一種窯變仿古磚及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種窯變仿古磚及其生產(chǎn)方法。在裝飾效果中將窯變效果與仿古磚巧妙地結(jié)合起來，通過在瓷磚表面大范圍印刷黃色、咖啡色、暗紅色等多種仿古色系的亞光釉，形成仿古磚特有的古樸韻味和懷舊風格，同時在瓷磚表面印刷和?；ㄅ浜系慕饘俑闪?，利用金屬干粒中氧化物在高溫下受釉體本身以及燒成氣氛的影響而產(chǎn)生復雜的顯色效應，制得的仿古磚具有強烈的金屬銹蝕感和滄桑感，其樸實凝重的懷舊風格迎合了現(xiàn)代人崇尚自然、返璞歸真的心態(tài)，極具裝飾性和藝術性，解決了仿古磚裝飾手法較為單一、層次不夠豐富的問題。
【專利說明】一種窯變仿古磚及其生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷仿古磚的生產(chǎn)方法【技術領域】，具體是涉及一種窯變仿古磚及其生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]仿古磚屬于普通瓷磚，仿造以往的樣式采用酸浸、高壓蒸煮和印刷仿古釉等人工方式做舊，實質(zhì)上是上釉的瓷磚。其坯體以瓷質(zhì)為主,也可以是炻瓷質(zhì)、細炻質(zhì)和炻質(zhì)；釉以亞光為主,色調(diào)主要以黃色、咖啡色、暗紅色、土色、灰色、灰黑色等為主。仿古磚蘊藏的文化底蘊和歷史內(nèi)涵使其成為歐美市場的主流瓷磚產(chǎn)品，在國內(nèi)也得到了迅速的發(fā)展。但仿古磚裝飾手法較為單一、層次不夠豐富，一直是有待解決的問題。
[0003]由于拋光磚在中國生產(chǎn)量大、消費量大，其特點是色彩淡雅，光澤度較高，注重仿石材紋理，近年來，仿古磚的裝飾手法也逐漸引入拋光磚的特點，以增加新的裝飾效果。如中國專利CN103159468A介紹了波斯玉石全拋釉仿古磚及其生產(chǎn)工藝，在瓷坯上輥筒印花后，施以全拋釉，經(jīng)1300°C高溫燒成后，形成立體感強烈的石材花面，經(jīng)拋光后得到成品。該法制備的仿古磚色調(diào)明快，石材紋理立體感強，具有濃郁的異域風格，但整面印花所形成的紋理仍顯單調(diào)，層次不夠豐富，缺乏色彩的跳躍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有仿古磚裝飾手法較為單一、層次不夠豐富的問題，本發(fā)明提供了一種窯變仿古磚的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種用該方法生產(chǎn)的仿古磚。
[0006]為實現(xiàn)第一個發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:
1)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，采用模花模具壓制成型制備磚坯，備用；
2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、1200^1300 °C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級工序，獲得成分范圍為Si0222%?30%、A1203 1%?6%、、Fe203 3?10%、Li20 0.5?2%、B203 0.5%?5%、ZnO 25%?35%，PbO10?20%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分彡0.5%的粒徑為100?200目的熔塊，備用；
3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.Γ1.4g/cm3的金屬云彩；
4)施布云彩:在步驟I)制備的磚坯上用噴釉或甩釉方式施布金屬云彩，云彩施布量控制在 2.5^5.5g/m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度為1.48^1.54g/cm3，施布量為13?18g/m2 ；
6)印刷圖案:采用絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷進行圖案裝飾；
7)施布金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒，施布量為35?45g/m2；8)干燥燒成:磚坯經(jīng)充分干燥后，于118(Tl230°C燒成，燒成周期為5(T80min；
9)磨邊，制得窯變仿古磚成品。
[0007]為實現(xiàn)第二個發(fā)明目的，采用的是按上述步驟生產(chǎn)的仿古磚。
