一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的制作方法
【專利摘要】一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，該混凝土板坯體基礎(chǔ)材料組分的重量配比為:粉煤灰1400~2200kg，水泥480-700kg，生石灰420-620kg，熟石灰30-120kg，脫硫石膏42-50kg，菱苦土37-50kg，鋁粉膏4.0-4.5kg，穩(wěn)泡劑0.05-0.1kg，?；⒅?-50kg、高性能保溫保水增強(qiáng)劑5-50kg、纖維素醚0.1-10kg，其中的高性能保溫保水增強(qiáng)劑由三級(jí)硅藻土1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效減水劑1-5重量份、引氣劑0.05-5重量份混合組成，所述水泥為P?O42.5水泥；所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏；所述穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油。
【專利說明】一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)目前的單位建筑面積采暖用能耗相當(dāng)于氣候相近的發(fā)達(dá)國(guó)家的：Γ4倍，隨 著能源危機(jī)的加劇，合理利用能源、提高能源的利用率是我國(guó)社會(huì)發(fā)展的根本大計(jì)。我國(guó) 建筑節(jié)能已經(jīng)被列為綱領(lǐng)性文件和建筑硬性指標(biāo)，其核心就是對(duì)建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)和采暖 系統(tǒng)進(jìn)行改革，其中墻體施工技術(shù)在建筑節(jié)能中發(fā)揮著越來越重要的作用，而墻體保溫材 料的更新對(duì)建筑節(jié)能具有重要意義。近年來，以加氣混凝土砌塊為主要替代品的新型墻 體節(jié)能材料得到迅速發(fā)展，自保溫加氣混凝土砌塊用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)外墻、填充墻 或用于混合結(jié)構(gòu)外墻而成自保溫外墻，具有保溫隔熱性能優(yōu)異的特點(diǎn)。但是目前國(guó)內(nèi)市 場(chǎng)上加氣混凝土容重、強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)同時(shí)滿足要求的自保溫砌塊還很少見。申請(qǐng)?zhí)枮?CN201010247050. 1名稱為《粉煤灰加氣混凝土砌塊及其制備方法》的發(fā)明專利公開了一 種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其制備方法，其發(fā)明利用粉煤灰可制備的砌塊的干體積密 度在50(T700 kg/m3,砌塊干密度較大，保溫隔熱性能較差；在制備過程中該發(fā)明控制粉煤 灰料漿的溫度在43~46 °C，加入生石灰后控制漿體溫度仍保持在43~46 °C是很難辦到的， 因?yàn)樯矣鏊畷?huì)迅速反應(yīng)并放出大量的熱量，故上述發(fā)明的配方及生產(chǎn)工藝方法有待改 進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超 薄板，該砌塊氣孔大小均勻，且含有大量的氣孔微孔，導(dǎo)熱系數(shù)低，自保溫性能好。
[0004] 本發(fā)明還提供了上述蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 采用如下技術(shù)方案：一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，該混凝土板坯體基礎(chǔ)材料 組分的重量配比為：粉煤灰140(T2200 kg，水泥480-700 kg，生石灰420-620 kg，熟石灰 30-120 kg，脫硫石膏 42-50 kg，菱苦土 37-50 kg，鋁粉膏 4 0-4 5 kg，穩(wěn)泡劑(λ 05-0.1 kg， ?；⒅?-50 kg、高性能保溫保水增強(qiáng)劑5-50 kg、纖維素醚0.1-10 kg，其中的高性能保 溫保水增強(qiáng)劑由三級(jí)硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效減水劑1-5重量份、引氣 劑0.05-5重量份混合組成，所述水泥為Ρ·0 42. 5水泥；所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏；所述 穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，所述水泥為Ρ·〇 42. 5水泥；所述鋁粉膏為水 劑型鋁粉膏；所述穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，還包括鋼筋網(wǎng)，其由上下兩層 鋼筋網(wǎng)片及連接上下兩層網(wǎng)片的鋼筋組成；鋼筋規(guī)格為ΗΡΒ235、Φ5?Φ6 mm。
[0005] 所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的制備方法按如下步驟： 1) 將生石灰用顎式破碎機(jī)破碎后，用球磨機(jī)粉磨至細(xì)度0. 08 mm方孔篩篩余不大于10 %的粉體； 2) 將粉煤灰加水混合攪拌,攪拌過程中加入砌塊廢料、熟石灰和脫硫石膏,控制漿體擴(kuò) 散度在28?35mm，比重在I. 45?I. 60,溫度在38?45°C，攪拌速率在12(Tl30 r/min，攪拌時(shí)間 2 ?3 h ; 3) 將鋁粉膏、穩(wěn)泡劑、?