玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃工業(yè)窯爐的加料系統(tǒng)，具體為一種新型的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)。該玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，從技術(shù)原理和生產(chǎn)實踐上很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的5大問題，進而使全國正在運行的近3000座玻璃工業(yè)窯爐有了一種清潔生產(chǎn)；節(jié)能環(huán)保的技術(shù)選擇。根據(jù)測算，按照國家最低玻璃窯爐40m2入門標準，如果采用這項技術(shù)，最低可以節(jié)省生產(chǎn)成本300億元。
【專利說明】玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃工業(yè)窯爐的加料系統(tǒng)，具體為一種新型的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國玻璃工業(yè)窯爐的配合料加料系統(tǒng)，多年來都采用開放式、半開放式加料技術(shù)，即利用國標斜毯、平毯加料機將料倉垂直瀉下的配合料堆，根據(jù)熔化池液面儀缺料信號平推或斜推進加料入口。這種傳統(tǒng)的加料方法存在如下缺陷:
1、只能對料堆前端逸頭處進行局部預(yù)熱，被推進的配合料基本是冷料。
[0003]2、由于熔化池的窯壓作用，配合料表面粉塵被吹起，造成加料口污染嚴重。
[0004]3、部分被推入熔化池的配合料經(jīng)燃燒噴槍火焰夾帶，經(jīng)小爐進入大蓄熱室，造成蓄熱室內(nèi)格子體的堵塞和腐蝕，影響窯爐壽命，增加維修成本。
[0005]4、未被加熱的配合料進入熔化池后，漂浮在已熔化的液面上形成“冷色”，延長了熔化時間，增大了能耗。
[0006]5、最重要的是，由于加料口基本上是開放式的，有時在加料口加裝幾塊耐襯作為保護，但作用很?。淮罅康臒釟鈴倪@里溢出，加上冷料的降溫效果，經(jīng)測算其熱能的損失率占到總能耗的8-11%，這對玻璃生產(chǎn)而言是一種巨大的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決存在的上述問題，提供了一種新型的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，包括進料倉，所述進料倉下方依次安裝有預(yù)熱裝置和喂料裝置，所述進料倉、預(yù)熱裝置和喂料裝置之間均密閉安裝連接。
[0009]所述預(yù)熱裝置包括由保溫外墻砌筑的預(yù)熱空間，所述預(yù)熱空間的頂部下料處安裝有強磁格柵式篩網(wǎng)，所述預(yù)熱空間內(nèi)位于強磁格柵式篩網(wǎng)下方平行排列安裝有若干熱氣散熱體，所述熱氣散熱體之間的間距為10-20cm ;每個熱氣散熱體的上部通過進熱分管與輸熱分配體的出口連接、其下部通過出熱分管與熱氣收集體的進口連接，所述輸熱分配體的進口連接輸熱總管，所述熱氣收集體的出口連接循環(huán)管。
[0010]所述喂料裝置包括位于預(yù)熔池加料口外的載料臺，所述載料臺位于預(yù)熱空間的下方；所述載料臺上設(shè)有推料板，所述推料板通過推臂與推板驅(qū)動機構(gòu)連接；所述預(yù)熔池加料口處安裝有翻板軸，所述翻板軸上徑向均布有翻板，所述翻板在旋轉(zhuǎn)加料時部分沉入預(yù)熔池內(nèi)的料液中；所述翻板軸由翻板動力傳動機構(gòu)驅(qū)動。
