一種真空玻璃疊層疊放封邊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，包括以下步驟，1)合片步驟；2)合片后處理步驟，3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每組合片后的真空玻璃底部均設(shè)置有隔條，所述隔條為空心管或角或良導(dǎo)熱耐高溫的無機(jī)條或繩，4)高溫封邊步驟：爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，托架上的玻璃每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5-30分鐘；5)真空封邊步驟。本發(fā)明給出了多層擺放封邊，多層玻璃上下設(shè)置并利用隔條隔開，同時加熱處理將生產(chǎn)效率提高2-5倍，而且每增加一層相應(yīng)延長加熱時間即可保證生產(chǎn)質(zhì)量，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時能耗增加不足20％。
【專利說明】一種真空玻璃疊層疊放封邊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空玻璃疊層疊放封邊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近十幾年來，建筑物保溫節(jié)能、隔聲的需求推動了真空玻璃生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)有大多數(shù)真空玻璃的制造方法，是將兩層平板玻璃進(jìn)行支撐隔離、周圈密封形成空腔，經(jīng)過燒結(jié)、抽真空、封口處理等步驟得到真空的腔體。由于消除了氣體傳導(dǎo)和對流作用，所以真空玻璃具有優(yōu)良的隔熱、隔音性能，在廣泛應(yīng)用的同時也成為人們競相研究的課題，目前國內(nèi)已公開了幾十個真空玻璃的新型實(shí)用和發(fā)明專利。
[0003]在封邊工序中，常規(guī)的真空玻璃封邊均為每層排子上單層擺放進(jìn)行封邊，效率低，能耗高,增大了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種真空玻璃疊層疊放封邊方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，包括以下步驟，
[0007]I)合片步驟，選擇兩片平板玻璃，布設(shè)支撐體后合片并在兩平板玻璃邊部填放封邊玻璃粉，所述的真空玻璃中一塊玻璃上開設(shè)有抽氣孔或者兩片平板玻璃的角部側(cè)端設(shè)置抽氣管，所述的抽氣管被夾持在兩片平板玻璃間且與其平行設(shè)置；
[0008]2)合片后處理步驟，每隔200-500mm放一只耐高溫彈簧夾，夾持住固定兩片平板玻璃，
[0009]3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每組合片后的真空玻璃底部均設(shè)置有隔條，所述隔條為空心管或角或良導(dǎo)熱耐高溫的無機(jī)條或繩，
[0010]4)高溫封邊步驟:爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，托架上的玻璃每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5-30分鐘。
[0011]多層擺放為倒三角擺放，最上層的尺寸最大以便于熱空氣在隔條內(nèi)循環(huán)并防止上層熔化的玻璃粉流至下片玻璃上。
[0012]所述的托架上下間隔地設(shè)置在母托架上，所述的母托架可承載2-30個托架。
[0013]雙層疊放時內(nèi)隔條為管狀結(jié)構(gòu)，三層疊放時所使用的隔條為多點(diǎn)或多條線性與玻璃表面接觸，隔條聞度10_50μπ，覽度10_40mm。
[0014]其中所述的封邊玻璃粉內(nèi)混有支撐體，封邊玻璃粉內(nèi)支撐體密度為2—50個/cm3。
[0015]上片和下片構(gòu)成的邊差為3_7mm，所述的封邊玻璃粉以上片玻璃四周邊長為中心線打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周邊緣壓在底片四周的封邊玻璃粉的中心線上，其中，封邊玻璃粉的布放寬度為5-10mm，高0.17_3mm。
[0016]所述的耐高溫彈簧夾施加的壓力500-1000N，每增加一層玻璃，下層合片后的玻璃所施加的彈性壓力減少100N-200N，達(dá)到三層時可將最底的一層免去耐高溫彈簧夾的使用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明給出了多層擺放封邊，多層玻璃上下設(shè)置并利用隔條隔開，同時加熱處理將生產(chǎn)效率提高2-5倍，而且每增加一層相應(yīng)延長加熱時間即可保證生產(chǎn)質(zhì)量，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時能耗增加不足20%。多層疊放，有效利用上層玻璃的自重，使真空玻璃上平和下片間的支撐體設(shè)置以及封邊效果得到整個面上的提升。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]第一實(shí)施例
