一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝，是在模板柱模底部加設(shè)便于模板定位和柱模拆除的底托；模板一側(cè)加設(shè)可調(diào)節(jié)式頂柱，頂柱上部設(shè)置角鋼，疊合梁端部放置角鋼上，在疊合梁上預(yù)留孔洞，在孔洞中設(shè)有鋼柱，在鋼柱上放置方木，將預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板放置至方木上；柱、梁、板鋼筋按設(shè)計要求支設(shè)預(yù)制混凝土疊合梁模板，完成柱、梁、板澆筑為一體。本發(fā)明方便現(xiàn)澆柱、預(yù)制疊合梁、預(yù)制疊合板的安裝施工，提高了整體裝配式建筑施工的速度，確保施工質(zhì)量與安全。
【專利說明】一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及建筑柱、梁、板整體裝配施工技術(shù)，確切的說是一種在裝配整體式建筑中，將現(xiàn)澆柱、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板組裝的施工工藝。

【背景技術(shù)】
:
[0002]中國的建筑行業(yè)進入21世紀(jì)后處于高速發(fā)展的階段。隨著勞動力資源的緊缺，導(dǎo)致建筑工人的人工費越來越高，建筑成本居高不低，使得售房價格處于高位運轉(zhuǎn)，不利于社會和諧安定、民生保障。建筑工業(yè)化的快速發(fā)展，助推了建筑標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的生產(chǎn)方式，并將形成在設(shè)計、生產(chǎn)、施工、開發(fā)等環(huán)節(jié)完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)房屋建造全過程的工業(yè)化、集約化和社會化，從而提高建筑工程質(zhì)量和效益，實現(xiàn)節(jié)能減排與資源節(jié)約。但傳統(tǒng)建筑裝配整體式混凝土的關(guān)鍵技術(shù)還缺乏系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的概念，至今也沒有形成配套的工業(yè)化技術(shù)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。尤其在裝配整體式結(jié)構(gòu)中關(guān)于柱、梁、板的安裝中，一直存在著傾斜、偏位、澆制不牢固等技術(shù)難題和質(zhì)量通病，直接影響了建筑工業(yè)化的進程和居住安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明目的是針對傳統(tǒng)整體式柱、梁、板裝配中存在的問題，而提供一種在裝配整體式建筑中，將現(xiàn)澆柱、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板組裝的施工工藝流程。采用本發(fā)明工藝可以極大方便現(xiàn)澆柱、預(yù)制疊合梁、預(yù)制疊合板的安裝施工，提高了整體裝配式建筑施工的速度，有利于控制施工質(zhì)量，確保施工安全。
[0004]為達到以上技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝，現(xiàn)澆柱為按照常規(guī)支模方式，利用組合或整體式模板支模，其特征在于:所述在柱模板底部加設(shè)底托，便于現(xiàn)澆柱模板定位和方便柱模板的拆除；所述柱模板一側(cè)加設(shè)可調(diào)節(jié)式頂柱，為方便安裝預(yù)制混凝土疊合梁；所述頂柱上部設(shè)置角鋼，疊合梁端部放置角鋼上；所述疊合梁上預(yù)留孔洞，在孔洞中插設(shè)鋼柱，鋼柱上方放置方木，將預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板放置至方木上；所述柱、梁、板鋼筋按照設(shè)計要求搭接好，支設(shè)預(yù)制混凝土疊合梁模板，完成后將柱、梁、板燒筑為一體。
[0005]由于采取本發(fā)明以上工藝流程，一是通過現(xiàn)澆柱形式逐層施工，解決了整體裝配式建筑中高層及超高層施工中梁、柱、節(jié)點穩(wěn)固問題。二是采取可調(diào)節(jié)式頂柱便于疊合梁的安裝。三是通過在疊合梁加設(shè)方木，方便疊合板的澆筑施工。綜合上述，運用該施工工藝，可以極大方便現(xiàn)澆柱、預(yù)制疊合梁、預(yù)制疊合板的安裝施工，提高了整體裝配式建筑施工的速度，并且有利于控制施工質(zhì)量，確保施工安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0006]圖1為本發(fā)明的俯視圖
[0007]圖2為本發(fā)明柱梁板安裝仰視圖
[0008]圖3為本發(fā)明柱、梁、板頂部圖
[0009]圖4為本發(fā)明柱、梁節(jié)點圖
[0010]圖5為本發(fā)明現(xiàn)澆柱底部圖
[0011]圖中:1現(xiàn)澆柱2預(yù)制混凝土疊合梁3預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板4現(xiàn)澆柱模板5調(diào)節(jié)式頂柱6支撐角鋼7鋼柱8方木9梁模板10現(xiàn)澆柱模板托

【具體實施方式】
:
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝?，F(xiàn)澆柱I的施工，按照常規(guī)支模方式，根據(jù)設(shè)計要求完成柱鋼筋綁扎后，利用組合或整體式模板支撐，在現(xiàn)澆柱模板4的底部加設(shè)現(xiàn)澆柱模板托10，一是起到現(xiàn)澆柱模板定位作用；二是方便現(xiàn)澆柱模板4的拆除。在現(xiàn)澆柱模板4的側(cè)邊加設(shè)調(diào)節(jié)式頂柱5，在調(diào)節(jié)式頂柱5的上部放置支撐角鋼6，并利用螺栓將支撐角鋼6緊固在現(xiàn)澆柱模板4規(guī)定位置。
[0014]預(yù)制混凝土疊合梁2的安裝施工，在現(xiàn)澆柱模板4支撐完畢后，即可開始吊裝預(yù)制混凝土疊合梁2，將梁的端部分別放置在支撐角鋼6上，并通過調(diào)節(jié)式頂柱5按設(shè)計要求做好梁、柱鋼筋搭接。吊裝完成后，將鋼柱7插入預(yù)制混凝土疊合梁2時預(yù)留孔洞，并在鋼柱7上面放置方木8。
[0015]預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板3的安裝施工，完成預(yù)制混凝土疊合梁2吊裝后，即可開始預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板3的吊裝施工，將預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板3放置在方木8上。按設(shè)計要求做好柱、梁、板鋼筋搭接，同時做好預(yù)制混凝土疊合梁2的梁模板9支撐，完成后，即可澆筑混凝土，現(xiàn)澆筑柱，再澆筑預(yù)制混凝土疊合梁2及預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板3的疊合層的燒筑。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑裝配整體式結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工工藝，現(xiàn)澆柱為按照常規(guī)支模方式，利用組合或整體式模板支模，其特征在于:所述在柱模板底部加設(shè)底托，便于現(xiàn)澆柱模板定位和方便柱模板的拆除；所述柱模板一側(cè)加設(shè)可調(diào)節(jié)式項柱，為方便安裝預(yù)制混凝土疊合梁；所述頂柱上部設(shè)置角鋼，疊合梁端部放置角鋼上；所述疊合梁上預(yù)留孔洞，在孔洞中插設(shè)鋼柱，鋼柱上方放置方木，將預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板放置至方木上；所述柱、梁、板鋼筋按照設(shè)計要求搭接好，支設(shè)預(yù)制混凝土疊合梁模板，完成后將柱、梁、板澆筑為一體。
【文檔編號】E04G21/00GK104234428SQ201410529047
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】管金平, 李會寶, 管延軍, 賈慶竹, 孫玉方, 孟凡林 申請人:管金平