[0011]工作時，在密閉的空間內(nèi)，配合料由下料倉下料至接觸式預(yù)熱裝置中，下料口處安裝有強磁格柵式篩網(wǎng)，阻隔未被破碎的大塊玻璃渣和鐵質(zhì)器物落入其中，造成預(yù)熱堵塞。同時，熱源引出，進入輸熱總管后，進入輸熱分配體，經(jīng)各個進熱分管進入每個熱氣散熱體中，加熱至650°C左右；配合料由篩網(wǎng)下來后，在自然重力作用下，落入熱氣散熱體的間隙中，料層的厚度在10-20cm，慢慢下落得到充分傳熱，到達喂料裝置的載料臺上時加熱至300°C以上的理想預(yù)熱溫度。經(jīng)過傳熱后的熱源氣體此時已下降到350°C左右，經(jīng)各個出熱分管匯集至熱氣收集體內(nèi)，然后經(jīng)循環(huán)管流出。推板驅(qū)動機構(gòu)動作，驅(qū)動推料板推動配合料移動至翻板機構(gòu)處；翻板動力傳動機構(gòu)根據(jù)熔化池液面儀缺料信號控制啟動、停止，當熔化池缺料時，翻板順時針轉(zhuǎn)動(翻板的一半沉入熔化池內(nèi)的料液中)，將預(yù)熱后的配合料壓入預(yù)熔池液面1cm以下，并以薄層形式一波一波推入加料口內(nèi)。由于此時的配合料已被加熱至3000C以上，又被翻板壓入1000°C以上料液內(nèi)迅速熔化，避免了傳統(tǒng)工藝表層推料形成的火焰粉塵夾帶和配合料“冷色”現(xiàn)象，使得熔化池內(nèi)料液熔化、澄清時間得以增長，熔化率、優(yōu)質(zhì)率得以提聞。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、全密封、無粉塵、無噪音，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0013]2、利用蓄熱室下端廢氣余熱實現(xiàn)熱量循環(huán)，基本不消耗總能耗。
[0014]3、采用垂直法不銹鋼散熱板接觸式傳熱方式，從料倉下來的配合料經(jīng)過多達五層的加熱板分割加熱，自由下滑至下料口外的載料臺時，配合料溫度已達300°C左右。
[0015]4、加料口的翻板順時針轉(zhuǎn)動將已加熱的配合料不斷壓入預(yù)熱池內(nèi)已熔化的料液中，不產(chǎn)生“冷色”和熔化池火焰夾帶粉塵，延長蓄熱室的使用壽命。
[0016]5、由于經(jīng)過預(yù)熱的配合料是被玻璃質(zhì)粘液包裹著進入熔化池的，溶解速度加快，可縮短熔化池的色界區(qū)，增長鏡面區(qū)的澄清熱歷史，達到節(jié)省能源，提高引出量的目的。
[0017]本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單可靠，總投資不超過6萬元，在不增加總能耗的情況下，將配合料預(yù)熱至300°C以上，無粉塵和火焰夾帶腐蝕性氣體，加快配合料溶解速度，增長料液澄清時間，提高了窯爐的引出量和玻璃料液品質(zhì)，總節(jié)能達到8-11 %左右，為我國玻璃行業(yè)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了一種新的技術(shù)手段。
[0018]新設(shè)計的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，從技術(shù)原理和生產(chǎn)實踐上很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的5大問題，進而使全國正在運行的近3000座玻璃工業(yè)窯爐有了一種清潔生產(chǎn)；節(jié)能環(huán)保的技術(shù)選擇。根據(jù)測算，按照國家最低玻璃窯爐40m2入門標準，如果采用這項技術(shù)，最低可以節(jié)省生產(chǎn)成本300億元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1表示熱源循環(huán)示意圖。
[0020]圖2表示預(yù)熱裝置和喂料裝置的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3表示預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4表示預(yù)熱裝置的外部部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5表示喂料裝置的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，100-進料倉，101-保溫外墻，102-強磁格柵式篩網(wǎng)，103-輸熱總管，104-輸熱分配體，105-進熱分管，106-熱氣散熱體，107-出熱分管，108-熱氣收集體，109-循環(huán)管，110-檢修窗口，111-大蓄熱室，112-引風(fēng)機，113-閥門，114-小爐，115-分料道，116-小蓄熱室，117-熔化池，201-推料板，202-翻板動力傳動機構(gòu)，203-翻板軸，204-翻板，205-推臂，206-推板驅(qū)動機構(gòu)，207-載料臺，208-預(yù)熔池，209-加料口，210-載料車，211-加料口墻體，300-配合料。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。
