加氣混凝土砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種加氣混凝土砌塊的制備方法，所述制備方法包括：將鐵尾砂、石英尾砂和水進行混合，得到漿料A1；將漿料A1、水泥、石灰、鋁粉和穩(wěn)泡劑進行混合，得到漿料A2；將漿料A2澆注入模后進行初養(yǎng)護；待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中，相對于100重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂的用量為50-200重量份，所述水的用量為100-200重量份，所述水泥的用量為20-70重量份，所述石灰的用量為25-50重量份，所述鋁粉的用量為0.2-0.5重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為25-50重量份。本發(fā)明還提供一種加氣混凝土砌塊。通過上述設(shè)計，實現(xiàn)廢物利用的效果。
【專利說明】加氣混凝土砌塊及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，具體地，涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝土砌塊作為一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和 具有一定抗震能力的新型建筑材料，在日常建筑領(lǐng)域用途極為廣泛?，F(xiàn)所生產(chǎn)的加氣混凝 土砌塊大多采用硅質(zhì)材料（例如粉煤灰）等作為原料進行生產(chǎn)。
[0003] 鐵尾砂及石英尾砂這類尾礦尾砂，在工業(yè)生產(chǎn)中會大量產(chǎn)生，且因其在回收利用 中極少可以用到，因而成為一種工業(yè)固體廢物，導致在生產(chǎn)中產(chǎn)生的這類尾砂常常被作為 廢棄物進行傾倒，不僅處理不便，且給環(huán)境帶來了影響。
[0004] 因此，提供一種可采用鐵尾砂和石英尾砂作為主要原料，且制得的產(chǎn)品可以達到 國家標準甚至高于國家標準的加氣混凝土砌塊及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鐵尾砂及石英尾砂只能作 為一種傾倒的固體垃圾，不僅不便于處理，且對環(huán)境造成破壞的問題，從而提供一種可采用 鐵尾砂和石英尾砂作為主要原料，且制得的產(chǎn)品可以達到國家標準甚至高于國家標準的加 氣混凝土砌塊及其制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所述制備 方法包括：
[0007] (1)將鐵尾砂、石英尾砂和水進行混合，得到漿料A1 ;
[0008] (2)將漿料A1、水泥、石灰、鋁粉和穩(wěn)泡劑進行混合，得到漿料A2 ;
[0009] (3)將漿料A2澆注入模后進行初養(yǎng)護；
[0010] (4)待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0011] (5)將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0012] 相對于100重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂的用量為50-200重量份，所述水的用 量為100-200重量份，所述水泥的用量為20-70重量份，所述石灰的用量為25-50重量份， 所述鋁粉的用量為〇. 2-0. 5重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為25-50重量份。
[0013] 本發(fā)明還提供了 一種通過上述制備方法制得的加氣混凝土砌塊。
[0014] 本發(fā)明通過將鐵尾砂及石英尾砂進行一定比例的配比來制得加氣混凝土砌塊的 主要原料，同時通過添加其他原料，并通過合理的添加順序及添加方式，制得加氣混凝土砌 塊的胚料，并將該胚料通過合理的養(yǎng)護步驟，進而制得強度級別可以達到A3. 5的標準，干 體積密度可以達到B05級別，且具有良好的保溫、隔熱、隔音、防震、抗?jié)B等性能的加氣混凝 土砌塊，實現(xiàn)廢物利用的效果。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0018] (1)將鐵尾砂、石英尾砂和水進行混合，得到漿料A1 ;
[0019] (2)將漿料A1、水泥、石灰、鋁粉和穩(wěn)泡劑進行混合，得到漿料A2 ;
[0020] (3)將漿料A2澆注入模后進行初養(yǎng)護；
[0021] (4)待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0022] (5)將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中
[0023] 相對于100重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂的用量為50-200重量份，所述水的用 量為100-200重量份，所述水泥的用量為20-70重量份，所述石灰的用量為25-50重量份， 所述鋁粉的用量為〇. 2-0. 5重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為25-50重量份。