[0008]本發(fā)明中，金屬干粒是形成窯變裝飾效果的重點。金屬干粒能夠形成窯變裝飾效果，主要在于金屬干粒中氧化物在高溫下受釉體本身以及燒成氣氛的影響而產(chǎn)生復雜的顯色效應。金屬干粒中的Fe203在1000°C左右開始分解并釋放氧氣，同時組成處于Pb0-B203-Si02三元不混熔區(qū)的金屬干粒在高溫產(chǎn)生分相，誘導Fe203與釉中其它元素結(jié)合形成硅酸鐵、鋁酸鐵等晶體，隨著鐵原子價態(tài)的轉(zhuǎn)變，晶相呈青一黃一茶紅一褐黑等一系列的色彩，通過氧氣在釉中的攪動作用，產(chǎn)生豐富多彩的窯變條紋效果，相比傳統(tǒng)仿古裝飾效果，其層次更為豐富，色彩更富有靈動的跳躍感，通過仿古印刷釉與窯變金屬干粒的共同作用，最終得到具有金屬質(zhì)感、色彩古樸、高貴卻不失典雅的新型窯變裝飾效果。
[0009]本發(fā)明中，所述金屬云彩覆蓋整個磚坯表面，主要有兩方面作用:一是在坯體表面形成不規(guī)則點狀仿古釉面效果；二是填補坯體?；ū砻娴男“伎樱愿纳瓢伎犹幍姆牢坌詡}泛。
本發(fā)明中，位于金屬云彩和圖案裝飾層之間的面釉熔點較高，除了突顯圖案裝飾外，也能防止云彩與圖案印刷釉或墨水反應而形成色差。
[0010]作為進一步的技術方案，所述金屬干?？膳c一種低粘度干粒進行配合使用，該低粘度干粒組成為 Si02 55%?65%、A1203 0.5%?2%、Ca0 8%?10%、Mg0 2%?6%、K20 8%?12%、Na209°/Γ?4%、ΖηΟ 10°/Γ15%，余量為雜質(zhì)。金屬干粒與低粘度干粒配比為3:2?9:1。
[0011]作為進一步的技術方案，所述步驟6)中圖案印刷可采用一道或多道絲網(wǎng)印刷工序，并可在其中任意一道印刷工序中引入金屬釉印刷。所述的金屬釉是以金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到的密度為 1.5"?.6g/cm3 的釉衆(zhòng)。
[0012]作為進一步的技術方案，金屬干粒的印刷圖案需根據(jù)模花的凹凸紋理進行調(diào)整，優(yōu)選地，可在磚坯四周邊緣設置連續(xù)的凹形?；ê驮谥虚g區(qū)域設置點狀凹形模花，印刷金屬干粒，使金屬干粒與顏色印刷釉互相配合，實現(xiàn)窯變和仿古裝飾效果的巧妙結(jié)合。
[0013]作為進一步的技術方案，可在絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷后施布閃光釉，施布量為13?18g/m2。該閃光釉即采用所述金屬釉外加59Γ15%的氧化鈰，隨著高溫氧化鈰晶粒的析出，氧化鈰晶粒具有良好鏡面反射特性的(200)面平行于釉面排列，使釉面對入射光產(chǎn)生鏡面發(fā)射，可在印刷裝飾基礎上增加閃光效果，隨著觀察角度的變化，施布閃光釉區(qū)域能實現(xiàn)視覺光澤轉(zhuǎn)變的作用。
[0014]作為進一步的技術方案，可在步驟6)和7)之間增加印刷透明釉的步驟，相應的，在步驟9)中增加拋光工序，可得到具有一定立體感和現(xiàn)代裝飾風格的仿古磚。該透明釉施布量為35?45g/m2，上釉厚度為1.5?2.5mm。
[0015]本發(fā)明可獲得的有益效果是:本發(fā)明在裝飾效果中創(chuàng)新性地將窯變效果與仿古磚巧妙地結(jié)合起來，提供了一種窯變仿古磚及其生產(chǎn)方法，解決了仿古磚裝飾手法較為單一、層次不夠豐富的問題。通過在瓷磚表面大范圍印刷黃色、咖啡色、暗紅色等多種仿古色系的亞光釉，形成仿古磚特有的古樸韻味和懷舊風格，同時在瓷磚表面印刷和?；ㄅ浜系慕饘俑闪?，利用金屬干粒中氧化物在高溫下受釉體本身以及燒成氣氛的影響而產(chǎn)生復雜的顯色效應，制得的仿古磚具有強烈的金屬銹蝕感和滄桑感，其樸實凝重的懷舊風格迎合了現(xiàn)代人崇尚自然、返璞歸真的心態(tài)，極具裝飾性和藝術性。與一些傳統(tǒng)的仿古磚不同，不是采用酸浸、高壓蒸煮等后期人工做舊方式刻意為之，而是在生產(chǎn)前期調(diào)配運用仿古色系釉和窯變金屬干粒，利用其高溫復雜的顯色效應達到色彩自然、質(zhì)感凝重的裝飾效果，提供了一條生產(chǎn)仿古磚的嶄新的途徑。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明窯變仿古磚生產(chǎn)方法的工藝流程圖(虛線框內(nèi)為非必須步驟)。
【【具體實施方式】】
[0017]實施例1
1)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，模具壓制成型制備磚坯，備用；
2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、1250°C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，獲得成分范圍為Si02 25%、A12036%、Fe203 7%、Li20 1%、B203 4%, ZnO 35%, PbO 15%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分彡 0.5% 的粒徑為100?200目的熔塊，備用；