[0026]一種玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，包括進料倉100，所述進料倉100下方依次安裝有預(yù)熱裝置和喂料裝置，所述進料倉100、預(yù)熱裝置和喂料裝置之間均密閉安裝連接；在全密閉的情況下配合料300由進料倉下料至接觸式預(yù)熱裝置內(nèi)。
[0027]如圖4所示，所述預(yù)熱裝置包括由保溫外墻101砌筑的預(yù)熱空間，內(nèi)置配合料的預(yù)熱裝置。所述預(yù)熱空間的側(cè)面設(shè)有檢修窗口 110，方便維修。所述預(yù)熱空間的頂部下料處安裝有強磁格柵式篩網(wǎng)102，阻隔未被破碎的大塊波渣和鐵質(zhì)器物落入，造成預(yù)熱堵塞。
[0028]如圖1所示，熔化池117內(nèi)燃燒后廢氣輸出1490°C，進入小爐114后，廢氣輸出1350°C，換向后廢氣進入大蓄熱室格子體1200°C ;換向后廢氣經(jīng)大蓄熱室后再次蓄熱至小蓄熱室116，蓄熱5001:。配合料加熱取得熱量的氣體由大蓄熱室111的650°C處開窗引出。由于蓄熱室分A、B兩室,每30分鐘換向一次,完成蓄熱、放熱過程；因此，輸熱總管103的前端做Y型設(shè)計，分別接通A、B兩室，自動換向取得蓄熱工作狀態(tài)熱源氣體。經(jīng)過預(yù)熱裝置后給配合料預(yù)熱至300°C以上，熱源氣體由循環(huán)管109導(dǎo)出，在引風(fēng)機112作用下重新送回至大蓄熱室111的580°C處，完成熱量循環(huán)過程。所述輸熱總管103和循環(huán)管109的管路中分別安裝有閥門113，方便控制熱源氣體的輸入速度和回收速度。
[0029]如圖3所示，所述預(yù)熱空間內(nèi)位于強磁格柵式篩網(wǎng)102下方平行排列安裝有5個熱氣散熱體106，所述熱氣散熱體106之間的間距為10-20cm，所述熱氣散熱體106采用不銹鋼散熱板制備而成。每個熱氣散熱體106的上部通過進熱分管105與輸熱分配體104的出口連接、其下部通過出熱分管107與熱氣收集體108的進口連接，所述輸熱分配體104的進口連接輸熱總管103，所述熱氣收集體108的出口連接循環(huán)管109。所述輸熱總管103分別與大蓄熱室111的A、B兩室的650°C處相通；所述循環(huán)管109分別與大蓄熱室111的A、B兩室的580°C處相通。配合料300由篩網(wǎng)下來后，在重力作用下落入熱氣散熱體106的間隙中，料層厚度為10-20cm，此時熱氣散熱體106的溫度達到650°C，與配合料300進行接觸處傳熱；由于下面喂料裝置的喂料作業(yè)是漸進性的，因此配合料在熱氣散熱體106的間隙中逐漸下落過程中得到充分傳熱，落下至加載料臺207上時已達300°C以上的理想預(yù)熱溫度；如圖2所示。
[0030]如圖5所示，所述喂料裝置包括位于預(yù)熔池208加料口 209外的載料臺207，所述載料臺207位于預(yù)熱空間的下方；所述載料臺207上設(shè)有推料板201 ;或者所述載料臺207上設(shè)有載料車210，所述推料板201位于載料車210內(nèi)；這樣載料車210可以再載料臺207
上自由移動，方便承接有預(yù)熱裝置下來的配合料。
[0031]所述推料板201通過推臂205與推板驅(qū)動機構(gòu)206連接；推料板201平推預(yù)熱后的配合料至預(yù)熔池208的加料口 209處。
