汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汝鐵硼材料加工設(shè)備配件領(lǐng)域，尤其涉及汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置。本發(fā)明提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，通過設(shè)置緩沖水箱并且緩沖水箱與管著并聯(lián)，在具體使用過程中，冷卻泵供水時由于緩沖水箱與管道并聯(lián)，因此，管道向切削現(xiàn)場輸送冷卻液時不會延遲，避免了由于緩沖水箱蓄水而造成冷卻液供給延遲，冷卻泵停止供液后，由于設(shè)置在緩沖水箱，此時，由緩沖水箱繼續(xù)向切削現(xiàn)場供給冷卻液，避免了切削現(xiàn)場由于冷卻液突然停止而造成機床損壞，延長了機床的使用壽命。
【專利說明】汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汝鐵硼材料加工設(shè)備配件領(lǐng)域，尤其涉及汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在汝鐵硼材料加工過程中，為了保證加工設(shè)備的正常運行，需要在加工過程中向切削現(xiàn)場供給冷卻液。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中冷卻液的供給采用冷卻泵經(jīng)管道直接將冷卻液送入切削現(xiàn)場進行冷卻，這種冷卻方式結(jié)構(gòu)簡單，但存在以下不足，冷卻液直接由冷卻泵送入切削現(xiàn)場，當(dāng)冷卻泵損壞時，冷卻液會突然停止供給，而此時由于機床運動部件的慣性或響應(yīng)的延遲等原因機床不能立即停止，此時切削現(xiàn)場是沒有冷卻液供給的，因此，冷卻泵突然損壞后容易造成機床切削部件的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中冷卻液供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、容易造成冷卻液突然停止的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，包括用于儲存冷卻液的水箱、設(shè)置在水箱上用于將水箱內(nèi)的冷卻液輸至切削現(xiàn)場的水泵和用于輸送冷卻液的管道，所述水泵與切削現(xiàn)場之間還并聯(lián)有用于在水泵停止工作后且在切削裝置未停止前向切削現(xiàn)場供入冷卻液的緩沖水箱，所述水泵出水端設(shè)有用于控制水泵在緩沖水箱蓄滿冷卻液后停止向緩沖水箱內(nèi)供給冷卻液的二位三通換向閥，所述換向閥與水泵之間還設(shè)有溢流閥，所述緩沖水箱包括進液口和排液口，所述排液口與管道之間設(shè)有在冷卻液流量正常時關(guān)閉排液口的控制閥，所述管道上還設(shè)有用于檢測管道內(nèi)冷卻液流量的流量檢測器，所述控制閥由流量檢測器控制，所述管道上在換向閥與切削現(xiàn)場之間還設(shè)有用于在緩沖水箱供給冷卻液時防止冷卻液回流的單向閥，所述緩沖水箱內(nèi)設(shè)有具有彈性的蓄水袋，所述蓄水袋分別與進液口和排液口相通，所述緩沖水箱內(nèi)還設(shè)有用于在緩沖水箱供給冷卻液時擠壓蓄水袋的壓板，所述壓板與緩沖水箱的側(cè)壁之間還設(shè)有用于使壓板在常態(tài)作用下壓緊蓄水袋的彈簧，所述換向閥由電磁鐵控制動作，所述緩沖水箱上設(shè)有用于檢測蓄水袋蓄液體積的檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)控制電磁鐵動作。
[0006]作為優(yōu)選，所述緩沖水箱的側(cè)壁上設(shè)有用于使壓板可以滑動的滑槽，所述壓板上設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，所述滑塊與壓板為一體式結(jié)構(gòu)，所述緩沖水箱上端開口，所述壓板設(shè)置在蓄水袋的上方，所述緩沖水箱上端設(shè)有用于設(shè)置彈簧的橫板，所述橫板通過螺栓連接固定在緩沖水箱上，所述彈簧一端焊接在橫板上，所述彈簧另一端通過粘接方式設(shè)置在壓板上，所述橫板和壓板上均設(shè)有用于對彈簧進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的直徑與彈簧的直徑相適配，通過在緩沖水箱上設(shè)置滑槽并且在壓板上設(shè)置與滑槽相適配