彈簧擠壓式鋼筋連接組件及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了彈簧擠壓式鋼筋連接組件及其施工方法，彈簧擠壓式鋼筋連接組件，包括第一套筒，第一套筒分為互相連接的變徑區(qū)和本體區(qū)，變徑區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒的開口端到封閉端方向上逐漸變大，第一套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧，螺旋彈簧面向開口端的一端連接有多個(gè)夾塊，所有的夾塊以第一套筒軸線上任意一點(diǎn)為中心點(diǎn)呈圓形陣列，還包括從第一套筒開口端插入到第一套筒內(nèi)部的第一鋼筋，夾塊卡設(shè)在第一鋼筋的外徑面與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間，第一套筒內(nèi)還設(shè)置有填充體，其中夾塊的橫切面具備一個(gè)斜邊和一個(gè)豎直邊，夾塊的斜邊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面擠壓靠接，夾塊的豎直邊與第一鋼筋的外徑面擠壓靠接，同時(shí)斜邊與豎直邊的夾角為銳角。
【專利說明】彈簧擠壓式鋼筋連接組件及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋連接結(jié)構(gòu)，具體是涉及一種彈簧擠壓式鋼筋連接組件及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工技術(shù)中，常見的有三種鋼筋連接方式:
一、套筒擠壓連接接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
[0003]二、錐螺紋連接接頭:通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85?95%。我國(guó)的錐螺紋連接技術(shù)和國(guó)外相比還存在一定差距，最突出的一個(gè)問題就是螺距單一，從直徑16?40111111鋼筋采用螺距都為2.5111111,而2.5111111螺距最適合于直徑22111111鋼筋的連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為40^鋼筋的錐螺紋連接，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
[0004]三、直螺紋連接接頭等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國(guó)際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國(guó)直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。
[0005]上述幾種方式存在一個(gè)重要的缺陷，施工技術(shù)復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，最主要的原因是采用螺紋連接的方式進(jìn)行處理，這樣就會(huì)產(chǎn)生開設(shè)螺紋的工序，而這個(gè)工序是對(duì)鋼筋接頭部位進(jìn)行處理，由于一般的鋼筋接頭部位是進(jìn)行鐓粗處理的，因此其鐓粗后再設(shè)置螺紋的工藝處理很復(fù)雜，這種施工工藝復(fù)雜且耗時(shí)長(zhǎng)、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧擠壓式鋼筋連接組件及其施工方法，該結(jié)構(gòu)施工工藝簡(jiǎn)單，制備快速，現(xiàn)場(chǎng)裝配快，無需現(xiàn)場(chǎng)加工處理零部件。
[0007]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):彈簧擠壓式鋼筋連接組件，包括具備封閉端和開口端的第一套筒，第一套筒分為互相連接的變徑區(qū)和本體區(qū)，變徑區(qū)遠(yuǎn)離本體區(qū)的一端為第一套筒的開口端，本體區(qū)遠(yuǎn)離變徑區(qū)的一端為第一套筒的封閉端，變徑區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒的開口端到封閉端方向上逐漸變大，第一套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧，螺旋彈簧面向開口端的一端連接有多個(gè)夾塊，所有的夾塊以第一套筒軸線上任意一點(diǎn)為中心點(diǎn)呈圓形陣列，還包括從第一套筒開口端插入到第一套筒內(nèi)部的第一鋼筋，夾塊卡設(shè)在第一鋼筋的外徑面與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間，第一套筒內(nèi)還設(shè)置有填充體，其中夾塊的橫切面具備一個(gè)斜邊和一個(gè)豎直邊，夾塊的斜邊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面擠壓靠接，夾塊的豎直邊與第一鋼筋的外徑面擠壓靠接，同時(shí)斜邊與豎直邊的夾角為銳角。
