一種液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法
【專利摘要】一種液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，包括通過工裝板夾爪將液晶玻璃基板夾緊后運(yùn)輸至縱切工位，然后通過縱切機(jī)前后憑靠夾緊液晶玻璃基板，打開工裝板上的夾爪，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪由上而下對(duì)液晶玻璃基板的邊板進(jìn)行縱向切割，切割完成后重新啟動(dòng)夾爪將液晶玻璃基板夾緊，打開縱切機(jī)前憑靠密封條，通過縱切機(jī)后憑靠砧板條兩側(cè)的吸盤進(jìn)行掰板，掰板后縱切機(jī)兩側(cè)刀輪由下而上退回原位，縱切機(jī)后憑靠砧板條兩側(cè)的吸盤打開，通過傳送帶將掰板后的液晶玻璃基板運(yùn)輸至下個(gè)工位。本發(fā)明切割過程中減少了夾爪對(duì)玻璃基板向上的拉力，避免了切割玻璃基板時(shí)造成的破碎斷裂，同時(shí)在掰板中前憑靠密封條松開，防止了掰板時(shí)液晶玻璃基板碰到縱切機(jī)產(chǎn)生擦劃傷。
【專利說明】一種液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液晶玻璃基板加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在液晶基板玻璃的生產(chǎn)制造過程中，溢流下拉的玻璃板經(jīng)過橫切機(jī)切割掰斷成單片后，掛在半成品傳送帶上，然后送至縱切工位對(duì)其兩側(cè)邊板進(jìn)行縱向切割，形成最初的玻璃基板。對(duì)于六代生產(chǎn)線的玻璃基板，其長(zhǎng)度約為2米，寬度約為1.6米，板重約5000克，如果工裝板的夾爪數(shù)量較少，則無法對(duì)玻璃基板夾持穩(wěn)固，玻璃基板容易在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生上下或左右移動(dòng)，導(dǎo)致到達(dá)縱切工位后無法切割，而如果為了保證能夠穩(wěn)固夾持，通過增加夾持力的方式又容易造成玻璃基板破碎。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，傳送帶上的工裝板通常使用三個(gè)夾爪來夾持玻璃板，這樣穩(wěn)定性最佳，到達(dá)縱切工位后，縱切機(jī)前后憑靠夾住玻璃基板，兩側(cè)刀輪自上而下縱向切割玻璃基板的邊板。
[0003]目前的切割方式，由于三個(gè)夾爪夾持會(huì)使玻璃基板受到一個(gè)向上的拉力，縱切機(jī)上的前后憑靠夾住玻璃板，使玻璃基板受到一個(gè)壓力，兩側(cè)刀輪縱向切割玻璃基板邊板時(shí)使玻璃基板還受到一個(gè)切割壓力，三種外力疊加，容易造成切碎、切裂玻璃基板，同時(shí)在后續(xù)掰板過程中，由于玻璃基板具有彈性，十分容易碰到縱切機(jī)，造成擦劃傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種通過減少玻璃基板的受力，提高切割良品率，同時(shí)能夠防止擦劃傷的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，包括以下步驟:
[0006]第一步，通過工裝板上的夾爪將橫向切割后的單片液晶玻璃基板夾緊，并通過傳送帶運(yùn)輸至縱切工位；
[0007]第二步，液晶玻璃基板到達(dá)縱切工位后，通過縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條前后夾緊液晶玻璃基板，兩側(cè)吸盤吸住液晶玻璃基板的邊板；
[0008]第三步，打開工裝板上的夾爪，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪由上而下對(duì)液晶玻璃基板的邊板進(jìn)行縱向切割；
[0009]第四步，重新啟動(dòng)工裝板上的夾爪，將切割完成后的液晶玻璃基板夾緊，打開縱切機(jī)前憑靠密封條，通過縱切機(jī)后憑靠砧板條兩側(cè)的吸盤進(jìn)行掰板；
[0010]第五步，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪由下而上退回原位；
