鋼絲刀的固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加氣混凝土的切割領(lǐng)域，具體涉及一種切割加氣混凝土坯塊的鋼絲刀的固定裝置。包括鋼絲刀，鋼絲刀的端部包覆有金屬薄板，金屬薄板夾持著鋼絲刀同步彎折，固定板塊上開設(shè)孔口，金屬薄板夾持著鋼絲刀置于固定板塊上的孔口的一端，鋼絲刀自孔口中穿過布置。鋼絲刀的端部鋼絲被金屬薄板包覆，將金屬薄板連通其內(nèi)夾持的鋼絲一同彎折，在無外力作用下，金屬薄板及其內(nèi)的鋼絲保持著彎折狀態(tài)，即便在切割坯料時(shí)，鋼絲刀所受拉力也無法將金屬薄板與其內(nèi)的鋼絲拉脫分離，固定板塊的抵擋作用將金屬薄板定位在所設(shè)定位置，所以本發(fā)明方便、可靠地實(shí)現(xiàn)了鋼絲刀的固定。
【專利說明】
鋼絲刀的固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣混凝土的切割領(lǐng)域，具體涉及一種切割加氣混凝土坯塊的鋼絲刀的固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土砌塊加工中有需要對(duì)加氣混凝土坯塊進(jìn)行切割以獲得相應(yīng)尺寸規(guī)格的砌塊，切割工序中通常采用鋼絲刀實(shí)施切割。鋼絲刀的固定和更換操作在設(shè)備運(yùn)行過程中是常事?，F(xiàn)有技術(shù)中，單純的固定鋼絲刀的端頭并非難事，困難的是如何快速地實(shí)現(xiàn)鋼絲刀的端頭固定和張緊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲刀的固定裝置，以實(shí)現(xiàn)快速和方便的固定鋼絲刀的立而頭。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明裝置所采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲刀的固定裝置，包括鋼絲刀，鋼絲刀的端部包覆有金屬薄板，金屬薄板夾持著鋼絲刀同步彎折，固定板塊上開設(shè)孔口，金屬薄板夾持著鋼絲刀置于固定板塊上的孔口的一端，鋼絲刀自孔口中穿過布置。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，鋼絲刀端部的鋼絲穿置于金屬薄板圍成的夾腔中，即鋼絲刀的端部鋼絲被金屬薄板包覆，將金屬薄板連通其內(nèi)夾持的鋼絲一同彎折，在無外力作用下，金屬薄板及其內(nèi)的鋼絲保持著彎折狀態(tài)，即便在切割坯料時(shí)，鋼絲刀所受拉力也無法將金屬薄板與其內(nèi)的鋼絲拉脫分離，固定板塊的抵擋作用將金屬薄板定位在所設(shè)定位置，所以本發(fā)明方便、可靠地實(shí)現(xiàn)了鋼絲刀的固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1中固定板塊背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖2的局部放大示意圖；
[0009]圖4為扭力彈簧彎折段位置的縱向局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參照附圖，一種鋼絲刀的固定裝置，包括鋼絲刀10，鋼絲刀10的端部包覆有金屬薄板20，金屬薄板20夾持著鋼絲刀10同步彎折，固定板塊30上開設(shè)孔口 31，金屬薄板20夾持著鋼絲刀置于固定板塊30上的孔口 31的一端，鋼絲刀10自孔口 31中穿過布置。
[0011]鋼絲刀10端部穿過固定板塊30上的孔口 31并置于孔口 31另一側(cè)的金屬薄板20內(nèi)，金屬薄板20夾持著鋼絲刀10同步彎折，正是由于這種夾合狀態(tài)下的彎折，確保正常切割坯料時(shí)鋼絲刀10所受拉力無法將鋼絲刀10從金屬薄板20包覆區(qū)域內(nèi)拉脫分離。再者，鋼絲刀10自孔口 31穿置而過，金屬薄板20卻被擋置在固定板塊30上，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋼絲刀10的端頭固定，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。鋼絲刀10的兩端可以采用相同的方式固定，其中一端也可以采用其他方案實(shí)現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明不僅夾持固定方便可靠，同時(shí)還有利安裝和張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，以下具體說明。
[0013]金屬薄板20選用鋁板、銅板或鐵板并沿鋼絲刀的長(zhǎng)度方向上彎折呈Z或W或V形或具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎折部的波紋形。