；⒅椤⒏咝阅鼙乇Ｋ鰪?qiáng)劑、纖維素醚加入鋁粉攪拌罐中 攪拌均勻，攪拌速率為22(T250 r/min，備用； 4) 將混合均勻的水泥和生石灰粉加入到步驟2)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴(kuò)散度 在16?18 cm，溫度在4(T46°C，攪拌速率60(T700 r/min，然后再加入步驟3)所得物料攪拌 3(T60 s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度4(T45°C，濕度55?60 %的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)9(Γ120 min ； 5) 靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體；然后將坯體送進(jìn)溫度 8(T85°C、濕度6(Γ95 %的預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)4(T60 min，結(jié)束后移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，出釜 后檢驗(yàn)、打包入庫，自然養(yǎng)護(hù)5天得成品，蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為：在2~2. 5 h內(nèi)進(jìn)氣升壓升 溫至I. 1?I. 2MPa、18(Tl9(TC ;恒壓恒溫保持8?10 h后；于1. 5?2 h內(nèi)排氣降溫降壓。
[0006] 與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比，本發(fā)明在充分利用電廠粉煤灰、脫硫石膏和切割后多余的 砌塊廢料的同時(shí)，可制備出B04、B05、B06、B07級(jí)自保溫粉煤灰加氣混凝土砌塊，該類蒸壓 加氣混凝土砌塊產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn) ： 1) 容重輕，其重量只有粘土磚的1/3,普通混凝土的1/5,是高層、超高層建筑和大空間 結(jié)構(gòu)建筑的理想輕質(zhì)材料； 2) 本發(fā)明砌塊氣孔大小均勻，含有大量的氣孔微孔，孔壁較薄，球度高，質(zhì)輕高強(qiáng)， 傳熱阻小，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，本發(fā)明的各級(jí)蒸壓加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)介于 0.08、. 16 WAm.K)之間，低于相應(yīng)級(jí)別的國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有自保溫性能，僅為粘土導(dǎo)熱 系數(shù)的1/Γ1/5,普通混凝土的1/5?1/10 ; 3) 可加工性強(qiáng)，本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊具有較好的彈性模量E，可鋸、刨、鉆、釘， 現(xiàn)場(chǎng)制作性強(qiáng)，給建筑施工提供了有利條件； 4) 利用電廠固體廢棄物生產(chǎn)砌塊，原料來源充足，生產(chǎn)能耗低。
[0007] 經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，與傳統(tǒng)蒸壓加氣混凝土砌塊相比，本發(fā)明砌塊產(chǎn)品具有良好的物理 力學(xué)性能和耐久性。產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，平均為標(biāo)準(zhǔn)要求的7(Γ80 %。。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明專利保護(hù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009] 實(shí)施例1 一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，該混凝土板坯體基礎(chǔ)材料組分的重量配比 為：粉煤灰1400 kg,水泥480 kg,生石灰420 kg,熟石灰30 kg,脫硫石膏42 kg,菱苦土 37 kg，鋁粉膏4. 0kg，穩(wěn)泡劑0.05 kg，玻化微珠5 kg、高性能保溫保水增強(qiáng)劑5 kg、纖維素醚 〇. I kg，其中的高性能保溫保水增強(qiáng)劑由三級(jí)硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效 減水劑1-5重量份、引氣劑0. 05-5重量份混合組成，所述水泥為Ρ·0 42. 5水泥；所述鋁粉 膏為水劑型鋁粉膏；所述穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，所述水泥為P ·〇 42.5 水泥；所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏；所述穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，還包 括鋼筋網(wǎng)，其由上下兩層鋼筋網(wǎng)片及連接上下兩層網(wǎng)片的鋼筋組成；鋼筋規(guī)格為ΗΡΒ235、 Φ 5?Φ 6 mm。
[0010] 所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的制備方法按如下步驟： 1) 將生石灰用顎式破碎機(jī)破碎后，用球磨機(jī)粉磨至細(xì)度0. 08 _方孔篩篩余不大于10 %的粉體； 2) 將粉煤灰加水混合攪拌,攪拌過程中加入砌塊廢料、熟石灰和脫硫石膏,控制漿體擴(kuò) 散度在28?35mm，比重在1. 45?1. 60,溫度在38?45°C，攪拌速率在12(Tl30 r/min，攪拌時(shí)間 2 ?3 h ; 3) 將鋁粉膏、穩(wěn)泡劑、?；⒅?、高性能保溫保水增強(qiáng)劑、纖維素醚加入鋁粉攪拌罐中 攪拌均勻，攪拌速率為22(T250 r/min，備用； 4) 將混合均勻的水泥和生石灰粉加入到步驟2)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴(kuò)散度 在16?18 cm，溫度在4(T46°C，攪拌速率60(T700 r/min，然后再加入步驟3)所得物料攪拌 3(T60 s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度4(T45°C，濕度55?60 %的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)9(Γ120 min ； 5) 靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體；然后將坯體送進(jìn)溫度 8(T85°C、濕度6(Γ95 %的預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)4(T60 min，結(jié)束后移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，出釜 后檢驗(yàn)、打包入庫，自然養(yǎng)護(hù)5天得成品，蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為：在2~2. 5 h內(nèi)進(jìn)氣升壓升 溫至L 1?I. 2MPa、18(Tl9(TC ;恒壓恒溫保持8?10 h后；于L 5?2 h內(nèi)排氣降溫降壓。