[0024] 本發(fā)明通過將鐵尾砂及石英尾砂進行一定比例的配比來制得加氣混凝土砌塊的 主要原料，同時通過添加其他原料，并通過合理的添加順序及添加方式，制得加氣混凝土砌 塊的胚料，并將該胚料通過合理的養(yǎng)護步驟，進而制得強度級別可以達到A3. 5的標準，干 體積密度可以達到B05級別，且具有良好的保溫、隔熱、隔音、防震、抗?jié)B等性能的加氣混凝 土砌塊，從而實現(xiàn)廢物利用的效果。
[0025] 為了使制得的加氣混凝土砌塊具有更好的理化性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施 方式中，相對于1〇〇重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂的用量為80-150重量份，所述水的用量 為120-150重量份，所述水泥的用量為30-50重量份，所述石灰的用量為30-40重量份，所 述鋁粉的用量為〇. 3-0. 4重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為30-40重量份。
[0026] 所述鐵尾砂為常規(guī)得到的鐵尾砂，當然，為了使制得的加氣混凝土砌塊具有更好 的理化性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述鐵尾砂可以選擇為二氧化硅含 量不小于30重量％的鐵尾砂。為了使制得的加氣混凝土砌塊具有更好的理化性能，更優(yōu)選 所述石英尾砂可以選擇為二氧化硅含量不小于90重量％的石英尾砂。
[0027] 步驟（1)中的混合過程可以為本領(lǐng)域常規(guī)采用的混合方式，例如，將所有原料放 入后進行攪拌混合，因鐵尾砂和石英尾砂幾乎不溶于水，故而為了使得到的漿料混合更為 均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（1)中混合方式為：將鐵尾砂和石英尾砂研 磨至粒徑不小于100目后加水繼續(xù)研磨至混合均勻，得到漿料A1。
[0028] 步驟（2)中的混合過程可以為本領(lǐng)域常規(guī)采用的混合方式，例如，將所有原料放 入后進行攪拌混合，為了使混合后得到的漿料混合效果更好，且在后期發(fā)泡等過程中效果 更好，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，步驟（2)中混合方式為：將水泥和石灰順次 加入漿料A1中并攪拌至該混合漿料溫度達到40-55°C，得到漿料B1 ;向B1中加入鋁粉并攪 拌均勻后，向上述混合物中加入穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到漿料A2。
[0029] 步驟（3)所述的初養(yǎng)護過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)實施的方式進行操作，例如，在 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（3)中所述初養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度可以設(shè)置為40_65°C， 養(yǎng)護時間可以設(shè)置為1-3. 5h。以使得養(yǎng)護后的漿料不會太硬或太軟，便于后期分割。
[0030] 為了達到更好的分割效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（4)中分割 速度還可以設(shè)置為70-100mm/s。
[0031] 步驟（5)中的蒸汽養(yǎng)護過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的蒸汽養(yǎng)護過程進行操作， 例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的加氣混凝土砌塊具有更好的理化 性能和使用性能，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護包括：
[0032] (I)抽真空至壓強不高于0? 07MPa后，保持0? 5-lh ;
[0033] (II)升壓至壓強不低于1. 2MPa后，恒壓保持6-10h ;
[0034] (III)降壓至0? IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
[0035] 優(yōu)選地，步驟（I)中，抽真空達到的壓強為0? 04-0. 06MPa。
[0036] 步驟（II)和（III)中的升壓或降壓的方式可以為任意方式進行設(shè)置，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，為了避免升壓或降壓時間過短對機器造成損害或是升壓或降 壓時間過長使得制得的加氣混凝土砌塊的理化性能及使用性能變差，步驟（II)中，所述 升壓的升壓時間可以設(shè)置為1.5-2h，升壓達到的壓強為1.25-1. 5MPa。優(yōu)選地，所述升壓 為勻速升壓。相應(yīng)地，步驟（III)中，所述降壓的降壓時間為1.5_2h，降壓達到的壓強為 0. 05-0. 08MPa。優(yōu)選地，所述降壓為勻速降壓。