[0008]上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理為:通過上述結(jié)構(gòu)可以看出，本發(fā)明是裝配多個(gè)夾塊固定在螺旋彈簧一端，將螺旋彈簧放置到第一套筒內(nèi)，螺旋彈簧的另一端固定到第一套筒內(nèi)壁，使得螺旋彈簧的軸線與第一套筒的軸線重合或平行，此時(shí)的夾塊位于變徑區(qū)內(nèi)，采用填充漿料充入第一套筒內(nèi)，在填充漿料未凝固前，插入第一鋼筋，待夾塊先向第一套筒封閉端移動(dòng)、然后向第一套筒開口端移動(dòng)后，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與第一鋼筋外徑面之間，最后等填充漿料凝固形成填充體，第一鋼筋插入填充體內(nèi)部。在上述過程中，當(dāng)?shù)谝讳摻钆c夾塊擠壓接觸時(shí)，第一鋼筋與夾塊之間的摩擦力為？1，夾塊沿著變徑區(qū)的內(nèi)徑面向著第一套筒封閉端方向滑動(dòng)，螺旋彈簧被壓縮，隨著第一鋼筋依靠摩擦力不斷帶動(dòng)夾塊下移，螺旋彈簧產(chǎn)生的彈力？#不斷增加，隨著變徑區(qū)的內(nèi)直徑尺寸不斷變大，夾塊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間的摩擦力？2不斷減小，摩擦力？2在第一套筒軸線方向的分量為？3，？3與之和為？￠1,當(dāng)彈力？ #大于？ ￠:?時(shí)，夾塊開始反向移動(dòng)，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與弟一鋼筋外徑面之間。本發(fā)明利用填充體和開口小內(nèi)部大的第一套筒結(jié)構(gòu)來固定第一鋼筋，而變徑區(qū)的設(shè)置就形成了開口小內(nèi)部大的第一套筒結(jié)構(gòu)，為了防止第一鋼筋從填充體內(nèi)抽出，本發(fā)明才采用上述特殊夾塊和螺旋彈簧組合結(jié)構(gòu)來夾持第一鋼筋，上述可以使得第一鋼筋牢固的插入第一套筒內(nèi)，使得第一鋼筋無法抽出，其利用夾塊的過盈配合使得夾塊夾緊第一鋼筋，而本發(fā)明又與傳統(tǒng)的過盈配合有很大區(qū)別，本發(fā)明利用摩擦力先將夾塊內(nèi)置，后利用螺旋彈簧的彈力方向擠壓夾塊以過盈配和的方式插入第一鋼筋與第一套筒之間，按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的夾塊在安裝完成后是無法抽出的，因此其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能比起傳統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)更加優(yōu)越。夾塊的斜邊長(zhǎng)度小于變徑區(qū)內(nèi)徑面坡面的長(zhǎng)度。
[0009]總體結(jié)構(gòu)的第一套筒的內(nèi)徑尺寸具體的可以是:總體結(jié)構(gòu)的第一套筒的內(nèi)徑尺寸在第一套筒的開口端到封閉端方向上逐漸變大或逐漸變大后保持不變或逐漸變大后變小。
[0010]本體區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒的開口端到封閉端方向上逐漸變大或逐漸變大后保持不變或逐漸變大后變小或保持變徑區(qū)最大內(nèi)徑尺寸不變或逐漸變小。
[0011]所述銳角的取值范圍為15度到60度。
[0012]當(dāng)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)還需要設(shè)置第二鋼筋從而形成2個(gè)鋼筋連接時(shí)，還包括具備封閉端和開口端的第二套筒，第二套筒與第一套的開口方向一致，還包括螺桿，螺桿的一端插入第二套筒的開口端，螺桿的另一端插入第一套筒的封閉端，還包括第二鋼筋，第二鋼筋一端貫穿第二套筒的封閉端并延伸到第二套筒內(nèi)部。優(yōu)選的，第二套筒與第一套筒之間的間隙為零，從而利于端面接觸增強(qiáng)第二套筒與第一套筒連接的穩(wěn)定性。