的滑塊，壓板在滑動過程中動作穩(wěn)定，可以有效在避免壓板卡在緩沖水箱內(nèi)；通過在橫板和壓板上均設(shè)置用于對彈簧進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，壓板在動作過程中不容易造成彈簧扭曲，延長了彈簧的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述檢測開關(guān)為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)通過螺釘連接設(shè)置在橫板上，檢測開關(guān)通過螺釘固定在橫板上，檢測開關(guān)固定可靠、檢測精度高。
[0008]作為優(yōu)選，所述檢測開關(guān)為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)通過絲杠設(shè)置在橫板上，所述橫板上設(shè)有與絲杠相適配的內(nèi)螺紋，所述檢測開關(guān)通過抱箍固定在絲杠上，所述絲杠上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)的固定塊，所述固定塊焊接在絲杠上，檢測開關(guān)通過絲桿設(shè)置在橫板上，由于絲杠具有自鎖功能，因此，在具體使用時可以方例地旋轉(zhuǎn)絲杠來調(diào)節(jié)檢測開關(guān)的位置，從而調(diào)節(jié)蓄水袋的蓄液體積，使蓄水袋的容積可以調(diào)節(jié)，使用更加方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述絲杠上端還設(shè)有用于操作絲杠動作的手柄，所述手柄套接在絲杠上，所述絲杠上設(shè)有用于設(shè)置手柄的連接部，所述連接部的橫截面形狀為多邊形，所述手柄上設(shè)有與連接相適配的通孔，通過在絲杠上端設(shè)置手柄旋轉(zhuǎn)絲杠時操作更加方便，降低了操作人員的勞動強度。
[0010]本發(fā)明提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，具有如下優(yōu)點:通過設(shè)置緩沖水箱并且緩沖水箱與管著并聯(lián)，在具體使用過程中，冷卻泵供水時由于緩沖水箱與管道并聯(lián)，因此，管道向切削現(xiàn)場輸送冷卻液時不會延遲，避免了由于緩沖水箱蓄水而造成冷卻液供給延遲，冷卻泵停止供液后，由于設(shè)置在緩沖水箱，此時，由緩沖水箱繼續(xù)向切削現(xiàn)場供給冷卻液，避免了切削現(xiàn)場由于冷卻液突然停止而造成機床損壞，延長了機床的使用壽命；另外，緩沖水箱內(nèi)設(shè)有用于蓄水且具有彈性的蓄水袋，蓄水過程中蓄水袋變形，緩沖水箱供水時蓄水袋復(fù)位，在蓄水袋彈性的作用下使供出的冷卻液具有一定的壓力，提高了緩沖水箱的供液性能；進一步的，通過設(shè)置壓板，提高了緩沖水箱供液時冷卻液的壓力，進一步提高了緩沖水箱的供液性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]附圖2是附圖1中A-A處剖視圖，
[0013]附圖3是附圖1中B處放大圖，
[0014]附圖4是附圖1中B另一種結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置作進一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，包括用于儲存冷卻液的水箱
1、設(shè)置在水箱I上用于將水箱I內(nèi)的冷卻液輸至切削現(xiàn)場2的水泵3和用于輸送冷卻液的管道4，所述水泵3與切削現(xiàn)場2之間還并聯(lián)有用于在水泵3停止工作后且在切削裝置未停止前向切削現(xiàn)場2供入冷卻液的緩沖水箱5，所述緩沖水箱5通過現(xiàn)有技術(shù)中的輸液管與各部件相連接完成輸液，所述水泵3出水端設(shè)有用于控制水泵3在緩沖水箱5蓄滿冷卻液后停止向緩沖水箱5內(nèi)供給冷卻液的二位三通換向閥6，所述換向閥6與水泵3之間還設(shè)有溢流閥7，所述緩沖水箱5包括進液口 8和排液口 9，所述排液口 9與管道4之間設(shè)有在冷卻液流量正常時關(guān)閉排液口 9的控制閥10，所述控制閥10應(yīng)當(dāng)具有兩個狀態(tài)，即控制排液口9打開或關(guān)閉兩上狀態(tài)，所述控制閥10可以為電磁換向閥6，所述管道4上還設(shè)有用于檢測管道4內(nèi)冷卻液流量的流量檢測器11，所述流量檢測器11即現(xiàn)有技術(shù)中用于檢測液體流量的工具，所述控制閥10由流量檢測器11控制，所述管道4上在換向閥6與切削現(xiàn)場2之間還設(shè)有用于在緩沖水箱5供給冷卻液時防止冷卻液回流的單向閥12，所述緩沖水箱5內(nèi)設(shè)有具有彈性的蓄水袋13，所述蓄水袋13分別與進液口 