[0011]第六步，縱切機(jī)后憑靠砧板條兩側(cè)的吸盤打開，通過傳送帶將掰板后的液晶玻璃基板運(yùn)輸至下個(gè)工位，至此完成液晶玻璃基板邊板縱向切割的全部過程。
[0012]所述的夾爪數(shù)量為三個(gè)。
[0013]所述的第三步中工裝板上的三個(gè)夾爪同時(shí)打開。
[0014]所述的縱切機(jī)切割壓力為0.06MPa?0.12MPa，切割速度為23000?25000mm/min,切割深度達(dá)到0.3mm。
[0015]所述的縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條均包括兩條，分別沿傳送方向設(shè)置在液晶玻璃基板的前后兩側(cè)；第二步中縱切機(jī)前憑靠密封條距液晶玻璃基板前后邊緣分別為150?160mm與140?150mm，縱切機(jī)后憑靠砧板條距液晶玻璃基板前后邊緣分別為140 ?150mm 與 130 ?140mm。
[0016]所述的第二步中縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條垂直液晶玻璃基板的板面設(shè)置間距為零。
[0017]所述的第四步中兩條縱切機(jī)前憑靠密封條同時(shí)打開。
[0018]所述的第四步中縱切機(jī)前憑靠密封條打開后與液晶玻璃基板的垂直間距^ 100mm。
[0019]所述的第五步中縱切機(jī)兩側(cè)刀輪由下而上退回原位時(shí)，縱切機(jī)毛刷同步伸出擦拭縱切機(jī)砧板條。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條前后憑靠夾緊玻璃基板，在縱切機(jī)兩側(cè)刀輪進(jìn)行縱向切割時(shí)，打開工裝板上的夾爪，由此減掉了切割過程中夾爪對(duì)玻璃基板向上的拉力，由于夾爪的拉力與玻璃基板的板面平行，而縱切機(jī)前后憑靠夾緊的壓力以及縱切機(jī)刀輪的切割壓力與玻璃基板的板面垂直，由于玻璃的抗壓能力大于抗拉能力，因此消除了對(duì)玻璃基板的拉力，就減少了玻璃基板的破碎斷裂。此外本發(fā)明在切割完成后，通過工裝板上的夾爪重新將液晶玻璃基板夾緊，打開縱切機(jī)前憑靠密封條，通過縱切機(jī)后憑靠砧板條兩側(cè)的吸盤進(jìn)行掰板，使得液晶玻璃基板在掰板過程中，不會(huì)反彈到縱切機(jī)上，避免了擦劃傷的發(fā)生。通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，采用原來切割方法，流水700片左右，切碎的損失率為1.5%左右，擦劃傷的發(fā)生率為1%左右，而采用現(xiàn)在的切割方法，液晶玻璃基板受力均勻，切碎的損失率能夠保證在0.3%以下，并且液晶玻璃基板在掰板過程中擦劃傷的發(fā)生率降為零，由此可見，產(chǎn)品生產(chǎn)中的良品率得到了大大提高。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明在進(jìn)行切割時(shí)，工裝板上的三個(gè)夾爪同時(shí)打開，避免夾爪在打開過程中，由于受力不均對(duì)液晶玻璃基板位置帶來影響，以保證后續(xù)切割的準(zhǔn)確度。
[0022]進(jìn)一步的，本發(fā)明在切割過程中切割壓力由0.06MPa?0.15MP減小為0.06MPa?
0.12MPa，超過0.12MPa就立即更換新刀輪，通過減小切割壓力，減少了切割過程中刀輪對(duì)玻璃基板的沖擊力，同時(shí)切割速度由30000mm/min減小為23000?25000mm/min，保證了切割深度能夠達(dá)到0.3mm，在滿足切割深度要求的同時(shí)，降低了刀輪對(duì)玻璃基板的沖擊，提高了切割過程的良品率。
[0023]進(jìn)一步的，本發(fā)明調(diào)整了縱切機(jī)前憑靠密封條和縱切機(jī)后憑靠砧板條與液晶玻璃基板前后邊緣的距離，原來縱切機(jī)前憑靠密封條距玻璃邊緣的距離約為150?160mm，后憑靠砧板條距玻璃基板邊緣的距離約為130?140mm，縱切機(jī)前憑靠密封條和縱切機(jī)后憑靠砧板條夾住液晶玻璃基板后的橫向間距約為20?30mm，調(diào)整后的縱切機(jī)前憑靠密封條和縱切機(jī)后憑靠砧板條夾住液晶玻璃基板后橫向間距變?yōu)?0?20mm，通過縮短縱切機(jī)前憑靠密封條和縱切機(jī)后憑靠砧板條夾住液晶玻璃基板后的橫向間距，增強(qiáng)了縱切機(jī)前后憑靠的夾持能力，在不增加夾持力的前提下，使得夾持效果得到提高。