[0021]一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，包括以下步驟，
[0022]I)合片步驟，選擇兩片平板玻璃，布設(shè)支撐體后合片并在兩平板玻璃邊部填放封邊玻璃粉，其中所述的封邊玻璃粉內(nèi)混有支撐體，封邊玻璃粉內(nèi)支撐體密度為60個/cm3，上片和下片構(gòu)成的邊差為5_，所述的封邊玻璃粉以上片玻璃四周邊長為中心線打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周邊緣壓在底片四周的封邊玻璃粉的中心線上，其中，封邊玻璃粉的布放寬度為7mm，高2mm，所述的真空玻璃中一塊玻璃上開設(shè)有抽氣孔或者兩片平板玻璃的角部側(cè)端設(shè)置抽氣管；
[0023]2)合片后處理步驟，每隔200mm放一只耐高溫彈簧夾，耐高溫彈簧夾能耐500°C高溫，夾持住固定兩片平板玻璃，耐高溫彈簧夾施加的壓力為500N，其中，共堆疊兩層，下層玻璃可施加的彈性壓力為300N ;隔條為管狀結(jié)構(gòu)，隔條高度30mm，寬度20mm。為減小因重力對下層玻璃及支撐點(diǎn)的重力擠壓而出現(xiàn)的加熱局部變形，最下層隔條兩側(cè)的支柱或者輔助條較多，壓力分解能力越強(qiáng)，擺放方式優(yōu)選等號擺放形式，每一層上的隔條必須重合重心一致，設(shè)置的支柱及輔助條不得高出隔條高度且與玻璃表面保持平行，裝置角度為同玻璃平面形成30—45°夾角。
[0024]3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每個托架上疊放兩組合片后的真空玻璃半成品，再將多個托架放置在母托架上，其中，上層的尺寸大于下層的真空玻璃半成品，以便于熱空氣在隔條內(nèi)循環(huán)。
[0025]4)高溫封邊步驟:爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5 — 30分鐘；
[0026]5)真空封邊步驟，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0027]第二實(shí)施例
[0028]一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，包括以下步驟，
[0029]I)合片步驟，選擇兩片平板玻璃，布設(shè)支撐體后合片并在兩平板玻璃邊部填放封邊玻璃粉，其中所述的封邊玻璃粉內(nèi)混有支撐體，封邊玻璃粉內(nèi)支撐體密度為100個/cm3，上片和下片大小一致，所述的封邊玻璃粉打在底片玻璃邊緣四周，其中，封邊玻璃粉的布放寬度為10mm，高3mm，所述的真空玻璃中一塊玻璃上開設(shè)有抽氣孔或者兩片平板玻璃的角部側(cè)端設(shè)置抽氣管；
[0030]2)合片后處理步驟，每隔500mm放一只耐高溫彈簧夾以夾持住固定兩片平板玻璃，耐高溫彈簧夾能耐450°C高溫，其中，共堆疊三層，上層玻璃施加的耐高溫彈簧夾施加的壓力為600N，中層玻璃施加的彈性壓力為500N，低層玻璃不施加耐高溫彈簧夾；每層玻璃下面均設(shè)置有隔條，所使用的隔條為多點(diǎn)或多條線性與玻璃表面接觸，隔條高度50mm，寬度30_。為減小因重力對下層玻璃及支撐點(diǎn)的重力擠壓而出現(xiàn)的加熱局部變形，最下層隔條兩側(cè)的焊柱支點(diǎn)或條越多，壓力分解能力越強(qiáng)，擺放方式優(yōu)選等號擺放形式。每一層上的隔條必須重合重心一致，設(shè)置的支柱及輔助條不得高出隔條高度且與玻璃表面保持平行，裝置角度為同玻璃平面形成30— 45°夾角；
[0031]3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每個托架上疊放三組合片后的真空玻璃半成品，再將多個托架放置在母托架上，其中上下三組真空玻璃為相同大小的真空玻璃半成品。
[0032]4)高溫封邊步驟:爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5 — 30分鐘；
[0033]5)真空封邊步驟與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0034]第三實(shí)施例
[0035]一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，包括以下步驟，