3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.3g/cm3的金屬云彩；
4)施布云彩:在步驟I)制備的磚還上用噴釉方式施布金屬云彩，云彩施布量為4g/m2；
5)印刷面釉:面釉密度為1.5g/cm3，施布量為17g/m2 ；
6)印刷圖案:采用4道絲網(wǎng)印刷進行色彩裝飾，依次為紅色、黃色、棕色、灰色；
7)施布金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒,施布量為40g/m2；
8)干燥燒成:磚還經(jīng)充分干燥后，于1220°C燒成,燒成周期為60min ；
9)磨邊，制得在窯變仿古磚成品。
[0018]實施例2
1)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，模具壓制成型制備磚坯，備用；
2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、1200°C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，獲得成分范圍為Si02 30%、A12033%、、Fe203 5%、Li20 2%、B203 5%、ZnO 28%, PbO 18%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分彡 0.5% 的粒徑為100?200目的熔塊，備用；
3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.4g/cm3的金屬云彩；
4)施布云彩:在步驟I)制備的磚還上用噴釉方式施布金屬云彩，云彩施布量為3g/m2；
5)印刷面釉:面釉密度為1.54g/cm3，施布量為14g/m2 ；
6)印刷圖案:采用噴墨印刷進行色彩裝飾；
7)印刷透明釉:施布量為38g/m2，上釉厚度為2mm。
8)印刷金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒，施布量為43g/m2；
9)干燥燒成:磚還經(jīng)充分干燥后，于1180°C燒成,燒成周期為70min；
10)磨邊，拋光，主要采用柔拋，制得窯變仿古磚成品。
[0019]實施例3
I)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，模具壓制成型制備磚坯，備用； 2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、1300°C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，獲得成分范圍為Si02 30%、A1203 6%、、Fe203 9%, Li20 1.5%、B203 2.5%、ZnO 26%, PbO 14%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分< 0.5%的粒徑為100?200目的熔塊，備用；
3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.1g/cm3的金屬云彩；
4)施布云彩:在步驟I)制備的磚還上用甩釉方式施布金屬云彩，云彩施布量為2.5g/
m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度為1.48g/cm3，施布量為16g/m2 ；
6)印刷圖案:采用3道絲網(wǎng)印刷，再采用噴墨印刷進行色彩裝飾；
7)印刷金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒，施布量為36g/m2；
8)干燥燒成:磚坯經(jīng)充分干燥后，于1230°C燒成，燒成周期為50min；
9)磨邊，制得窯變仿古磚成品。
[0020] 實施例4
1)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，模具壓制成型制備磚坯，備用；
2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、1270°C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，獲得成分范圍為Si02 28%、A1203 4%、、Fe203 6%, Li20 1.7%、B203 3.5%、ZnO 32%, PbO 16%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分< 0.5%的粒徑為100?200目的熔塊，備用；
