Low-E玻璃的生產方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開Low-E玻璃的生產方法與裝置，用于使用普通輻射爐生產Low-E玻璃。該Low-E玻璃的生產方法包括：增加輻射式鋼化爐的第一風機的第一流量，使得所述第一風機的流量達到第二流量；增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一風機與所述第二風機形成對流；通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻璃。采用本發(fā)明的技術方案，可以通過對普通輻射爐的改造，生產出Low-E玻璃，大大減少了購買生產Low-E玻璃的強制對流爐的巨大花費，大大減少了生產Low-E玻璃的成本。
【專利說明】Low-E玻璃的生產方法與裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃加工領域，具體涉及一種Low-E玻璃的生產方法與裝置。

【背景技術】
[0002] 玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè) 中的使用量也不斷增大。然而，當今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學和外 觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內部陽光投射舒適平衡等問題。這就使得鍍膜玻 璃家族中的新貴--Low-E (Low-Emissivity，低福射）玻璃脫穎而出，成為人們關注的焦 點。
[0003] Low-E玻璃其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與 普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比.具有以下明顯優(yōu)勢：
[0004] 1.優(yōu)異的熱性能
[0005] 外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有關 研宄資料表明，玻璃內表面的傳熱以輻射為主，占58%，這意味著要從改變玻璃的性能來減 少熱能的損失，最有效的方法是抑制其內表面的輻射。普通浮法玻璃的輻射率高達0. 84,當 鍍上一層以銀為基礎的低輻射薄膜后，其輻射率可降至〇. 1以下。因此，用Low-E玻璃制造 建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內熱能向室外的傳遞，達到理想的節(jié)能效果。
[0006] 室內熱量損失的降低所帶來的另一個顯著效益是環(huán)保。寒冷季節(jié)，因建筑物采暖 所造成的C02、S02等有害氣體的排放是重要的污染源。如果使用Low-E玻璃，由于熱損失 的降低，可大幅減少因采暖所消耗的燃料，從而減少有害氣體的排放。
[0007] 2.良好的光學性能
[0008] Low-E玻璃對太陽光中可見光有高的透射比，可達80%以上，而反射比則很低，這 使其與傳統(tǒng)的鍍膜玻璃相比，光學性能大為改觀。從室外觀看，外觀更透明、清晰，即保證了 建筑物良好的采光，又避免了以往大面積玻璃幕墻、中空玻璃門窗光反射所造成的光污染 現象，營造出更為柔和、舒適的光環(huán)境。Low-E玻璃的上述特性使得其在發(fā)達國家獲得了日 益廣泛的應用。我國是一個能源相對匱乏的國度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已經 占全國總能耗的27. 5%左右。因此，大力開發(fā)Low-E玻璃的生產技術并推廣其應用領域，必 將帶來顯著的社會效益和經濟效益。
[0009] 現有的Low-E玻璃生產采用新的Low-E玻璃爐，但是Low-E玻璃爐價格相對昂貴， 這對于中小型玻璃廠家來說，產品轉換升級的成本非常高，而且原有的普通輻射爐會出現 閑置浪費的情況。
[0010] 因此，現有技術中存在Low-E玻璃生產成本高的問題。


【發(fā)明內容】

[0011] 本發(fā)明提供一種Low-E玻璃的生產方法與裝置，用于解決現有技術中存在Low-E 玻璃生產成本高的問題。
[0012] 為實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供一種Low-E玻璃的生產方法，并采 用如下技術方案：
[0013] Low-E玻璃的生產方法包括：增加輻射式鋼化爐的第一風機的第一流量，使得所 述第一風機的流量達到第二流量；增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一風 機與所述第二風機形成對流；通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻 璃。
[0014] 進一步地，所述通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行處理包括：通過所述輻射 式鋼化爐對所述玻璃原料進行第一次處理，得到鋼化白玻璃；通過所述輻射式鋼化爐對所 述鋼化白玻璃進行第二次處理，得到所述Low-E玻璃。
