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為250目；
[0034] (2)按重量取氟樹脂為10份、聚乙烯為5份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為5份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為20min ;
[0035] (3)按重量將研磨后的偏硅酸鋁粉末為19份、硫酸鋁鉀粉末為3份、碳酸鈣粉末 為7份、白云石粉為4份、石英砂為5份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪 拌至均勻；
[0036] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為135°C，壓強(qiáng)為0. 25Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方 法為用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為300目；
[0039] (2)按重量取氟樹脂為6份、聚乙烯為7份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為5份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為30min ;
[0040] (3)按重量將研磨后的偏硅酸鋁粉末為17份、硫酸鋁鉀粉末為6份、碳酸鈣粉末為 11份、白云石粉為8份、石英砂為4份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌 至均勻；
[0041] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為145°C，壓強(qiáng)為0. 27Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] (1)首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣分別進(jìn)行研磨，研磨方法為用研磨機(jī)進(jìn)行 研磨，研磨至上述的成分均為350目；
[0044] (2)按重量取氟樹脂為10份、聚乙烯為5份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為5份，將氟樹脂、 聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為20min ;
[0045] (3)按重量將研磨后的偏硅酸鋁粉末為19份、硫酸鋁鉀粉末為3份、碳酸鈣粉末為 7份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；
[0046] (4)將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為135°C，壓強(qiáng)為0. 25Mpa， 壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
[0047] 測(cè)定了實(shí)施例1至5的建筑板材的抗壓強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度，測(cè)試酸液為0. 5mol/L 的鹽酸溶液，測(cè)試堿液為0. 5mol/L的氫氧化鈉溶液，測(cè)試時(shí)間為72h至144h，觀察本發(fā)明的 建筑板材是否有異常現(xiàn)象，如結(jié)構(gòu)變化等。
[0048] 實(shí)施例1在酸液中120h后無異?，F(xiàn)象，在堿液中144h后也無異?，F(xiàn)象，其抗壓強(qiáng) 度為 103. OMPa。
[0049] 實(shí)施例2在酸液中96h后無異?，F(xiàn)象，在堿液中72h后也無異?，F(xiàn)象，其抗壓強(qiáng)度 為 95. 2MPa。
[0050] 實(shí)施例3在酸液中960h后無異?，F(xiàn)象，在堿液中96h后也無異?，F(xiàn)象，其抗壓強(qiáng) 度為 99. 3MPa。
[0051] 實(shí)施例4在酸液中120h后無異?，F(xiàn)象，在堿液96h后也無異?，F(xiàn)象，其抗壓強(qiáng)度 為 102. 6MPa。
[0052] 實(shí)施例5在酸液中72h后無異常現(xiàn)象，在堿液中72h后也無異?，F(xiàn)象，其抗壓強(qiáng)度 為 98. 7MPa。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐酸堿的建筑板材，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板材按重量比包括以下成 分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿的建筑板材，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板 材按重量比包括以下成分：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿的建筑板材，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板 材按重量比包括以下成分：

4. 一種耐酸堿的建筑板材的制備方法，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板材制備方法 包括以下步驟： (1) 首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方法為 用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為250?350目； (2) 按重量取氟樹脂為5?10份、聚乙烯為5?11份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為5?8份， 將氟樹脂、聚乙烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至熔融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間 為 20min ?60min ; (3) 將研磨后的偏硅酸鋁粉末為14?19份、硫酸鋁鉀粉末為3?7份、碳酸鈣粉末為 7?12份、白云石粉為4?9份、石英砂為2?5份，依次投入步驟⑴的混合物中，同時(shí)進(jìn) 行攪拌，攪拌至均勻； (4) 將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為135?155°C，壓強(qiáng)為0. 25? 0. 33Mpa，壓制后得到耐酸堿的建筑板材。
5. -種耐酸堿的建筑板材的制備方法，其特征在于所述的耐酸堿的建筑板材制備方法 包括以下步驟： (1) 首先將偏硅酸鋁、硫酸鋁鉀、碳酸鈣、白云石粉和石英砂分別進(jìn)行研磨，研磨方法為 用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至上述的成分均為350目； (2) 按重量取氟樹脂為8份、聚乙烯為9份、雙酚A型環(huán)氧樹脂為7份，將氟樹脂、聚乙 烯、雙酚A型環(huán)氧樹脂加熱至烙融后機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為45min ; (3) 將研磨后的偏硅酸鋁粉末為16份、硫酸鋁鉀粉末為6份、碳酸鈣粉末為9份、白云 石粉為5份、石英砂為4份，依次投入步驟（1)的混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (4) 將攪拌均勻后的混合材料用成型機(jī)壓制，壓制溫度為150°C，壓強(qiáng)為0. 30Mpa，壓制 后得到耐酸堿的建筑板材。
【文檔編號(hào)】C04B28/26GK104230300SQ201410474167
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】吳國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖州科達(dá)化工燃料有限公司