[0032]所述預(yù)熔池208加料口 209處還安裝有翻板軸203，所述翻板軸203上徑向均布有翻板204，所述翻板204在旋轉(zhuǎn)加料時部分沉入預(yù)熔池208內(nèi)的料液中；所述翻板軸203由翻板動力傳動機構(gòu)202驅(qū)動。根據(jù)熔化池117中液面儀缺料信號控制翻板動力傳動機構(gòu)202的啟動和停止；當熔化池117缺料時，翻板動力傳動機構(gòu)202啟動控制翻板順時針轉(zhuǎn)動，由于翻板的一半沉入預(yù)熔池208的料液中，翻板204將預(yù)熱后的配合料壓入預(yù)熔池208液面1cm以下，并以薄層形式一波一波推入加料口 209內(nèi)；預(yù)熔池208內(nèi)熔化的料液從熔化池117的底部進入，預(yù)熔池208的表面承接新的配合料。由于此時的配合料已被加熱至300°C以上，又被翻板204壓入1000°C以上的預(yù)熔池208的料液內(nèi)迅速熔化，避免了傳統(tǒng)工藝表層推料形成的火焰粉塵夾帶和配合料“冷色”現(xiàn)象，使得熔化池內(nèi)料液熔化、澄清時間得以延長，熔化率、優(yōu)質(zhì)率得以提高。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，包括進料倉(100)，其特征在于:所述進料倉(100)下方依次安裝有預(yù)熱裝置和喂料裝置，所述進料倉(100)、預(yù)熱裝置和喂料裝置之間均密閉安裝連接； 所述預(yù)熱裝置包括由保溫外墻(101)砌筑的預(yù)熱空間，所述預(yù)熱空間的頂部下料處安裝有強磁格柵式篩網(wǎng)(102)，所述預(yù)熱空間內(nèi)位于強磁格柵式篩網(wǎng)(102)下方平行排列安裝有若干熱氣散熱體(106)，所述熱氣散熱體(106)之間的間距為10-20cm;每個熱氣散熱體(106)的上部通過進熱分管(105)與輸熱分配體(104)的出口連接、其下部通過出熱分管(107)與熱氣收集體(108)的進口連接，所述輸熱分配體(104)的進口連接輸熱總管(103)，所述熱氣收集體(108)的出口連接循環(huán)管(109)； 所述喂料裝置包括位于預(yù)熔池(208 )加料口( 209 )外的載料臺(207 )，所述載料臺(207 )位于預(yù)熱空間的下方；所述載料臺(207 )上設(shè)有推料板(201)，所述推料板(201)通過推臂(205 )與推板驅(qū)動機構(gòu)(206 )連接；所述預(yù)熔池(208 )加料口( 209 )處安裝有翻板軸(203)，所述翻板軸(203)上徑向均布有翻板(204)，所述翻板(204)在旋轉(zhuǎn)加料時部分沉入預(yù)熔池(208)內(nèi)的料液中；所述翻板軸(203)由翻板動力傳動機構(gòu)(202)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱空間的側(cè)面設(shè)有檢修窗口(110)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:所述載料臺(207)上設(shè)有載料車(210)，所述推料板(201)位于載料車(210)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:所述輸熱總管(103)分別與大蓄熱室(111) A、B兩室的650°C處相通；所述循環(huán)管(109)分別與大蓄熱室(111) A、B兩室的580°C處相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)管(109)的管路中安裝有引風(fēng)機(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:所述輸熱總管(103)和循環(huán)管(109)的管路中分別安裝有閥門(113)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃工業(yè)窯爐全密閉熱量循環(huán)節(jié)能環(huán)保型加料系統(tǒng)，其特征在于:5個熱氣散熱體(106)并排安裝于強磁格柵式篩網(wǎng)(102)的下方；所述熱氣散熱體(106)采用不銹鋼散熱板制備而成。
【文檔編號】C03B3/02GK104230144SQ201410481296
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】李新華, 徐文俊, 賈正藩 申請人:聞喜縣宏業(yè)玻璃制品有限公司