一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯的制作方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，所述微晶玻璃熔塊層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層表面而形成；所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。使用此種磚坯，表面的微晶玻璃熔塊顆粒不會(huì)在燒成時(shí)被預(yù)熱帶的風(fēng)機(jī)抽走，從而避免浪費(fèi)并降低微晶玻璃復(fù)合板產(chǎn)品的缺陷率。
【專利說明】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚 坯。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃復(fù)合板技術(shù)成熟應(yīng)用以來，其工藝技術(shù)不斷發(fā)展創(chuàng)新，產(chǎn)品也由于其具 有通透的微晶熔塊顆粒個(gè)性化的裝飾效果，成為市場(chǎng)上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費(fèi) 者喜愛。
[0003] -次燒成的微晶玻璃復(fù)合板的磚述自下而上包括述體層、底釉層和微晶玻璃烙塊 層，微晶玻璃熔塊層一般是由微晶玻璃熔塊顆粒組成，磚坯經(jīng)壓制成型形成坯體層、施釉印 花后會(huì)在底釉層表面布料一層微晶玻璃熔塊顆粒，再送入窯爐中進(jìn)行燒制，輸送進(jìn)入窯爐 時(shí)，會(huì)經(jīng)過一個(gè)低負(fù)壓的預(yù)熱帶，一些布料于最上層的細(xì)小微晶玻璃熔塊顆粒由于質(zhì)量較 輕容易被吸走，致使表面層上有不少微晶玻璃熔塊顆粒的缺失，磚坯燒制出來后平整度不 高，而且有針孔或溶孔出現(xiàn)，十分影響微晶玻璃復(fù)合板的質(zhì)量和美觀性，合格的成品率不 商。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復(fù)合 板的磚述。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和 微晶玻璃熔塊層，所述微晶玻璃熔塊層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成的 微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層表面而形成；
[0007] 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5. 5-6. 5%，白 碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
[0008] 優(yōu)選的，所述底釉層的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后 形成的微晶玻璃層之間。
[0009] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為100-200目。
[0010] 優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液采用淋釉方式施于底釉層的表面。
[0011] 優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液施于所述底釉層表面的厚度為l-4mm。
[0012] 優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液的固含量不少于65%。
[0013] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0015] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0016] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進(jìn)窯燒制時(shí)面對(duì)低負(fù)壓的預(yù)熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中 性環(huán)境下使用，且不含金屬離子，對(duì)熔塊顆粒在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的坯體結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的燒成的微晶玻璃復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中：坯體層1，底釉層2,微晶玻璃熔塊層3,微晶玻璃層4。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖并通過具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯 體層1、底釉層2和微晶玻璃熔塊層3,所述微晶玻璃熔塊層3是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔 塊顆粒粘結(jié)劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層2表面而形成，需要說明的是坯體 層1可以選擇公知的配方，經(jīng)球磨除鐵，噴霧造粒后沖壓成型，底釉主要起遮蓋作用，因此 多選擇白度較高的化妝土，其燒成時(shí)的膨脹收縮系數(shù)介于坯體層1和微晶玻璃熔塊熔融后 形成的微晶玻璃層4(如圖2)之間，燒成時(shí)，微晶玻璃層4的熱膨脹系數(shù)與坯體層的熱膨脹 系數(shù)的匹配性影響著微晶玻璃復(fù)合板成品的質(zhì)量，當(dāng)微晶玻璃層4的熱膨脹系數(shù)大、坯體 層的熱膨脹系數(shù)小時(shí)，磚會(huì)呈現(xiàn)"凹"形；當(dāng)微晶玻璃層4的熱膨脹系數(shù)小、坯體層的熱膨脹 系數(shù)大時(shí)，磚體會(huì)呈現(xiàn)"凸"形，所以添加一層膨脹收縮系數(shù)介于坯體層1和微晶玻璃熔塊 熔融后形成的微晶玻璃層4之間的底釉層2,可以避免因坯體層1和微晶玻璃層4膨脹收縮 系數(shù)相差較大而造成的變形缺陷。
[0023]下文實(shí)施例中使用的磚坯，其坯體層1的粉料化學(xué)組分（wt% )為：Si02 :70%， A1203 :21%，Ca0:l%，Mg0 :2%，K20 :2%，Na20 :3%，F(xiàn)e203 :0? 5%，Ti02 :0? 5%。底釉的制 備：以粗細(xì)小于100木的高嶺土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英 粉混合作為底釉原料，加入適量水和〇. 5%的三聚磷酸鈉、0. 3%甲基纖維素，入球磨機(jī)球磨 成化學(xué)成分為 Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，ZnO :4%， Zr02:10 %，細(xì)度為萬孔篩余0. 5 %的漿狀底釉待用。需要說明的是，這里給出的坯體粉料和 底釉的制備均可由公知常識(shí)中其他的配方組分來替換，均可適用于本發(fā)明一次燒成微晶玻 璃復(fù)合板的制備方法中。