[0015] 進一步地，所述通過所述輻射式鋼化爐對所述玻璃原料進行第一次處理包括：控 制所述第一風機的流量處于所述第一流量；控制所述第二風機處于關閉狀態(tài)；通過所述輻 射式鋼化爐對玻璃原料進行IOOms鋼化處理，得到所述鋼化白玻璃。
[0016] 進一步地，所述通過所述輻射式鋼化爐對所述鋼化白玻璃進行第二次處理包括： 控制所述第一風機的流量處于所述第二流量，控制所述第二風機的流量處于所述第二流 量；通過所述輻射式鋼化爐對經過所述鋼化白玻璃加熱進行6至10次的加熱處理，每次加 熱時長100ms，得到所述Low-E玻璃。
[0017] 根據本發(fā)明的另外一個Low-E玻璃的生產裝置，并采用如下技術方案：
[0018] Low-E玻璃的生產裝置包括：第一增加模塊，用于增加輻射式鋼化爐的第一風機 的第一流量，使得所述第一風機的流量達到第二流量；第二增加模塊，用于增加一具有所述 第二流量的第二風機，使得所述第一風機與所述第二風機形成對流；處理模塊，用于通過所 述福射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻璃。
[0019] 進一步地，所述處理模塊包括：第一處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對所述 玻璃原料進行第一次處理，得到鋼化白玻璃；第二處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對 所述鋼化白玻璃進行第二次處理，得到所述Low-E玻璃。
[0020] 進一步地，所述第一處理模塊包括：第一控制模塊，用于控制所述第一風機的流量 處于所述第一流量；第二控制模塊，用于控制所述第二風機處于關閉狀態(tài)；鋼化處理模塊， 用于通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行IOOms鋼化處理，得到所述鋼化白玻璃。
[0021] 進一步地，所述第二處理模塊包括：第三控制模塊，用于控制所述第一風機的流量 處于所述第二流量，控制所述第二風機的流量處于所述第二流量；加熱模塊，用于通過所述 輻射式鋼化爐對經過所述鋼化白玻璃加熱進行6至10次的加熱處理，得到所述Low-E玻 璃。
[0022] 本發(fā)明是在原有的普通輻射爐的基礎上進行的Low-E玻璃生產方法，通過增加普 通輻射爐的風機流量，同時增加另外一個風機，使得兩風機的流量形成對流，達到Low-E玻 璃爐的生產效果，生產出符合標準的Low-E玻璃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0024] 圖1表示本發(fā)明實施例一所述的Low-E玻璃的生產方法的流程圖；
[0025] 圖2表示本發(fā)明實施例二所述的Low-E玻璃的生產裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027] 實施例一
[0028] 圖1表示本發(fā)明實施例一所述的Low-E玻璃的生產方法的流程圖。
[0029] 參見圖1所示，Low-E玻璃的生產方法包括：
[0030] SlOl :增加輻射式鋼化爐的第一風機的第一流量，使得所述第一風機的流量達到 第二流量；
[0031] S103 :增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一風機與所述第二風機 形成對流；
[0032] S105 :通過所述福射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻璃。
[0033] 在步驟SlOl中，輻射式鋼化爐為普通輻射爐，用來生產鋼化白玻璃，一般普通的 玻璃生產廠都會有普通輻射爐，將普通輻射爐的風機，即第一風機的風流量變大。以離心鼓 風機為例，離心鼓風機是透平（渦輪）式鼓風機，它是根據能量轉換的原理，利用高速旋轉 的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能（壓力），且離心鼓風機屬于恒 壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，因此，可通過改變 管道使得風量增大，即使得第一風機達到一個預設流量，即第二流量，該第一風機的原始流 量為第一流量，將第一風機的流量從第一流量變化大第二流量，使得普通輻射爐達到Low-E 玻璃的生產標準化。在步驟S103中，增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一 風機與所述第二風機形成對流。第二風機不屬于普通輻射爐的一部分，在普通輻射爐的風 口增加一個風機，即第二風機，且使得第二風機與第一風機形成對流，第二風機的流量根據 第一風機的流量設置，這樣就將普通輻射爐改造成一個可以生產Low-E玻璃的設備了，即 在步驟S105中，對玻璃原料使用步驟SlOl至步驟S103所改造的普通輻射爐生產Low-E玻 璃。
[0034] 通過本實施例的上述技術方案，通過可以使用普通輻射爐生產Low-E玻璃，實踐 表明，改造普通輻射爐只需要花費10萬元，而新購一 Low-E玻璃爐大概需要300萬的成本， 因此，通過改造普通輻射爐可實現產品的升級，大大降低了企業(yè)的生產成本。