[0013]優(yōu)選的，還包括多個(gè)位于第二鋼筋內(nèi)部的套筒塞塊，第二鋼筋延伸到第二套筒內(nèi)部的一端為膨脹段部，第二鋼筋包括膨脹段部和延伸到第二套筒外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋的膨脹段部與第二套筒內(nèi)徑面之間存在間隙八，套筒塞塊位于間隙八內(nèi)并與間隙八的形狀保持一致。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，第二鋼筋按照上述結(jié)構(gòu)在廠房加工成標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，在第二套筒封閉端開設(shè)一個(gè)通孔，這個(gè)通孔的直徑間于第二鋼筋的外延部直徑與膨脹段部大端面直徑之間，可設(shè)置通孔的直徑等于第二鋼筋的外延部直徑，使得第二鋼筋的外延部能夠穿過即可，此時(shí)我們按照上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，首先將套筒塞塊裝入第二套筒內(nèi)，這時(shí)，將第二鋼筋的外延部從第二套筒的開口端方向插入，使得第二鋼筋的外延部穿過上述通孔，此時(shí)，由于第二鋼筋的膨脹段部無法穿過通孔，因此第二鋼筋的膨脹段部插入相鄰的套筒塞塊之間；第二鋼筋的膨脹段部不斷的擠壓套筒塞塊，套筒塞塊同時(shí)在水平方向?qū)Φ诙淄矁?nèi)壁施加擠壓力，同時(shí)在垂直方向上對(duì)第二套筒的封閉端施加擠壓力，如此可以使得第二鋼筋穩(wěn)固的安裝在第二套筒內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能良好，連接強(qiáng)度高，第二鋼筋本身沒有進(jìn)行螺紋開口處理，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，不易開裂。
[0015]優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋼筋連接組件具備以下兩種對(duì)套筒塞塊的設(shè)置方式，第一種是將套筒塞塊設(shè)置成橫截面成三角形的塊體，第二種是將套筒塞塊設(shè)置成橫截面成梯形的塊體，具體實(shí)現(xiàn)手段如下:
當(dāng)?shù)诙摻畹呐蛎浂尾康拇蠖嗣嬷睆降扔诘诙淄驳膬?nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊的橫截面為直角三角形；套筒塞塊的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊八和套筒內(nèi)壁直角邊八，封閉端直角邊八與套筒的封閉端面平行并靠接，套筒內(nèi)壁直角邊八與第二套筒內(nèi)壁靠接，套筒塞塊的橫截面的斜邊與第二鋼筋的膨脹段部靠接。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得第二套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0016]經(jīng)過測(cè)試，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)封閉端直角邊八和套筒內(nèi)壁直角邊八的長(zhǎng)度比值大于或等于1:5時(shí),第一鋼筋與上套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最佳、穩(wěn)定性能最好。
[0017]當(dāng)?shù)诙摻畹呐蛎浂尾康拇蠖嗣嬷睆叫∮诘诙淄矁?nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊的橫截面為梯形；套筒塞塊的橫截面為梯形時(shí)，包括與第二套筒的封閉端平行的上底邊纟和下底邊八，還包括與第二套筒內(nèi)壁靠接的套筒腰邊八、與第二鋼筋的膨脹段部靠接的斜腰邊八，套筒腰邊八與上底邊八垂直，套筒腰邊八與下底邊八垂直，斜腰邊八與上底邊八形成銳角，斜腰邊八與下底邊八形成鈍角。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得第二套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0018]所述套筒塞塊或夾塊的數(shù)量為2塊至6塊，套筒塞塊均勻的排布在第二鋼筋的膨脹段部的圓周。
[0019]本發(fā)明設(shè)計(jì)上述結(jié)構(gòu)的具體施工方法為:鋼筋連接組件施工方法，包括權(quán)利要求所述的鋼筋連接組件，其施工方法包括以下步驟:
第二鋼筋裝配步驟:采用第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端，使得第二鋼筋的一端插入第二套筒內(nèi)，采用螺桿與第二套筒的開口端進(jìn)行螺紋連接，將螺桿的另一端插入第一套筒的封閉端并進(jìn)行螺紋連接；
第一鋼筋裝配步驟:裝配多個(gè)夾塊固定在螺旋彈簧一端，將螺旋彈簧放置到第一套筒內(nèi)，螺旋彈簧的另一端固定到第一套筒內(nèi)壁，使得螺旋彈簧的軸線與第一套筒的軸線重合或平行，此時(shí)的夾塊位于變徑區(qū)內(nèi)，采用填充漿料充入第一套筒內(nèi)，在填充漿料未凝固前，插入弟一鋼筋，待夾塊先向弟一套筒封閉端移動(dòng)、然后向弟一套筒開口端移動(dòng)后，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與第一鋼筋外徑面之間，最后等填充漿料凝固形成填充體。