[0024] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備-實(shí)施例1
[0025]每100kg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有限公司購 買）5. 5kg，白碳黑2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有機(jī)硅改性磷酸鈉1. 7kg，余量為乙二醇。
[0026]上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于乙二醇 中，攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機(jī)硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測(cè)其流速為26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要說明 的是，有機(jī)硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實(shí)現(xiàn)本 方案。
[0027] 實(shí)施例1-1
[0028] 將375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，細(xì) 度100-200目）加入實(shí)施例1制得的125kg的熔塊顆粒粘結(jié)劑中，混合均勻，得微晶玻璃熔 塊顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，無可見氣泡，流速為42. 5s (30°C，涂-4杯）， 懸浮液放置5天后仍無分層現(xiàn)象，可見本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑與微晶玻璃熔塊顆粒混勻后 仍具有良好的穩(wěn)定性。需要說明的是，本實(shí)施例1-1選用的銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔 塊顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生鋪展，在面釉層上形成銀白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔塊顆粒 可以通過色釉料公司購買獲得，同類熔塊產(chǎn)品也能實(shí)現(xiàn)本方案。
[0029] 將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在底釉層表面，控制微晶玻璃熔 塊顆粒懸浮液的厚度為2mm，在窯爐中1150°C燒成，磨邊倒角，得到的微晶玻璃復(fù)合板成 品，平整度高，形成的銀白色冰晶花紋理具有連續(xù)性和完整性，無肉眼可見的氣泡和針孔， 可見本發(fā)明的微晶玻璃復(fù)合板的成品率高，結(jié)合釉面的圖案色彩，磚面質(zhì)感十足。
[0030] 對(duì)比實(shí)施例1-2
[0031] 將同實(shí)施例1-1的375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉 料公司購買，細(xì)度100-200目）加入125kg的膠水中，混合均勻，得微晶玻璃熔塊顆粒懸浮 液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，流速為32. 8s (30°C，涂-4杯），懸浮液放置5天后出現(xiàn) 分層現(xiàn)象，不具有良好的穩(wěn)定性，使用前需要重新攪拌混勻。
[0032] 將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在底釉層表面，控制微晶玻璃熔 塊顆粒懸浮液的厚度為2mm，在窯爐中1150°C燒成，磨邊倒角，得到的微晶玻璃復(fù)合板成 品，形成的銀白色冰晶花紋理存在間隔紋，不連續(xù)，且留有氣泡。
[0033]為了更進(jìn)一步說明，下面提供使用實(shí)施例1-1制得的熔塊顆粒粘結(jié)劑的懸浮液與 對(duì)比實(shí)施例1-2中使用膠水制得的懸浮液的運(yùn)動(dòng)粘度值U比較，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
[0034] 運(yùn)動(dòng)粘度值U:用涂_4杯在30°C下測(cè)定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時(shí)間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 y +6. 0換算得出運(yùn)動(dòng)粘度值y。
[0035] 表1實(shí)施例1-1與對(duì)比實(shí)施例1-2的對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和微 晶玻璃層，其特征在于：所述微晶玻璃層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成 的微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層表面而形成； 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5. 5-6. 5%，白碳黑 2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔塊的顆粒大小為100-200目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶熔 塊顆粒懸浮液采用淋釉方式施于底釉層的表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，其特征在于：所述微 晶熔塊顆粒懸浮液施于所述底釉層表面的厚度為l_4mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶熔 塊顆粒懸浮液的固含量不少于65%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述纖維素 類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述消泡劑 為聚甲基娃氧燒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，其特征在于：所述的分散 劑為聚丙烯酸納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述溶劑為 乙二醇和乙醇中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C04B41/89GK104291873SQ201410490714
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 朱培祺, 朱麗萍, 駱雪華, 麥清艷 申請(qǐng)人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司