8和排液口 9相通，所述緩沖水箱5內(nèi)還設(shè)有用于在緩沖水箱5供給冷卻液時擠壓蓄水袋13的壓板14，所述壓板14與緩沖水箱5的側(cè)壁之間還設(shè)有用于使壓板14在常態(tài)作用下壓緊蓄水袋13的彈簧15，所述換向閥6由電磁鐵16控制動作，所述緩沖水箱5上設(shè)有用于檢測蓄水袋13蓄液體積的檢測開關(guān)17，所述檢測開關(guān)17控制電磁鐵16動作。
[0016]如圖1，圖2所示，可選的，所述緩沖水箱5的側(cè)壁上設(shè)有用于使壓板14可以滑動的滑槽18，所述壓板14上設(shè)有與滑槽18相適配的滑塊19，所述滑塊19與壓板14為一體式結(jié)構(gòu)，所述緩沖水箱5上端開口，所述壓板14設(shè)置在蓄水袋13的上方，所述緩沖水箱5上端設(shè)有用于設(shè)置彈簧15的橫板20，所述橫板20通過螺栓連接固定在緩沖水箱5上，所述彈簧15 —端焊接在橫板20上，所述彈簧15另一端通過粘接方式設(shè)置在壓板14上，所述橫板20和壓板14上均設(shè)有用于對彈簧15進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽21,所述導(dǎo)向槽21的直徑與彈簧15的直徑相適配，所述壓板14也可以設(shè)置在其它位置上，但在設(shè)置時應(yīng)盡量避免壓板14與輸液管產(chǎn)生干涉。
[0017]如圖1，圖3所示，可選的，所述檢測開關(guān)17為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)17通過螺釘22連接設(shè)置在橫板20上，所述檢測開關(guān)17也可以通其它方式設(shè)置在橫板20上，如采用金屬絲固定在橫板20上，或采用粘接方式設(shè)置在橫板20上。
[0018]如圖1，圖4所示，可選的，所述檢測開關(guān)17為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)17通過絲杠23設(shè)置在橫板20上，所述橫板20上設(shè)有與絲杠23相適配的內(nèi)螺紋，所述檢測開關(guān)17通過抱箍固定在絲杠23上，所述絲杠23上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)17的固定塊24，所述固定塊24焊接在絲杠23上。
[0019]如圖4所示，可選的，所述絲杠23上端還設(shè)有用于操作絲杠23動作的手柄25，所述手柄25套接在絲杠23上，所述絲杠23上設(shè)有用于設(shè)置手柄25的連接部26，所述連接部26的橫截面形狀為多邊形，所述手柄25上設(shè)有與連接相適配的通孔。
[0020]上述技術(shù)方案在使用過程中，冷卻泵供液時，冷卻液先流換向閥6，此換向閥6處于打開狀態(tài)，即冷卻液在進入管道4的同時向緩沖水箱5供液，此時，控制閥10由于管道4內(nèi)的壓力處于非正常狀態(tài)，因此，此時控制閥10也處于打開狀態(tài)，當(dāng)管道4內(nèi)冷卻液的流量正常后，流量檢測器11使控制閥10動作，控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，緩沖水箱5內(nèi)的蓄水袋13進入蓄液狀態(tài)，蓄液過程中蓄水袋13產(chǎn)生變形，頂著壓板14使壓板14滑動，蓄水袋13蓄液到一定程度后即壓板14滑動一定距離后檢測開關(guān)17作，換向閥6完成換向停止向緩沖水箱5內(nèi)供液，同時溢流閥7動作，冷卻泵停止工作后，流量檢測器11使控制閥10打開，此時在彈簧15的作用力和蓄水袋13恢復(fù)的作用力下，由緩沖水箱5向切削現(xiàn)場2供給冷卻液，通過設(shè)置緩沖水箱5并且緩沖水箱5與管著并聯(lián)，在具體使用過程中，冷卻泵供水時由于緩沖水箱5與管道4并聯(lián)，因此，管道4向切削現(xiàn)場2輸送冷卻液時不會延遲，避免了由于緩沖水箱5蓄水而造成冷卻液供給延遲，冷卻泵停止供液后，由于設(shè)置在緩沖水箱5，此時，由緩沖水箱5繼續(xù)向切削現(xiàn)場2供給冷卻液，避免了切削現(xiàn)場2由于冷卻液突然停止而造成機床損壞，延長了機床的使用壽命。