[0014]選用鋁、銅、鐵材質(zhì)，是因?yàn)檫@些材料具有良好塑性變形能力，既方便彎折又能提供可靠的夾持防脫阻力，且材料本身經(jīng)濟(jì)易得。其中銅材質(zhì)為首選，既方便固定時(shí)實(shí)施彎折同時(shí)還方便其恢復(fù)原狀，可反復(fù)利用。金屬薄板20的彎折部位的數(shù)量及其彎折的角度大小以確保鋼絲刀10夾緊固定為準(zhǔn)。
[0015]金屬薄板20折合成扁管狀，管腔的小管徑方向管壁與鋼絲刀10呈夾緊狀配合，所述的固定板塊30上的孔口 31是開設(shè)于固定板塊30邊緣處的槽型缺口且槽寬尺寸小于金屬薄板20的小管徑方向的尺寸。該槽型缺口狀設(shè)置的孔口 31，十分有利于裝配，即首先將金屬薄板20與鋼絲刀10—同彎折，然后將鋼絲刀10的絲身從槽口處置入其內(nèi)，操作簡(jiǎn)單方便。
[0016]扭力彈簧40的一端連接固定在支座50上,所述的扭力彈簧40的另一端與所述的固定板塊30連接固定。
[0017]具體結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D2、4，所述的扭力彈簧40端部的彈簧桿身41為直桿狀，該懸伸狀的彈簧桿身41的懸伸端有彎折段411插置于固定板塊30上開設(shè)的連接孔中，該彈簧桿身41的簧身被加持固定于固定板塊30和固定板塊30上設(shè)置的夾板60之間。這樣實(shí)現(xiàn)了扭力彈簧40與固定板塊30的連接固定。采用扭力彈簧40連接固定板塊30的技術(shù)效果主要有兩點(diǎn)，其一是轉(zhuǎn)動(dòng)固定板塊30使扭力彈簧40受力扭轉(zhuǎn)、彈簧桿身41小角度擺轉(zhuǎn)，方便金屬薄板20與鋼絲刀10放置于槽型缺口狀的孔口 31處，撤除外力后，張緊狀態(tài)下的彈簧桿身41將金屬薄板20與鋼絲刀10予以固定；切割構(gòu)成中，鋼絲刀10遇到額外或非正常切割阻力時(shí)，扭力彈簧40扭轉(zhuǎn)可以保護(hù)刀具，進(jìn)而杜絕設(shè)備和安全事故的發(fā)生。
[0018]所述的支座50位于支架70上且上下可調(diào)，位于支座50旁側(cè)設(shè)立柱80，立柱80上沿鋼絲刀10布置方向開設(shè)多個(gè)導(dǎo)槽81。
[0019]支座50上下可調(diào)是方便支座50上的鋼絲刀10對(duì)應(yīng)切割坯塊的上下位置的調(diào)整，并且調(diào)整支座50的上下位置與高低位置處的導(dǎo)槽81的適配選擇，可以調(diào)整鋼絲刀10的張緊度。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:鋼絲刀(10)的端部包覆有金屬薄板(20)，金屬薄板(20)夾持著鋼絲刀(10)同步彎折，固定板塊(30)上開設(shè)孔口(31)，金屬薄板(20)夾持著鋼絲刀置于固定板塊(30)上的孔口(31)的一端，鋼絲刀(10)自孔口(31)中穿過布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:金屬薄板(20)選用鋁板、銅板或鐵板并沿鋼絲刀的長(zhǎng)度方向上彎折呈Z或W或V形或具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎折部的波紋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:金屬薄板(20)折合成扁管狀，管腔的小管徑方向管壁與鋼絲刀(10)呈夾緊狀配合，所述的固定板塊(30)上的孔口(31)是開設(shè)于固定板塊(30)邊緣處的槽型缺口且槽寬尺寸小于金屬薄板(20)的小管徑方向的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:扭力彈簧(40)的一端連接固定在支座(50)上，所述的扭力彈簧(40)的另一端與所述的固定板塊(30)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:所述的扭力彈簧(40)端部的彈簧桿身(41)為直桿狀，該懸伸狀的彈簧桿身(41)的懸伸端有彎折段(411)插置于固定板塊(30)上開設(shè)的連接孔中，該彈簧桿身(41)的簧身被加持固定于固定板塊(30)和固定板塊(30)上設(shè)置的夾板(60)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼絲刀的固定裝置，其特征在于:所述的支座(50)位于支架(70)上且上下可調(diào)，位于支座(50)旁側(cè)設(shè)置立柱(80)，立柱(80)上沿鋼絲刀(10)布置方向開設(shè)多個(gè)導(dǎo)槽(81)。
【文檔編號(hào)】B28B11/14GK104260192SQ201410495504
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】潘用文 申請(qǐng)人:宣城市博瑞新型材料有限責(zé)任公司