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防水纖維石膏板的制作方法

文檔序號:1911864閱讀:438來源:國知局
防水纖維石膏板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水纖維石膏板,由以下重量份原料組成:32~36份木質(zhì)纖維、50~55份的二水石膏、4~6份玻璃纖維絲、5~8份丙烯酸乳液、3~5份無機(jī)鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水,其具體的制備方法依次進(jìn)行以下步驟,成分中增加耐磨配方,保證了石膏板的強(qiáng)度和硬度同時,具有良好的耐磨性。
【專利說明】防水纖維石膏板
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于室內(nèi)裝修的建筑材料領(lǐng)域,具體屬于防水纖維石膏板。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]石膏板因具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、隔音絕熱、防火、便于加工等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于建筑裝修材料。石膏板的耐磨性能一般,在建材方面的研究的一個方向,但其應(yīng)用范圍仍需開拓。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種防水纖維石膏板,成分中增加耐磨配方,保證了石膏板的強(qiáng)度和硬度同時,具有良好的耐磨性。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
防水纖維石膏板,由以下重量份原料組成:32?36份木質(zhì)纖維、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纖維絲、5?8份丙烯酸乳液、3?5份無機(jī)鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水,纖維石膏板的具體制備方法如下:
1)、木質(zhì)纖維的制備,將重量比為1:2-3椰樹皮、松樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為0.5-1.5mm的樹皮碎削,再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4個小時,往復(fù)2-4次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理,即得;
2)、將步驟I)得到木質(zhì)纖維與二水石膏、玻璃纖維絲混合同時加入石膏重量40-60%的工業(yè)廢水,攪拌6?1h后輸入陳化庫陳化,將陳化后的原料進(jìn)行二次混合,攪拌速度為900-1000rpm,攪拌時間為8?10h,得到主料;
3)、在步驟2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、無機(jī)鋁鹽防水劑、剩余的工業(yè)廢水,混合攪拌3?4h,得混合料,混合料進(jìn)行成型、固化處理,得石膏板。
[0008]本發(fā)明以槐樹炭、石膏、陶瓷粉末為主要原料,再分散性乳膠粉,實(shí)現(xiàn)石膏、陶瓷粉末的資源再利用,變廢為寶,減少了環(huán)境污染,同時,本發(fā)明的板材具有質(zhì)地堅(jiān)硬,不吸水,防污染,耐酸堿,抗老化,綠色環(huán)保,無放射性毒害等優(yōu)點(diǎn),可廣泛使用在建筑裝飾中。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
[0010]防水纖維石骨板,由以下重量份原料組成:32?36份木質(zhì)纖維、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纖維絲、5?8份丙烯酸乳液、3?5份無機(jī)鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水,纖維石膏板的具體制備方法如下: 1)、木質(zhì)纖維的制備,將重量比為1:2-3椰樹皮、松樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為0.5-1.5mm的樹皮碎削,再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4個小時,往復(fù)2-4次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理,即得;
2)、將步驟I)得到木質(zhì)纖維與二水石膏、玻璃纖維絲混合同時加入石膏重量40-60%的工業(yè)廢水,攪拌6?1h后輸入陳化庫陳化,將陳化后的原料進(jìn)行二次混合,攪拌速度為900-1000rpm,攪拌時間為8?10h,得到主料;
3)、在步驟2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、無機(jī)鋁鹽防水劑、剩余的工業(yè)廢水,混合攪拌3?4h,得混合料,混合料進(jìn)行成型、固化處理,得石膏板。
【權(quán)利要求】
1.防水纖維石膏板,其特征是:由以下重量份原料組成:32?36份木質(zhì)纖維、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纖維絲、5?8份丙烯酸乳液、3?5份無機(jī)鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水,纖維石膏板的具體制備方法如下: .1)、木質(zhì)纖維的制備,將重量比為1:2-3椰樹皮、松樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為.0.5-1.5mm的樹皮碎削,再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4個小時,往復(fù)2-4次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理,即得; .2)、將步驟I)得到木質(zhì)纖維與二水石膏、玻璃纖維絲混合同時加入石膏重量40-60%的工業(yè)廢水,攪拌6?1h后輸入陳化庫陳化,將陳化后的原料進(jìn)行二次混合,攪拌速度為.900-1000rpm,攪拌時間為8?10h,得到主料; . 3)、在步驟2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、無機(jī)鋁鹽防水劑、剩余的工業(yè)廢水,混合攪拌3?4h,得混合料,混合料進(jìn)行成型、固化處理,得石膏板。
【文檔編號】C04B28/14GK104386998SQ201410525429
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳萬國 申請人:合肥向榮環(huán)??萍加邢薰?br>
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