[0011] 依據(jù)GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》、GB/T10294-2008《絕熱材 料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》對(duì)上述砌塊成品進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，結(jié)果如下 表：

【權(quán)利要求】
1. 一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，該混凝土板坯體基礎(chǔ)材料組分的重量配 比為：粉煤灰1400-2200 kg，水泥480-700 kg，生石灰420-620 kg，熟石灰30-120 kg，脫硫 石膏42-50 kg，菱苦土 37-50 kg，鋁粉膏4. 0-4. 5 kg，穩(wěn)泡劑0? 05-0. I kg，?；⒅?-50 kg、高性能保溫保水增強(qiáng)劑5-50 kg、纖維素醚0. 1-10 kg，其中的高性能保溫保水增強(qiáng)劑由 三級(jí)硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效減水劑1-5重量份、復(fù)合引氣劑0. 05-5重 量份混合組成，所述水泥為P*〇 42. 5水泥；所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏；所述穩(wěn)泡劑為皂 莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，所述水泥為P ?〇 42. 5水泥；所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏； 所述穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油，還包括鋼筋網(wǎng)，其由上下兩層鋼筋網(wǎng)片及 連接上下兩層網(wǎng)片的鋼筋組成；鋼筋規(guī)格為HPB235、小5?小6 mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其特征在于：所述復(fù)合引氣劑為 三萜皂甙、松香皂、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉中的兩種或兩種以上。
3. 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其特征在于：減水劑由下列組分 按重量比配制而成：聚酯類聚羧酸母液：150-300份；聚醚類聚羧酸母液：100-200份。
4. 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其特征在于：所述消泡劑為高碳 醇類消泡劑。
5. 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的制備方法，其特征是按如下步 驟： 1) 將生石灰用顎式破碎機(jī)破碎后，用球磨機(jī)粉磨至細(xì)度0.08 mm方孔篩篩余不大于10 %的粉體； 2) 將粉煤灰加水混合攪拌,攪拌過程中加入砌塊廢料、熟石灰和脫硫石膏,控制漿體擴(kuò) 散度在28-35mm，比重在1. 45?1. 60,溫度在38?45°C，攪拌速率在120-130 r/min，攪拌時(shí)間 2-3 h； 3) 將鋁粉膏、穩(wěn)泡劑、玻化微珠、高性能保溫保水增強(qiáng)劑、纖維素醚加入鋁粉攪拌罐中 攪拌均勻，攪拌速率為22(T250 r/min，備用； 4) 將混合均勻的水泥和生石灰粉加入到步驟2)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴(kuò)散度 在16-18 cm，溫度在40-46°C，攪拌速率600-700 r/min，然后再加入步驟3)所得物料攪拌 30-60 s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度40-5°C，濕度55-60 %的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)90-120 min； 5) 靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體；然后將坯體送進(jìn)溫度 80-85°C、濕度60-95 %的預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)40-60 min，結(jié)束后移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，出釜 后檢驗(yàn)、打包入庫，自然養(yǎng)護(hù)5天得成品，蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為：在2-2.5 h內(nèi)進(jìn)氣升壓升 溫至1. 1-1. 2MPa、180-190°C ;恒壓恒溫保持8?10 h后；于1. 5-2 h內(nèi)排氣降溫降壓。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104310885SQ201410529044
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳海波, 陳愛國(guó), 陳仁訓(xùn) 申請(qǐng)人:南安市國(guó)高建材科技有限公司