一種消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法
【專利摘要】一種消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法，步驟一，建立加工坐標(biāo)系；步驟二，根據(jù)缺陷大小及深度判定消除缺陷在寬度方向所需的加工量Z；步驟三，根據(jù)寬度方向所需加工量Z，按照公式Y(jié)＝Z/tg(H/2)反向推算兩臺階面所需的加工量Y，H為溢流磚尖部的夾角度數(shù)；步驟四，在Y正向進(jìn)行加工，并在X向圓弧光滑退出；步驟五，將坐標(biāo)系沿Y正向推移，設(shè)加工后的臺階面Y向為零，獲得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，單獨加工溢流磚成型斜面，并在溢流磚成型平面圓弧光滑退出。本發(fā)明通過對臺階面的加工獲取得到溢流磚斜面的加工余量，利用反向的加工方式，增加了消除溢流磚原材料缺陷的加工機(jī)會，保證了溢流磚成品的質(zhì)量。
【專利說明】一種消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于溢流磚成品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]溢流磚是采用溢流下拉法生產(chǎn)液晶玻璃基板過程中不可替代的關(guān)鍵零部件，液體玻璃液從溢流磚槽內(nèi)溢出，沿兩側(cè)溢流面流至溢流磚尖部匯合成基板玻璃。溢流磚的成型溢流面質(zhì)量至關(guān)重要，不允許出現(xiàn)針孔、砂眼、小裂紋等缺陷。
[0003]目前，溢流磚毛還生產(chǎn)工藝還在進(jìn)一步探索中，往往在溢流磚成品加工當(dāng)中，溢流磚毛還中間原材料缺陷時有出現(xiàn)，&流磚如后成型面精加工完成后，&流磚成品表面存在的針孔、砂眼、小裂紋將是生產(chǎn)基板玻璃過程中的致命缺陷，常因此缺陷造成整塊溢流磚毛坯報廢，不但延誤生產(chǎn)周期，還造成很大的原材料經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種操作簡便有效的消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案，包括以下步驟:
[0006]步驟一，設(shè)溢流磚的長度方向為X方向，高度方向為Y方向，寬度方向為Z方向，建立加工坐標(biāo)系；
[0007]步驟二，觀測溢流磚成型斜面上缺陷的大小及深度，根據(jù)缺陷大小及深度判定消除缺陷在寬度方向所需的加工量Z ;
[0008]步驟三，根據(jù)寬度方向所需加工量Z，按照公式Y(jié) = Z/tg(H/2)反向推算兩臺階面所需的高度方向加工量Y，H為成型溢流磚尖部的夾角度數(shù)；
[0009]步驟四，根據(jù)反向推算所得兩臺階面高度方向加工量Y，在Y正向進(jìn)行加工，并在X向圓弧光滑退出；
[0010]步驟五，將坐標(biāo)系沿Y正向推移，設(shè)加工后的臺階面Y向為零，獲得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，單獨加工溢流磚成型斜面，并在溢流磚成型平面圓弧光滑退出。
[0011]所述的步驟一中通過放大鏡來觀測溢流磚成型斜面上缺陷的大小及深度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)溢流磚成型斜面的缺陷目測大小、探測深度，結(jié)合加工經(jīng)驗綜合判定高度方向所需的加工量Z，然后再用溢流磚成型斜面加工量Z反向推算兩臺階面的加工量Y，根據(jù)測量、計算得到的尺寸，首先加工溢流磚毛坯的兩臺階面，只在Y正向加工，并在X向圓弧光滑退出，然后單獨加工溢流磚成型斜面，并在溢流磚成型平面圓弧光滑退出，本發(fā)明通過對臺階面的加工獲取得到溢流磚斜面的加工余量，利用反向的加工方式，增加了消除溢流磚原材料缺陷的加工機(jī)會，實際應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明方法能夠消除溢流磚成品表面存在的針孔、砂眼、小裂紋等缺陷，保證了生產(chǎn)周期，保證了溢流磚成品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1溢流磚毛還結(jié)構(gòu)的王視不意圖；
[0014]圖2溢流磚毛還結(jié)構(gòu)的右視不意圖；