[0024]進(jìn)一步的，本發(fā)明調(diào)整了縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條之間的設(shè)置間距，原來縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條之間的設(shè)置間距為0.4mm左右，縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條只是輕輕夾住液晶玻璃基板，保證切割時(shí)液晶玻璃基板的位置不發(fā)生晃動(dòng)，本發(fā)明縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條設(shè)置間距為Omm,液晶玻璃基板的重量全部靠縱切機(jī)前后憑靠夾持，保證夾爪打開后，縱切機(jī)前憑靠密封條與縱切機(jī)后憑靠砧板條能夠在不造成破碎的基礎(chǔ)上夾緊液晶玻璃基板。
[0025]進(jìn)一步的，本發(fā)明在掰板過程中，使縱切機(jī)前憑靠密封條打開后與液晶玻璃基板的垂直間距大于等于100mm，有效防止了液晶玻璃基板反彈到縱切機(jī)上，造成擦劃傷。
[0026]進(jìn)一步的，本發(fā)明縱切機(jī)在退刀過程中，縱切機(jī)毛刷同步伸出擦拭縱切機(jī)后憑靠上砧板條，通過合并動(dòng)作過程，節(jié)省了加工時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1工裝板夾爪夾持玻璃基板進(jìn)行縱向切割邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2本發(fā)明工裝板夾爪打開進(jìn)行縱向切割邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖中:1.夾爪；2.工裝板；3.刀輪；4.液晶玻璃基板；5.縱切機(jī)前憑靠密封條；
6.縱切機(jī)后憑靠砧板條；7.吸盤。
具體實(shí)施方案
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]參見圖1，在以往液晶玻璃基板4的生產(chǎn)過程中，液晶玻璃板成型后經(jīng)過橫向切害I]，切成一片片的液晶玻璃基板4，通過機(jī)器人掛到半成品傳送帶的工裝板2上，液晶玻璃基板4的流向如圖中實(shí)線箭頭所示；工裝板2上的三個(gè)夾爪I夾住液晶玻璃基板4進(jìn)行運(yùn)輸，到達(dá)半成品縱切工位后，工裝板2上的三個(gè)夾爪I夾住液晶玻璃基板4，將液晶玻璃基板4固定住，縱切機(jī)前后憑靠夾住玻璃基板，縱切機(jī)上兩側(cè)刀輪3對(duì)液晶玻璃基板4兩側(cè)的邊板進(jìn)行縱向切割，切割完成后，通過傳送帶再輸送到研磨工序。但是目前六代的液晶玻璃基板比五代的液晶玻璃基板大的多，液晶玻璃基板4自身具有重量，工裝板2上的三個(gè)夾爪I在夾持過程中，會(huì)施加給液晶玻璃基板4向上的拉力，防止液晶玻璃基板4落下，同時(shí)也防止液晶玻璃基板4左右移動(dòng)，然后縱切機(jī)兩側(cè)刀輪3對(duì)液晶玻璃基板4的邊板進(jìn)行縱向切割，縱向切割時(shí)由于邊板不太穩(wěn)定，時(shí)常會(huì)造成液晶玻璃基板切碎。
[0032]參見圖2，本發(fā)明通過工裝板2上的夾爪I將橫向切割后的單片液晶玻璃基板4夾緊，液晶玻璃基板4的流向如圖中實(shí)線箭頭所示，并通過傳送帶運(yùn)輸至縱切工位；當(dāng)液晶玻璃基板4到達(dá)縱切工位后，先將縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6的間距調(diào)小，使前后憑靠夾住液晶玻璃基板4，依靠縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6的夾力夾住液晶玻璃基板4的重量，這樣工裝板上的三個(gè)夾爪I就可以同時(shí)松開，縱切機(jī)兩側(cè)吸盤吸住液晶玻璃基板4的邊板；然后打開工裝板2上的夾爪1，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪3由上而下對(duì)液晶玻璃基板4的邊板進(jìn)行縱向切割，切割方向如圖中虛線箭頭所示；切割完成后，重新啟動(dòng)工裝板上的夾爪I將切割后的液晶玻璃基板4夾緊，之后縱切機(jī)前憑靠密封條5松開液晶玻璃基板退回原位，縱切機(jī)后憑靠砧板條6兩側(cè)的吸盤7對(duì)縱向切割完成后的邊板進(jìn)行掰板，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪3由下而上退回原位，縱切機(jī)毛刷同步伸出擦拭縱切機(jī)砧板條；縱切機(jī)后憑靠砧板條6兩側(cè)的吸盤7打開并退回原位，通過傳送帶將掰板后的液晶玻璃基板4運(yùn)輸至下個(gè)工位，至此完成液晶玻璃基板4邊板縱向切割的全部工序。
[0033]采取松開玻璃基板縱向切割邊板的方法，其難度在于要靠縱切機(jī)兩側(cè)前憑靠密封條和后憑靠砧板條夾住重約5000克左右的玻璃基板，還不夾碎玻璃，同時(shí)保證玻璃基板受夾力不會(huì)過大，減少玻璃基板表面受到垂直的壓力，防止切割時(shí)切碎玻璃。與此同時(shí)，縱切機(jī)前憑靠松開玻璃基板進(jìn)行掰板的難度在于縱切機(jī)前憑靠松開玻璃基板進(jìn)行掰板，沒有前憑靠壓住玻璃基板，要保證后憑靠上兩側(cè)吸盤掰板不會(huì)受到影響，防止掰不掉邊板或玻璃基板掰爛。通過多次摸索調(diào)整，最后按以下技術(shù)方案來實(shí)施完成:
[0034]I)調(diào)整前憑靠上的密封條與后憑靠上的砧板條橫向間距。
[0035]原來縱切機(jī)前憑靠密封條5距玻璃邊緣約為150?160mm，后憑靠砧板條6距液晶玻璃基板4邊緣約為130?140mm，密封條和砧板條夾住玻璃基板后橫向間距約為20?30mm,間距過大不易夾住液晶玻璃基板4，需要同時(shí)增大夾持玻璃基板的力量才能夾住，因此必須縮短密封條和砧板條夾住液晶玻璃基板4之間的間距，通過設(shè)備改造后，縱切機(jī)前憑靠密封條5距液晶玻璃基板4前后邊緣分別約為150?160mm與140?150mm，為保證切割后的板寬不變，縱切機(jī)后憑靠站板條6距液晶玻璃基板4前后邊緣分別約為140?150mm與130?140mm，同時(shí)液晶玻璃基板4后邊緣刀輪3位置也向后移動(dòng)1mm左右，液晶玻璃基板4前邊緣刀3輪位置也向后移動(dòng)1mm左右，使得密封條和砧板條夾住玻璃基板后橫向間距約為10?20mm，比原來縮短了 10?15mm左右，提高了縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6夾住玻璃基板的能力。
[0036]2)調(diào)整縱切機(jī)密封條與砧板條豎向間距。
[0037]六代玻璃基板厚度為0.5mm,原來工裝板2上的夾爪3夾住液晶玻璃基板4縱向切割邊板時(shí)，縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6移動(dòng)夾緊液晶玻璃基板時(shí)，它們豎向間距為0.4mm左右，只是輕輕夾住玻璃，使玻璃切割時(shí)液晶玻璃基板4位置不能發(fā)生變化，也不能產(chǎn)生晃動(dòng)，而松開玻璃基板縱向切割邊板，玻璃基板自身的重量全部要靠縱切機(jī)兩側(cè)密封條與砧板條夾住玻璃基板，原有的設(shè)備結(jié)構(gòu)是夾不住的，因此通過設(shè)備改造，將縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6向玻璃基板方向移動(dòng)0.2mm左右，使縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6豎向間距調(diào)整為Omm左右，確保了前憑靠上的密封條與后憑靠上的砧板條能夾住玻璃，也不夾碎玻璃。
[0038]3)調(diào)整刀輪的切割壓力與切割速度。
[0039]縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6豎向間距由原來的0.4mm調(diào)整為Omm左右后，玻璃基板的重量全部靠密封條與砧板條夾住，因此夾玻璃基板的力量比以前增大，雖然玻璃的抗壓能力大于抗拉能力，因此要減少刀輪3切割時(shí)對(duì)液晶玻璃基板4的沖擊力，我們首先對(duì)刀輪3的切割壓力進(jìn)行了調(diào)整和控制，切割壓力由原來使用0.06MPa?
