一種腳手架用鋼管的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管；2）對鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和瀝干；3）對表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度；4）取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。
【專利說明】一種腳手架用鋼管的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于腳手架領(lǐng)域，尤其涉及一種腳手架用鋼管的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]腳手架指施工現(xiàn)場為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸而搭設(shè)的各種支架。建筑界的通用術(shù)語，指建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下干活或外圍安全網(wǎng)圍護(hù)及高空安裝構(gòu)件等，在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等部門被廣泛使用?，F(xiàn)有的鋼制腳手架在戶外長時(shí)間工作后會發(fā)生腐蝕、生銹等情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種腳手架用鋼管的制備工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管；
2)對鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和浙干；
3)對表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度；
4)取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟3)中的最佳侵泡時(shí)間為20分鐘。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟4)中的最佳侵泡時(shí)間為30分鐘。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。
[0008]

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0010]實(shí)施例一:
一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管；
2)對鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和浙干； 3)對表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡20分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度；
4)取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡20分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0011]實(shí)施例二:
一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管；
2)對鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和浙干；
3)對表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度；
4)取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0012]本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種腳手架用鋼管的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管； 2)對鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和浙干； 3)對表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度； 4)取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架用鋼管的制備工藝，其特征在于，所述步驟3)中的最佳侵泡時(shí)間為20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架用鋼管的制備工藝，其特征在于，所述步驟4)中的最佳侵泡時(shí)間為30分鐘。
【文檔編號】E04G5/00GK104405120SQ201410500620
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】潘燕清 申請人:無錫市晨源建筑器材有限公司