[0035] 更具體的，使用普通輻射爐生產Low-E玻璃可按如下步驟進行：
[0036] 所述通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行處理包括：通過所述輻射式鋼化爐對 所述玻璃原料進行第一次處理，得到鋼化白玻璃；通過所述輻射式鋼化爐對所述鋼化白玻 璃進行第二次處理，得到所述Low-E玻璃。
[0037] 使用改造后的輻射式鋼化爐，先對玻璃原料進行第一次處理，即得到鋼化白玻璃， 這是普通鋼化白玻璃的生產過程，在將玻璃原料生產成鋼化白玻璃的基礎之上，對鋼化白 玻璃進行二次處理，得到Low-E玻璃，具體步驟為：
[0038] 控制所述第一風機的流量處于所述第一流量；控制所述第二風機處于關閉狀態(tài)； 通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行IOOms鋼化處理，得到所述鋼化白玻璃。
[0039] 第一風機的流量處于第一流量，第二風機處于關閉狀態(tài)，此時仍然是輻射式鋼化 爐的正常工作狀態(tài)，在輻射式鋼化爐處于正常工作狀態(tài)時，對玻璃原料進行第一次鋼化處 理，鋼化時間為100ms，得到鋼化白玻璃。接下來，控制所述第一風機的流量處于所述第二流 量，控制所述第二風機的流量處于所述第二流量；通過所述輻射式鋼化爐對經過所述鋼化 白玻璃加熱進行6至10次的加熱處理，得到所述Low-E玻璃。
[0040] 所謂6至10次，是指對鋼化白玻璃的加熱次數，實驗表明，采用上述過程對鋼化白 玻璃進行6至10次的加熱，每次加熱時長100ms，均可以達到Low-E玻璃的標準，具體參見 實驗數據表：

【權利要求】
1. 一種Low-E玻璃的生產方法，其特征在于，包括： 增加輻射式鋼化爐的第一風機的第一流量，使得所述第一風機的流量達到第二流量； 增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一風機與所述第二風機形成對流； 通過所述福射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻璃。
2. 如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原 料進行處理包括： 通過所述輻射式鋼化爐對所述玻璃原料進行第一次處理，得到鋼化白玻璃； 通過所述輻射式鋼化爐對所述鋼化白玻璃進行第二次處理，得到所述Low-E玻璃。
3. 如權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述通過所述輻射式鋼化爐對所述玻 璃原料進行第一次處理包括： 控制所述第一風機的流量處于所述第一流量； 控制所述第二風機處于關閉狀態(tài)； 通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行100ms鋼化處理，得到所述鋼化白玻璃。
4. 如權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述通過所述輻射式鋼化爐對所述鋼 化白玻璃進行第二次處理包括： 控制所述第一風機的流量處于所述第二流量，控制所述第二風機的流量處于所述第二 流量； 通過所述輻射式鋼化爐對經過所述鋼化白玻璃加熱進行6至10次的加熱處理，每次加 熱時長100ms，得到所述Low-E玻璃。
5. -種Low-E玻璃的生產裝置，其特征在于，包括： 第一增加模塊，用于增加輻射式鋼化爐的第一風機的第一流量，使得所述第一風機的 流量達到第二流量； 第二增加模塊，用于增加一具有所述第二流量的第二風機，使得所述第一風機與所述 第二風機形成對流； 處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行處理，得到Low-E玻璃。
6. 如權利要求5所述的生產裝置，其特征在于，所述處理模塊包括： 第一處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對所述玻璃原料進行第一次處理，得到鋼 化白玻璃； 第二處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對所述鋼化白玻璃進行第二次處理，得到 所述Low-E玻璃。
7. 如權利要求6所述的生產裝置，其特征在于，所述第一處理模塊包括： 第一控制模塊，用于控制所述第一風機的流量處于所述第一流量； 第二控制模塊，用于控制所述第二風機處于關閉狀態(tài)； 鋼化處理模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對玻璃原料進行100ms鋼化處理，得到所 述鋼化白玻璃。
8. 如權利要求7所述的生產裝置，其特征在于，所述第二處理模塊包括： 第三控制模塊，用于控制所述第一風機的流量處于所述第二流量，控制所述第二風機 的流量處于所述第二流量； 加熱模塊，用于通過所述輻射式鋼化爐對經過所述鋼化白玻璃加熱進行6至10次的加 熱處理，每次加熱時長100ms，得到所述Low-E玻璃。
【文檔編號】C03B27/04GK104478203SQ201410495162
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】仇為國 申請人:仇為國