0.15MP調(diào)整控制為0.06MPa?0.12MPa，超過0.12MPa就立即更換新刀輪，但是切割玻璃基板的深度不夠，只有0.2mm左右，切割狀態(tài)不穩(wěn)定，因此我們對(duì)刀輪3的切割速度進(jìn)行了調(diào)整，將切割速度由原來的30000mm/min調(diào)整為23000?25000mm/min，保證了在顯微鏡下測(cè)得切割玻璃基板邊板的深度達(dá)到0.3mm，與原來切割深度一樣，同時(shí)降低了玻璃基板的沖擊力。
[0040]3)調(diào)整了掰板的方法。
[0041]原來縱切機(jī)掰板時(shí)，工裝板的三個(gè)夾爪一直夾住玻璃基板，前憑靠密封條和后憑靠砧板條也是輕輕夾住玻璃基板，間距為0.4mm，然后通過后憑靠上的吸盤進(jìn)行掰板，調(diào)整后，工裝板上的夾爪先松開，兩側(cè)刀輪對(duì)液晶玻璃基板進(jìn)行縱向切割完成后，工裝板上的夾爪再將切割后的液晶玻璃基板夾緊，縱切機(jī)前憑靠密封條松開液晶玻璃基板退回原位，縱切機(jī)后憑靠?jī)蓚?cè)吸盤對(duì)縱向切割完成后的邊板進(jìn)行掰板，這樣使前憑靠上密封條與玻璃基板的間距增大到100mm，有效的防止掰板時(shí)，玻璃基板反彈碰到前憑靠上造成擦劃傷。
[0042]對(duì)比圖1與圖2可見，本發(fā)明通過縱切機(jī)前憑靠密封條5與縱切機(jī)后憑靠砧板條6前后憑靠夾緊液晶玻璃基板4，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪3由下而上退回原位，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪3在進(jìn)行縱向切割時(shí)，打開工裝板2上的夾爪1，由此減掉了切割過程中夾爪I對(duì)液晶玻璃基板4向上的拉力，由于夾爪I的拉力與液晶玻璃基板4的板面平行，而縱切機(jī)前后憑靠夾緊的壓力以及縱切機(jī)刀輪3的切割壓力與液晶玻璃基板4的板面垂直，由于玻璃的抗壓能力大于抗拉能力，因此消除對(duì)液晶玻璃基板4的拉力，就減少了玻璃基板的破碎斷裂。切割完成后，重新啟動(dòng)工裝板上的夾爪I夾緊液晶玻璃基板4，縱切機(jī)前憑靠密封條5松開液晶玻璃基板退回原位，使得縱切機(jī)前憑靠密封條5與玻璃基板的距離增大到100mm，然后縱切機(jī)后憑靠砧板條6兩側(cè)的吸盤7對(duì)縱向切割完成后的邊板進(jìn)行掰板，掰邊板時(shí)液晶玻璃基板反彈也不能碰到縱切機(jī)前憑靠上，防止了此位置造成的擦劃傷。
[0043]本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，使產(chǎn)品生產(chǎn)中的良品率得到了大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于: 第一步，通過工裝板(2)上的夾爪(I)將橫向切割后的單片液晶玻璃基板(4)夾緊，并通過傳送帶運(yùn)輸至縱切工位； 第二步，液晶玻璃基板(4)到達(dá)縱切工位后，通過縱切機(jī)前憑靠密封條(5)與縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)前后夾緊液晶玻璃基板(4)，兩側(cè)吸盤(7)吸住液晶玻璃基板(4)的邊板； 第三步，打開工裝板(2)上的夾爪(I)，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪(3)由上而下對(duì)液晶玻璃基板(4)的邊板進(jìn)行縱向切割； 第四步，重新啟動(dòng)工裝板上的夾爪(I)，將切割完成后的液晶玻璃基板(4)夾緊，打開縱切機(jī)前憑靠密封條(5)，通過縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)兩側(cè)的吸盤(7)進(jìn)行掰板； 第五步，縱切機(jī)兩側(cè)刀輪(3)由下而上退回原位； 第六步，縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)兩側(cè)的吸盤(7)打開，通過傳送帶將掰板后的液晶玻璃基板(4)運(yùn)輸至下個(gè)工位，至此完成液晶玻璃基板(4)邊板縱向切割的全部過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的夾爪(I)數(shù)量為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的第三步中工裝板(2)上的三個(gè)夾爪(I)同時(shí)打開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的縱切機(jī)切割壓力為0.06MPa?0.12MPa，切割速度為23000?25000mm/min，切割深度達(dá)到 0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的縱切機(jī)前憑靠密封條(5)與縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)均包括兩條，分別沿傳送方向設(shè)置在液晶玻璃基板(4)的前后兩側(cè)；第二步中縱切機(jī)前憑靠密封條(5)距液晶玻璃基板(4)前后邊緣分別為150?160mm與140?150mm，縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)距液晶玻璃基板⑷前后邊緣分別為140?150_與130?140mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的第二步中縱切機(jī)前憑靠密封條(5)與縱切機(jī)后憑靠砧板條(6)垂直液晶玻璃基板(4)的板面設(shè)置間距為零。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的第四步中兩條縱切機(jī)前憑靠密封條(5)同時(shí)打開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的第四步中縱切機(jī)前憑靠密封條(5)打開后與液晶玻璃基板(4)的垂直間距> 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板邊板縱向切割的方法，其特征在于:所述的第五步中縱切機(jī)兩側(cè)刀輪(3)由下而上退回原位時(shí)，縱切機(jī)毛刷同步伸出擦拭縱切機(jī)砧板條。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK104310777SQ201410523284
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王慶 申請(qǐng)人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司