3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.2g/cm3的金屬云彩；
4)施布云彩:在步驟I)制備的磚還上用噴釉方式施布金屬云彩，云彩施布量為4.5g/
m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度為1.53g/cm3，施布量為15g/m2 ；
6)印刷圖案:采用5道絲網(wǎng)印刷進行色彩裝飾，依次為黃色、紅色、灰色、棕色，最后一道為閃光釉；
7)印刷金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒，施布量為41g/m2；
8)干燥燒成:磚還經(jīng)充分干燥后，于1210°C燒成,燒成周期為65min；
9)磨邊，制得窯變仿古磚成品。
【權利要求】
1.一種窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備磚坯:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)仿古磚坯體粉料，采用?；＞邏褐瞥尚椭苽浯u坯，備用; 2)制備金屬干粒:按常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇含鋰礦物、石英以及化工原料，通過配料、120(T 1300°C熔制、水淬、烘干、破碎、過篩、分級工序，獲得成分范圍為S i O222%?30%、Al2O3 1%?6%、Fe2O3 3%?10%、Li2O 0.5%?2%、B2O3 0.5%?5%、ZnO 25%?35%，PbO10%?20%，余量為澄清劑和雜質(zhì)，水分彡0.5%的粒徑為100?200目的熔塊，備用； 3)制備金屬云彩:以步驟2)制備的金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到密度為1.Γ1.4g/cm3的金屬云彩； 4)施布云彩:在步驟I)制備的磚坯上用噴釉或甩釉方式施布金屬云彩，云彩施布量控制在 2.5^5.5g/m2 ； 5)印刷面釉:面釉密度為1.48^1.54g/cm3，施布量為13?18g/m2 ； 6)印刷圖案:采用絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷進行圖案裝飾； 7)施布金屬干粒:采用絲網(wǎng)印刷步驟2)制備的金屬干粒，施布量為35?45g/m2； 8)干燥燒成:磚坯經(jīng)充分干燥后，于118(Tl230°C燒成，燒成周期為5(T80min； 9)磨邊，制得窯變仿古磚成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)、7)所述的金屬干粒與一種低粘度干粒配合使用，該低粘度干粒組成為S12 55%飛5%、Al2O3 0.59T2%、CaO8%?10%、Mg0 2%?6%、K20 8%?12%、Na20 9%?14%、ZnO 10%?15%，余量為雜質(zhì)；所述金屬干粒與低粘度干粒配比為3:2?9:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6)中圖案印刷采用一道或多道絲網(wǎng)印刷工序，并可在其中任意一道印刷工序中引入金屬釉印刷；所述的金屬釉是以金屬干粒為基礎，引入適量懸浮劑和解膠劑，加水研磨，控制釉漿細度為325目篩余0.05%以下，得到的密度為1.5^1.6g/cm3的釉漿。
4.根據(jù)權利要求1所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟I)磚坯四周邊緣設置連續(xù)的凹形模花和在中間區(qū)域設置點狀凹形?；?；步驟7)中金屬干粒的印刷圖案根據(jù)磚坯?；ǖ陌纪辜y理進行調(diào)整，使得金屬干粒印刷在所述凹形?；ㄉ?。
5.根據(jù)權利要求1所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6)印刷圖案后再施布閃光釉，施布量為13?18g/m2 ;所述閃光釉即采用所述金屬釉外加59Γ15%的氧化鈰。
6.根據(jù)權利要求1所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，可在步驟6)和7)之間增加印刷透明釉的步驟，相應的，在步驟9)中增加拋光工序；所述透明釉施布量為35?45g/m2,施軸厚度為1.5mm^2.5mm。
7.根據(jù)權利要求f6任一權利要求所述的窯變仿古磚的生產(chǎn)方法制備的窯變仿古磚。
【文檔編號】C04B41/86GK104405101SQ201410532100
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】徐海航, 朱愛余, 張曉芳, 田祖鴻, 王勇 申請人:杭州諾貝爾陶瓷有限公司