一種廢棄石膏雜質(zhì)去除方法
【專利摘要】一種廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，主要包括以下步驟：石膏砂漿制備：使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿；噴漿剝離：將上述步驟中的石膏砂漿加壓后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除。本發(fā)明利用砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層進(jìn)行沖擊，通過沖擊力使廢棄石膏表面層剝離，可有效進(jìn)行廢石膏雜質(zhì)的分離，大幅度降低除雜的生產(chǎn)能耗，得到產(chǎn)品可再次利用。
【專利說明】一種廢棄石膏雜質(zhì)去除方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷廠廢棄石膏去除雜質(zhì)的方法，該法可有效進(jìn)行陶瓷廠廢石膏雜質(zhì)的分離，大幅度降低除雜的生產(chǎn)能耗。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷廠廢石膏模具，就是指在衛(wèi)生陶瓷廠中，由于采用注漿成型工藝生產(chǎn)衛(wèi)生潔具過程中形成的大量無法再利用的石膏模具。由于陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中廢石膏的排放量很大，而且呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。同時(shí)，這些大量廢棄的石膏模具成堆擺放在露天野外，既占用大量的土地、污染地下水并且留下了巨大的安全隱患，而且需要企業(yè)支付高昂的堆放費(fèi)用，不利于企業(yè)的長久發(fā)展。因此，陶瓷廠廢石膏模具的再生利用已被當(dāng)前廣泛加以研究與應(yīng)用。
[0003]陶瓷廠廢石膏模具用于工程塑料的填料是其再生利用中的一個(gè)高價(jià)值應(yīng)用途徑之一，但陶瓷廠廢石膏的雜質(zhì)種類多、含量較高，這些對于其作為填料應(yīng)用于工程塑料時(shí)，由于其雜質(zhì)含量高，煅燒后石膏顏色偏紅而無法得到應(yīng)用，因此，必須加以有效的分離。
[0004]目前，一般采用酸浸潰方法加以處理，如采用草酸，利用其具有較強(qiáng)的絡(luò)合能力，可以與？或者先通過煅燒再進(jìn)行酸浸潰處理，可以預(yù)先煅燒除去有機(jī)著色劑的基礎(chǔ)上，利用煅燒后的石膏在進(jìn)行酸浸潰過程中，石膏的水化促進(jìn)鐵離子與草酸根離子之間的反應(yīng)，從而增強(qiáng)鐵離子與草酸的絡(luò)合能力，有效降低石膏中的鐵含量。但所有這些方法都需要進(jìn)行石膏的烘干處理，其耗能巨大，生產(chǎn)成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的提供一種可有效進(jìn)行陶瓷廠廢石膏雜質(zhì)的分離，大幅度降低除雜的生產(chǎn)能耗的陶瓷廠廢棄石膏去除雜質(zhì)的方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，包括以下步驟:
石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿；
噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除。
[0007]所述的純凈石膏粉體的白度在95%以上。
[0008]制成的石膏砂漿的濃度為30-70%。
[0009]優(yōu)選的，制成的石膏砂漿的濃度為45-60%。
[0010]石膏砂漿加壓后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面前，砂漿加壓到5-10(--?，噴射時(shí)控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角在5 — 90。之間進(jìn)行噴砂沖刷。
[0011]優(yōu)選的，所述的夾角在60 — 90。之間。
[0012]本發(fā)明提供的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，針對陶瓷廠廢石膏模具的特點(diǎn)，即陶瓷廠生產(chǎn)形成的廢石膏模具，其雜質(zhì)的引入主要是陶瓷坯體料漿在石膏模具吸附過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)在石膏模具表層的滲入，因此廢石膏的主要雜質(zhì)應(yīng)存在于石膏模具的表層，若將模具表層的石膏加以剝離，就可以有效降低廢石膏中的雜質(zhì)含量。根據(jù)此原理，本發(fā)明利用純凈石膏粉體與水混合得到的石膏砂漿，通過高壓噴射的方法，將石膏砂漿高速噴射在陶瓷廢石膏模具的表面，利用砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，該法可有效進(jìn)行廢石膏雜質(zhì)的分離，大幅度降低除雜的生產(chǎn)能耗。
[0013]利用本方法，石膏剝離層厚度可達(dá)到3-10毫米，表面剝離后的廢石膏可再次利用。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿，石膏砂漿的質(zhì)量百分比濃度為30% ；
噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓到5-15MPa后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角為10°，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，最終達(dá)到石膏表面剝離層厚度達(dá)到5毫米，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除，表面剝離后的石膏模具，經(jīng)破碎后在800°C條件下煅燒，得到的石膏粉料白度達(dá)80%。
[0015]實(shí)施例2:
石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿，石膏砂漿的質(zhì)量百分比濃度為45% ；
噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓到15 - 30MPa后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角為20°，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，最終達(dá)到石膏表面剝離層厚度達(dá)到8毫米，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除，表面剝離后的石膏模具，經(jīng)破碎后在800°C條件下煅燒，得到的石膏粉料白度達(dá)85%。
[0016]實(shí)施例3:
石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿，石膏砂漿的質(zhì)量百分比濃度為60% ；
噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓到30-60MPa后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角為60°，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，最終達(dá)到石膏表面剝離層厚度達(dá)到8.5毫米，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除，表面剝離后的石膏模具，經(jīng)破碎后在800°C條件下煅燒，得到的石膏粉料白度達(dá)87%。
[0017]實(shí)施例4:
石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿，石膏砂漿的質(zhì)量百分比濃度為70% ；
噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓到70 -1OOMPa后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角為70 - 90°，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，最終達(dá)到石膏表面剝離層厚度達(dá)到10毫米，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除，表面剝離后的石膏模具，經(jīng)破碎后在800°C條件下煅燒，得到的石膏粉料白度達(dá)89%。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:包括以下步驟: 石膏砂漿制備:使用純凈石膏粉體與水混合，制成石膏砂漿； 噴漿剝離:將上述步驟中的石膏砂漿加壓后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面，利用石膏砂漿對陶瓷廢石膏模具的表層實(shí)施剝離，完成廢棄石膏雜質(zhì)去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:其特征在于:所述的純凈石膏粉體的白度在95%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:其特征在于:制成的石膏砂漿的濃度為30-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:其特征在于:制成的石膏砂漿的濃度為45-60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:石膏砂漿加壓后噴射到陶瓷廢石膏模具的表面前，砂漿加壓到5-100MPa，噴射時(shí)控制噴嘴與陶瓷廢石膏模具表面的夾角在5 — 90°之間進(jìn)行噴砂沖刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏雜質(zhì)去除方法，其特征在于:所述的夾角在60-90°之間。
【文檔編號(hào)】C04B41/60GK104291862SQ201410481467
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月21日
【發(fā)明者】馮晉陽, 朱萬福, 焦新建, 祝必華 申請人:宜都市惠宜陶瓷有限公司