[0021]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，包括用于儲存冷卻液的水箱(11設(shè)置在水箱(1)上用于將水箱⑴內(nèi)的冷卻液輸至切削現(xiàn)場⑵的水泵⑶和用于輸送冷卻液的管道(4),其特征在于:所述水泵(3)與切削現(xiàn)場(2)之間還并聯(lián)有用于在水泵(3)停止工作后且在切削裝置未停止前向切削現(xiàn)場⑵供入冷卻液的緩沖水箱(5)，所述水泵⑶出水端設(shè)有用于控制水泵⑶在緩沖水箱(5)蓄滿冷卻液后停止向緩沖水箱(5)內(nèi)供給冷卻液的二位三通換向閥(6)，所述換向閥(6)與水泵⑶之間還設(shè)有溢流閥(7)，所述緩沖水箱(5)包括進液口(8)和排液口(9),所述排液口(9)與管道(4)之間設(shè)有在冷卻液流量正常時關(guān)閉排液口⑶的控制閥(10),所述管道⑷上還設(shè)有用于檢測管道⑷內(nèi)冷卻液流量的流量檢測器(11),所述控制閥(10)由流量檢測器(11)控制，所述管道⑷上在換向閥(6)與切削現(xiàn)場⑵之間還設(shè)有用于在緩沖水箱(5)供給冷卻液時防止冷卻液回流的單向閥(12),所述緩沖水箱(5)內(nèi)設(shè)有具有彈性的蓄水袋(13),所述蓄水袋(13)分別與進液口(8)和排液口(9)相通，所述緩沖水箱(5)內(nèi)還設(shè)有用于在緩沖水箱(5)供給冷卻液時擠壓蓄水袋(13)的壓板(14),所述壓板(14)與緩沖水箱(5)的側(cè)壁之間還設(shè)有用于使壓板(14)在常態(tài)作用下壓緊蓄水袋(13)的彈簧(15),所述換向閥￠)由電磁鐵(16)控制動作，所述緩沖水箱(5)上設(shè)有用于檢測蓄水袋(13)蓄液體積的檢測開關(guān)(17),所述檢測開關(guān)(17)控制電磁鐵(16)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，其特征在于:所述緩沖水箱(5)的側(cè)壁上設(shè)有用于使壓板(14)可以滑動的滑槽(18),所述壓板(14)上設(shè)有與滑槽(18)相適配的滑塊(19),所述滑塊(19)與壓板(14)為一體式結(jié)構(gòu)，所述緩沖水箱(5)上端開口，所述壓板(14)設(shè)置在蓄水袋(13)的上方，所述緩沖水箱(5)上端設(shè)有用于設(shè)置彈簧(15)的橫板(20)，所述橫板(20)通過螺栓連接固定在緩沖水箱(5)上，所述彈簧(15)一端焊接在橫板(20)上，所述彈簧(15)另一端通過粘接方式設(shè)置在壓板(14)上，所述橫板(20)和壓板(14)上均設(shè)有用于對彈簧(15)進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽(21),所述導(dǎo)向槽(21)的直徑與彈簧(15)的直徑相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，其特征在于:所述檢測開關(guān)(17)為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)(17)通過螺釘(22)連接設(shè)置在橫板(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，其特征在于:所述檢測開關(guān)(17)為行程開關(guān)，所述檢測開關(guān)(17)通過絲杠(23)設(shè)置在橫板(20)上，所述橫板(20)上設(shè)有與絲杠(23)相適配的內(nèi)螺紋，所述檢測開關(guān)(17)通過抱箍固定在絲杠(23)上，所述絲杠(23)上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)(17)的固定塊(24),所述固定塊(24)焊接在絲杠(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液供給裝置，其特征在于:所述絲杠(23)上端還設(shè)有用于操作絲杠(23)動作的手柄(25),所述手柄(25)套接在絲杠(23)上，所述絲杠(23)上設(shè)有用于設(shè)置手柄(25)的連接部(26),所述連接部(26)的橫截面形狀為多邊形，所述手柄(25)上設(shè)有與連接相適配的通孔。
【文檔編號】B28D7/02GK104309019SQ201410493306
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】馬敏強, 湯小衍, 芮根發(fā) 申請人:浙江長興天辰磁業(yè)有限公司