一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟：通過磁選機(jī)磁選較低磁場強(qiáng)度的高爐渣，然后用超細(xì)磨將磁選后的高爐渣磨到1200-1500目；磁選后的10-12份高爐渣與20-22份細(xì)砂、6-8份硼砂、12-14份微細(xì)活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羥乙基纖維素混合放入攪拌機(jī)中制成主漿料，備用；本發(fā)明強(qiáng)度更高，可以起到保溫隔熱、耐氣候、保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定、防潮、避免外墻結(jié)霜等作用，從而延長建筑物的使用壽命。
【專利說明】 一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建筑節(jié)能的推行和發(fā)展，保溫隔熱材料與制品越來越受到人們的重視。
[0005]目前，最常用的外墻保溫材料為聚苯乙烯塑料泡沫板，其主要材料為聚苯乙烯樹月旨，由于普通的聚苯乙烯樹脂無毒、無臭、無色，似玻璃狀，其制品具有極高的透明度，透光率可達(dá)90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動(dòng)性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等，因此受到人們的親睞。但是，其性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水，因此，使用壽命較短。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，提供一種建筑用新型外墻保溫材料，強(qiáng)度更高，可以起到保溫隔熱、耐氣候、保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定、防潮、避免外墻結(jié)霜等作用，從而延長建筑物的使用壽命。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟:
1)、通過磁選機(jī)磁選較低磁場強(qiáng)度的高爐渣，然后用超細(xì)磨將磁選后的高爐渣磨到1200-1500目；磁選后的10-12份高爐渣與20-22份細(xì)砂、6_8份硼砂、12-14份微細(xì)活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羥乙基纖維素混合放入攪拌機(jī)中制成主漿料，備用；
2)、繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入攪拌主漿料質(zhì)量的0.5-0.8%加固化劑、0.003-0.005%加穩(wěn)泡齊IJ、0.2-0.5份的維素醚，攪拌后的漿料在60-80°C溫度下，靜停發(fā)泡時(shí)間為2-3h，靜停外界溫度為20-30°C ；
3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ；
4)、生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時(shí)間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時(shí)間為1.2?
1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.5h。
[0009]繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入攪拌主漿料質(zhì)量的0.6%加固化劑、0.004%加穩(wěn)泡劑、0.3份的維素醚，攪拌后的漿料在70°C溫度下，靜停發(fā)泡時(shí)間為2.5h，靜停外界溫度為25°C。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
與其他建筑材料相比，本發(fā)明所用高爐渣無需經(jīng)過脫水、干燥處理即可直接使用，強(qiáng)度更高，可以起到保溫隔熱、耐氣候、保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定、防潮、避免外墻結(jié)霜等作用，從而延長建筑物的使用壽命。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟:
1)、通過磁選機(jī)磁選較低磁場強(qiáng)度的高爐渣，然后用超細(xì)磨將磁選后的高爐渣磨到1200-1500目；磁選后的10-12份高爐渣與20-22份細(xì)砂、6_8份硼砂、12-14份微細(xì)活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羥乙基纖維素混合放入攪拌機(jī)中制成主漿料，備用；
2)、繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入攪拌主漿料質(zhì)量的0.6%加固化劑、0.004%加穩(wěn)泡劑、0.3份的維素醚，攪拌后的漿料在70°C溫度下，靜停發(fā)泡時(shí)間為2.5h，靜停外界溫度為25°C ；
3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ；
4)、生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時(shí)間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時(shí)間為1.2?
1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.5h。
【權(quán)利要求】
1.一種摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: 1)、通過磁選機(jī)磁選較低磁場強(qiáng)度的高爐渣，然后用超細(xì)磨將磁選后的高爐渣磨到1200-1500目；磁選后的10-12份高爐渣與20-22份細(xì)砂、6_8份硼砂、12-14份微細(xì)活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羥乙基纖維素混合放入攪拌機(jī)中制成主漿料，備用； 2)、繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入攪拌主漿料質(zhì)量的0.5-0.8%加固化劑、0.003-0.005%加穩(wěn)泡齊IJ、0.2-0.5份的維素醚，攪拌后的漿料在60-80°C溫度下，靜停發(fā)泡時(shí)間為2-3h，靜停外界溫度為20-30°C ； 3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ； 4)、生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時(shí)間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時(shí)間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為145?160。。;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜高爐渣的隔熱板制備方法，其特征在于，繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入攪拌主漿料質(zhì)量的0.6%加固化劑、0.004%加穩(wěn)泡劑、0.3份的維素醚，攪拌后的漿料在70°C溫度下，靜停發(fā)泡時(shí)間為2.5h，靜停外界溫度為25°C。
【文檔編號(hào)】C04B18/14GK104355660SQ201410535409
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:合肥庭索環(huán)保材料有限公司