[0037] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的加氣混凝土砌塊。
[0038] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0039] 以下實施例中，所述鐵尾砂為二氧化娃含量在35-36%的黃石市同瑞礦業(yè)有限責 任公司生產(chǎn)的鐵尾砂，所述石英砂尾砂為二氧化硅含量在93-95%的英德市下太鎮(zhèn)信和祥 石英粉廠生產(chǎn)的石英砂尾砂，所述石灰為東港晟威礦業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品， 所述鋁粉為安徽合肥旭陽鋁粉有限公司生產(chǎn)的球形鋁粉市售品，所述穩(wěn)泡劑為河南宏禹節(jié) 能建材有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品。
[0040] 實施例1
[0041] 將100g鐵尾砂和80g石英尾砂使用球磨機研磨后加120g水繼續(xù)研磨至混合均 勻，得到漿料A1 ;將30g水泥和30g石灰順次加入漿料A1中并攪拌至該混合漿料溫度達到 40°C，得到漿料B1 ;向B1中加入0. 3g鋁粉并攪拌均勻后，向上述混合物中加入30g穩(wěn)泡劑 并攪拌均勻，得到漿料A2 ;將漿料A2澆注入模后置于40°C的環(huán)境下養(yǎng)護lh ;待初養(yǎng)護結(jié)束 后，脫模并在70mm/s的分割速度下進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體置于蒸氣釜中，抽 真空至壓強為0. 〇7MPa后，保持0. 5h ;勻速升壓1. 5h至壓強為1. 2MPa后，恒壓保持6h ;勻 速降壓1. 5h至0. IMPa后，得到加氣混凝土砌塊Ml。
[0042] 實施例2
[0043] 將100g鐵尾砂和150g石英尾砂使用球磨機研磨后加150水繼續(xù)研磨至混合均 勻，得到漿料A1 ;將50g水泥和40g石灰順次加入漿料A1中并攪拌至該混合漿料溫度達到 55°C，得到漿料B1 ;向B1中加入0. 4g鋁粉并攪拌均勻后，向上述混合物中加入40g穩(wěn)泡劑 并攪拌均勻，得到漿料A2 ;將漿料A2澆注入模后置于65°C的環(huán)境下養(yǎng)護3. 5h ;待初養(yǎng)護 結(jié)束后，脫模并在l〇〇mm/s的分割速度下進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體置于蒸氣釜 中，抽真空至壓強為〇.〇4MPa后，保持lh;勻速升壓2h至壓強為1.4MPa后，恒壓保持10h; 勻速降壓2h至0. IMPa后，得到加氣混凝土砌塊M2。
[0044] 實施例3
[0045] 將100g鐵尾砂和100g石英尾砂使用球磨機研磨后加130g水繼續(xù)研磨至混合均 勻，得到漿料A1 ;將40g水泥和36. 5g石灰順次加入漿料A1中并攪拌至該混合漿料溫度達 到50°C，得到漿料B1 ;向B1中加入0. 37g鋁粉并攪拌均勻后，向上述混合物中加入35g穩(wěn)泡 劑并攪拌均勻，得到漿料A2 ;將漿料A2澆注入模后置于55°C的環(huán)境下養(yǎng)護2h ;待初養(yǎng)護結(jié) 束后，脫模并在85mm/s的分割速度下進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體置于蒸氣釜中， 抽真空至壓強為0. 〇6MPa后，保持lh ;勻速升壓2h至壓強為1. 3MPa后，恒壓保持8h ;勻速 降壓2h至0. IMPa后，得到加氣混凝土砌塊M3。
[0046] 實施例4
[0047] 按照實施例3的制備方式進行制備，不同的是，石英尾砂的用量為50g，水的用量 為l〇〇g，水泥的用量為20g，石灰的用量為25g，鋁粉的用量為0. 2g，穩(wěn)泡劑的用量為25g，得 到加氣混凝土砌塊M4。
[0048] 實施例5
[0049] 按照實施例3的制備方式進行制備，不同的是，石英尾砂的用量為200g，水的用量 為200g，水泥的用量為70g，石灰的用量為50g，鋁粉的用量為0. 5g，穩(wěn)泡劑的用量為50g，得 到加氣混凝土砌塊M5。
[0050] 對比例1
[0051] 按照實施例3的制備方式進行制備，不同的是，石英尾砂的用量為20g，水的用量 為50g，水泥的用量為10g，石灰的用量為10g，鋁粉的用量為0. lg，穩(wěn)泡劑的用量為10g，得 到加氣混凝土砌塊D1。
[0052] 對比例2
[0053] 按照實施例3的制備方式進行制備，不同的是，石英尾砂的用量為300g，水的用量 為300g，水泥的用量為100g，石灰的用量為100g，鋁粉的用量為lg，穩(wěn)泡劑的用量為100g， 得到加氣混凝土砌塊D2。
[0054] 對比例3
[0055] 等級為優(yōu)等品A3. 5B05的加氣混凝土砲塊的國豕標準D3。
[0056] 測試例