[0036]I)合片步驟，選擇兩片平板玻璃，布設(shè)支撐體后合片并在兩平板玻璃邊部填放封邊玻璃粉，其中所述的封邊玻璃粉內(nèi)混有支撐體，封邊玻璃粉內(nèi)支撐體密度為50個/cm3，上片和下片構(gòu)成的邊差為5_，所述的封邊玻璃粉以上片玻璃四周邊長為中心線打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周邊緣壓在底片四周的封邊玻璃粉的中心線上，其中，封邊玻璃粉的布放寬度為7mm，高0.8mm，所述的真空玻璃中一塊玻璃上開設(shè)有抽氣孔或者兩片平板玻璃的角部側(cè)端設(shè)置抽氣管；
[0037]2)合片后處理步驟，每隔400mm放一只耐高溫彈簧夾以夾持住固定兩片平板玻璃，耐高溫彈簧夾能耐500°C高溫，其中，共堆疊五層，上層耐高溫彈簧夾施加的壓力為1000N,往下逐層遞減200N每層，即底層不設(shè)置高溫彈簧夾；五層疊放時各組玻璃板下方設(shè)置的的隔條為多點(diǎn)或多條線性與玻璃表面接觸，隔條高度100mm，寬度40mm。為減小因重力對下層玻璃及支撐點(diǎn)的重力擠壓而出現(xiàn)的加熱局部變形，最下層隔條兩側(cè)的焊柱支點(diǎn)或條越多，壓力分解能力越強(qiáng)，擺放方式優(yōu)選等號擺放形式，每一層上的隔條必須重合重心一致，為提高隔條與下側(cè)平板玻璃的接觸效果，在所述的隔條兩側(cè)還設(shè)置有設(shè)置的支柱及輔助條以提高隔條的支撐強(qiáng)度，所述的支柱和輔助條不得高出隔條高度且與玻璃表面保持平行，優(yōu)選，裝置角度為同玻璃平面形成30— 45°夾角；
[0038]3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每個托架上疊放兩組合片后的真空玻璃半成品，其中，上層的尺寸大于下層的真空玻璃半成品，以便于熱空氣在隔條內(nèi)循環(huán)。
[0039]4)高溫封邊步驟:爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5 — 30分鐘；
[0040]5)真空封邊步驟與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，包括以下步驟， 1)合片步驟，選擇兩片平板玻璃，布設(shè)支撐體后合片并在兩平板玻璃邊部填放封邊玻璃粉，所述的真空玻璃中一塊玻璃上開設(shè)有抽氣孔或者兩片平板玻璃的角部側(cè)端設(shè)置抽氣管； 2)合片后處理步驟，每隔200-500mm放一只耐高溫彈簧夾，夾持住固定兩片平板玻璃， 3)疊片步驟，將合片后真空玻璃半成品逐層疊放在托架上，每組合片后的真空玻璃底部均設(shè)置有隔條，所述隔條為空心管或角或良導(dǎo)熱耐高溫的無機(jī)條或繩， 4)高溫封邊步驟:爐內(nèi)升溫至低熔點(diǎn)玻璃粉熔化再降溫出爐，其中，托架上的玻璃每增加一層，爐內(nèi)高溫區(qū)保溫時間較單層延長保溫時間5-30分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，多層擺放為倒三角擺放，最上層的尺寸最大以便于熱空氣在隔條內(nèi)循環(huán)并防止上層熔化的玻璃粉流至下片玻3?上ο
3.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，所述的托架上下間隔地設(shè)置在母托架上，所述的母托架可承載2-30個托架。
4.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，雙層疊放時內(nèi)隔條為管狀結(jié)構(gòu)，三層疊放時所使用的隔條為多點(diǎn)或多條線性與玻璃表面接觸，隔條高度10-50mm,寬度 10_40mm。
5.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，其中所述的封邊玻璃粉內(nèi)混有支撐體，封邊玻璃粉內(nèi)支撐體密度為2 — 50個/cm3。
6.如權(quán)利要求5所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，上片和下片構(gòu)成的邊差為3-7mm，所述的封邊玻璃粉以上片玻璃四周邊長為中心線打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周邊緣壓在底片四周的封邊玻璃粉的中心線上，其中，封邊玻璃粉的布放寬度為5-1 Omm,高 0.17_3mm0
7.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃疊層疊放封邊方法，其特征在于，所述的耐高溫彈簧夾施加的壓力500-1000N，每增加一層玻璃，下層合片后的玻璃所施加的彈性壓力減少100N-200N，達(dá)到三層時可將最底的一層免去耐高溫彈簧夾的使用。
【文檔編號】C03B23/24GK104261661SQ201410486767
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】左樹森 申請人:天津沽上真空玻璃制造有限公司