制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，該方法包括有以下步驟：1）、將28-30份碎木材粉、5-8份改性膠粉纖維素、2-4份發(fā)泡劑喂入蒸汽壓0.35-06MPa、預(yù)熱到125-150℃的預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的發(fā)泡材料；本發(fā)明采用碎木材粉為原料，克服了酚醛樹脂泡沫保溫材料韌性差、脆性大、易掉粉、掉渣的缺點，又有酚醛樹脂保溫材料的低導(dǎo)熱系數(shù)和珍珠巖保溫材料的防火阻燃特性，是一種值得推廣的墻體保溫隔熱材料。
【專利說明】制抗裂建筑泡沬夾芯板工藝方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]建筑外墻使用保溫材料時，多使用苯板、擠塑板或聚氨酯發(fā)泡等保溫材料，雖然這些材料保溫隔熱效果比較好，但是它們的防火性能差，存在安全隱患；同時，在用到高層建筑物時，抗風(fēng)壓性較低；聚氨酯在使用時用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡，聚氨酯發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中會產(chǎn)生有毒氣體，而且在做隔熱材料后不能完全排除，所以環(huán)保系數(shù)大大降低，而且成本也很高；膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒正逐漸被廣泛使用，該保溫材料現(xiàn)場施工，因材料為固體顆粒，便于運輸，在使用過程中使用方法簡單，具有防火性能優(yōu)良，成本較低等優(yōu)勢特點，且無污染，但是也存在問題，即，其材料保溫性能差，保溫層外層需要涂抹防裂材料，且保溫層涂抹后需固化干燥后方可進(jìn)行防裂處理，這就需要較長的干燥時間，因此施工周期長。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，克服了酚醛樹脂泡沫保溫材料韌性差、脆性大、易掉粉、掉渣的缺點，又有酚醛樹脂保溫材料的低導(dǎo)熱系數(shù)和珍珠巖保溫材料的防火阻燃特性，是一種值得推廣的墻體保溫隔熱材料。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，該方法包括有以下步驟:
1 ?、將28-30份碎木材粉、5-8份改性膠粉纖維素、2-4份發(fā)泡劑喂入蒸汽壓0.35-06^?、預(yù)熱到125-1501的預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-61！熟化得到預(yù)發(fā)泡的發(fā)泡材料；
2)將步驟(1)的發(fā)泡材料與8-10份氯化鋰溶膠、14-16份硅酸鋁纖維、7-10份石英砂、10-12份石棉、4-6份引氣劑充分?jǐn)嚢韬?，攪拌速度控制?000-120017^111,
將步驟2)所得的混合料先進(jìn)行高壓成型，然后再固化，最后熱處理；得石膏板，高壓成型的壓力為5?71% ；所述固化的溫度為90?1101，固化的時間為1.5?3卜；所述熱處理的溫度為400?6001，熱處理的時間為2?3匕；
生坯板材外表面噴涂一層防水涂料，防水涂料的厚度為0.2-0.4皿，得到成品板材。
[0008]所述的步驟(2)的發(fā)泡材料與9份氯化鋰溶膠、15份硅酸鋁纖維、8份石英砂、11份石棉、5份引氣劑充分?jǐn)嚢韬?，攪拌速度控制?10017111111。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明采用碎木材粉為原料，克服了酚醛樹脂泡沫保溫材料韌性差、脆性大、易掉粉、掉渣的缺點，又有酚醛樹脂保溫材料的低導(dǎo)熱系數(shù)和珍珠巖保溫材料的防火阻燃特性，是一種值得推廣的墻體保溫隔熱材料。
[0010]

【具體實施方式】
[0011]一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，該方法包括有以下步驟:
1 ?、將28-30份碎木材粉、5-8份改性膠粉纖維素、2-4份發(fā)泡劑喂入蒸汽壓0.35-06^?、預(yù)熱到125-1501的預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-61！熟化得到預(yù)發(fā)泡的發(fā)泡材料；
2)將步驟(1)的發(fā)泡材料與9份氯化鋰溶膠、15份硅酸鋁纖維、8份石英砂、11份石棉、5份引氣劑充分?jǐn)嚢韬?，攪拌速度控制?10017111111，
將步驟2)所得的混合料先進(jìn)行高壓成型，然后再固化，最后熱處理；得石膏板，高壓成型的壓力為5?71% ；所述固化的溫度為90?1101，固化的時間為1.5?3卜；所述熱處理的溫度為400?6001，熱處理的時間為2?3匕；
生坯板材外表面噴涂一層防水涂料，防水涂料的厚度為0.2-0.4皿，得到成品板材。
【權(quán)利要求】
1.一種制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: I )、將28-30份碎木材粉、5-8份改性膠粉纖維素、2-4份發(fā)泡劑喂入蒸汽壓0.35-06MPa、預(yù)熱到125_150°C的預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4_6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的發(fā)泡材料； 2)將步驟(I)的發(fā)泡材料與8-10份氯化鋰溶膠、14-16份硅酸鋁纖維、7-10份石英砂、10-12份石棉、4-6份引氣劑充分?jǐn)嚢韬螅瑪嚢杷俣瓤刂圃?000-1200r/min， 3)、將步驟2)所得的混合料先進(jìn)行高壓成型，然后再固化，最后熱處理；得石膏板，高壓成型的壓力為5?7Mpa ;所述固化的溫度為90?110°C，固化的時間為1.5?3h ;所述熱處理的溫度為400?600°C，熱處理的時間為2?3h ; 4)、生坯板材外表面噴涂一層防水涂料，防水涂料的厚度為0.2-0.4mm，得到成品板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制抗裂建筑泡沫夾芯板工藝方法，其特征在于，所述的步驟(2)的發(fā)泡材料與9份氯化鋰溶膠、15份硅酸鋁纖維、8份石英砂、11份石棉、5份引氣劑充分?jǐn)嚢韬螅瑪嚢杷俣瓤刂圃?100r/min。
【文檔編號】E04B1/80GK104328842SQ201410535412
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:合肥庭索環(huán)保材料有限公司