[0057] 將上述制得的M1-M5、D1和D2根據(jù)GB11968-2006分別檢測其抗壓強度、干密度、 干燥收縮值、抗熱性及導熱系數(shù)（干態(tài)），得到的檢測結(jié)果如表1所示。
[0058] 通過感官檢測判定產(chǎn)品的隔音、防震和抗?jié)B性能，得到的結(jié)果如表2所示。
[0059] 隔音效果：好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)無明顯感覺。
[0060] 較好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)能聽到墻外人說話，聽 不清具體說話內(nèi)容。
[0061] 不好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)能聽到墻外人說話，且 可以聽清具體說話內(nèi)容。
[0062] 防震效果：好：用鐵錘在磚塊附近敲擊，磚塊無抖動。
[0063] 較好：用鐵錘在磚塊附近敲擊，磚塊有肉眼可見的輕微抖動。
[0064] 不好：用鐵錘在磚塊附近敲擊，磚塊有明顯抖動。
[0065] 耐滲透性：好：用水從磚塊的一側(cè)倒入，半小時內(nèi)另一側(cè)無滲漏。
[0066] 較好：用水從磚塊的一側(cè)倒入，半小時內(nèi)另一側(cè)有輕微滲漏。
[0067] 不好：用水從磚塊的一側(cè)倒入，半小時內(nèi)另一側(cè)有明顯滲漏。
[0068] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將鐵尾砂、石英尾砂和水進行混合，得到漿料A1 ; (2) 將漿料A1、水泥、石灰、鋁粉和穩(wěn)泡劑進行混合，得到漿料A2 ; (3) 將漿料A2澆注入模后進行初養(yǎng)護； (4) 待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體； (5) 將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中， 相對于100重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂的用量為50-200重量份，所述水的用量為 100-200重量份，所述水泥的用量為20-70重量份，所述石灰的用量為25-50重量份，所述錯 粉的用量為〇. 2-0. 5重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為25-50重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的鐵尾砂，所述石英尾砂 的用量為80-150重量份，所述水的用量為120-150重量份，所述水泥的用量為30-50重量 份，所述石灰的用量為30-40重量份，所述鋁粉的用量為0. 3-0. 4重量份，所述穩(wěn)泡劑的用 量為30-40重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述鐵尾砂中二氧化硅含量不小于30 重量％ ;所述石英尾砂中二氧化娃含量不小于90重量％。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（1)中混合的方式為：將鐵尾砂和 石英尾砂研磨至粒徑不小于100目后加水繼續(xù)研磨至混合均勻，得到漿料A1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑵中混合的方式為：將水泥和石 灰順次加入漿料A1中并攪拌至該混合漿料溫度達到40-55°C，得到漿料B1 ;向B1中加入鋁 粉并攪拌均勻后，向上述混合物中加入穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到漿料A2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑶中所述初養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度為 40-65°C，養(yǎng)護時間為1-3. 5h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（4)中分割速度為70-100mm/S。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護包括： (I) 抽真空至壓強不高于0. 〇7MPa后，保持0. 5-lh ; (II) 升壓至壓強不低于1. 2MPa后，恒壓保持6-10h ; (III) 降壓至0. IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟（II)中，所述升壓的升壓時間為 1. 5-2h ； 步驟（III)中，所述降壓的降壓時間為1. 5-2h。
10. -種根據(jù)權(quán)利1-9中任意一項所述的制備方法制得的加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B18/12GK104291748SQ201410478787
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】強曉震 申請人:安徽中龍建材科技有限公司