[0015]圖3本發(fā)明反向推算Y向加工的示意圖；
[0016]圖4本發(fā)明加工兩臺階沿X向圓弧光滑退出的示意圖；
[0017]圖5本發(fā)明加工溢流磚成型斜面沿平面圓弧光滑退出的示意圖；
[0018]附圖中:1.成型溢流磚；2.高度Z方向所需加工量；3.Y方向所需加工量；4.溢流磚尖部夾角；5.臺階所需加工區(qū)域；6.X向原臺階加工面；7.X向與原加工面圓弧相切面；8.溢流斜面所需加工區(qū)域；9.與溢流斜面整體加工的溢流平面；10.溢流斜面與原溢流平面圓弧相切面；11.溢流磚溢流槽；12.直面溢流面；13.斜面溢流面；14.小端臺階面；15.大端臺階面。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]參見圖1，2，玻璃液從成型溢流磚圖2中部的溢流磚溢流槽11內(nèi)溢出，沿著溢流槽11兩側(cè)的直面溢流面12流至斜面溢流面13，并在溢流磚尖部匯合成基板玻璃；大小兩端臺階面是溢流磚在成型爐中裝配時高度方向基準(zhǔn)面及支撐面，為保證裝配精度，加工時以此臺階面為基準(zhǔn)。
[0021]參見圖3，4，5，本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
[0022]步驟一，設(shè)溢流磚的長度方向為X方向，高度方向為Y方向，寬度方向為Z方向，建立加工坐標(biāo)系；
[0023]步驟二，通過放大鏡觀測溢流磚成型斜面上缺陷的大小、深度，根據(jù)缺陷大小及深度判定消除缺陷在高度Z方向所需的加工量2 ；
[0024]步驟三，根據(jù)高度Z方向所需加工量2，按照公式Y(jié) = Z/tg(H/2)反向推算兩臺階面Y方向所需的加工量3，H為成型溢流磚尖部夾角4的度數(shù)；
[0025]步驟四，根據(jù)反向推算所得加工量3，坐標(biāo)系沿Y正向推移，即可獲得溢流斜面消除缺陷所需加工余量；
[0026]步驟五，按照計算得到的兩臺階面加工量3，對于臺階所需加工區(qū)域5，沿著X向原臺階加工面6，只在Y正向加工，在X向與原加工面6圓弧相切面7光滑退出，完成對溢流磚小端臺階面14及大端臺階面15的加工；
[0027]步驟六，對于溢流斜面所需加工區(qū)域8，單獨加工溢流磚成型斜面，在與溢流斜面整體加工的溢流平面9上，沿著溢流斜面與原溢流平面圓弧相切面10光滑退刀。
[0028]溢流磚上下兩個斜面是玻璃液的流經(jīng)面，對此面質(zhì)量要求高，因此需要同時進(jìn)行打磨，本發(fā)明通過對臺階面的加工獲取得到溢流磚斜面的加工余量，斜面及臺階整體上移，通過上端面余量進(jìn)行彌補(bǔ)，利用反向的加工方式，增加了消除溢流磚原材料缺陷的加工機(jī)會，實際應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明方法能夠消除溢流磚成品表面存在的針孔、砂眼、小裂紋等缺陷，保證了生產(chǎn)周期，保證了溢流磚成品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法，其特征在于: 步驟一，設(shè)溢流磚的長度方向為X方向，高度方向為Y方向，寬度方向為Z方向，建立加工坐標(biāo)系； 步驟二，觀測溢流磚成型斜面上缺陷的大小及深度，根據(jù)缺陷大小及深度判定消除缺陷在寬度方向所需的加工量Z ; 步驟三，根據(jù)寬度方向所需加工量Z，按照公式Y(jié) = Z/tg(H/2)反向推算兩臺階面所需的高度方向加工量Y，H為成型溢流磚尖部的夾角度數(shù)； 步驟四，根據(jù)反向推算所得兩臺階面高度方向加工量Y，在Y正向進(jìn)行加工，并在X向圓弧光滑退出； 步驟五，將坐標(biāo)系沿Y正向推移，設(shè)加工后的臺階面Y向為零，獲得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，單獨加工溢流磚成型斜面，并在溢流磚成型平面圓弧光滑退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除溢流磚毛坯原材料缺陷的加工方法，其特征在于:所述的步驟一中通過放大鏡來觀測溢流磚成型斜面上缺陷的大小及深度。
【文檔編號】C03B17/06GK104386904SQ201410522263
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】許秋花 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公司