[0020]在第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端前，
還包括套筒塞塊安裝步驟:采用多個(gè)套筒塞塊放置到第二套筒內(nèi)部，套筒塞塊按照?qǐng)A形陣列排布；
還包括第二鋼筋制備步驟:將第二鋼筋的一端通過漲粗工藝的處理，使得第二鋼筋的一端變粗形成膨脹段部，此時(shí)，第二鋼筋包括膨脹段部和延伸到第二套筒外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋延伸到第二套筒內(nèi)部的一端為膨脹段部；
在套筒塞塊安裝步驟和第二鋼筋制備步驟后，第二鋼筋裝配的具體步驟為:第二鋼筋的外延部從第二套筒的開口端插入，外延部貫穿第二套筒的封閉端，第二鋼筋的膨脹段部插入套筒塞塊的圓形陣列中心，膨脹段部擠壓套筒塞塊，造成套筒塞塊擠壓第二套筒內(nèi)壁。
[0021]在螺桿與第二套筒連接前，采用填充漿料填充第二套筒。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該結(jié)構(gòu)可以提供一種快速、安全、簡(jiǎn)單的連接結(jié)構(gòu)以及施工方法，制備快速，現(xiàn)場(chǎng)裝配快，無需現(xiàn)場(chǎng)加工處理零部件，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為第一鋼筋和螺桿未裝配時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2為第一鋼筋剛插入第一套筒時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖3為裝配完成時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖中的附圖標(biāo)記分別表示為:1、第一鋼筋；2、第一套筒；3、螺桿；4、第二套筒；5、套筒塞塊；6、第二鋼筋；7、夾塊；8、螺旋彈簧；10、填充體。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0028]實(shí)施例1:
如圖1-圖3所示。圖1為第一鋼筋和螺桿未裝配時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖，圖2為第一鋼筋剛插入第一套筒時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖，圖3為裝配完成時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0029]彈簧擠壓式鋼筋連接組件，包括具備封閉端和開口端的第一套筒2，第一套筒分為互相連接的變徑區(qū)和本體區(qū)，變徑區(qū)遠(yuǎn)離本體區(qū)的一端為第一套筒2的開口端，本體區(qū)遠(yuǎn)離變徑區(qū)的一端為第一套筒2的封閉端，變徑區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒2的開口端到封閉端方向上逐漸變大，第一套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧8，螺旋彈簧8面向開口端的一端連接有多個(gè)夾塊7，所有的夾塊以第一套筒軸線上任意一點(diǎn)為中心點(diǎn)呈圓形陣列，還包括從第一套筒2開口端插入到第一套筒2內(nèi)部的第一鋼筋1，夾塊7卡設(shè)在第一鋼筋1的外徑面與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間，第一套筒2內(nèi)還設(shè)置有填充體10，其中夾塊7的橫切面具備一個(gè)斜邊和一個(gè)豎直邊，夾塊7的斜邊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面擠壓靠接，夾塊7的豎直邊與第一鋼筋1的外徑面擠壓靠接，同時(shí)斜邊與豎直邊的夾角為銳角。
[0030]上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理為:通過上述結(jié)構(gòu)可以看出，本發(fā)明是裝配多個(gè)夾塊固定在螺旋彈簧一端，將螺旋彈簧放置到第一套筒內(nèi)，螺旋彈簧的另一端固定到第一套筒內(nèi)壁，使得螺旋彈簧的軸線與第一套筒的軸線重合或平行，此時(shí)的夾塊位于變徑區(qū)內(nèi)，采用填充漿料充入第一套筒內(nèi)，在填充漿料未凝固前，插入第一鋼筋，待夾塊先向第一套筒封閉端移動(dòng)、然后向第一套筒開口端移動(dòng)后，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與第一鋼筋外徑面之間，最后等填充漿料凝固形成填充體，第一鋼筋插入填充體內(nèi)部。在上述過程中，當(dāng)?shù)谝讳摻钆c夾塊擠壓接觸時(shí)，第一鋼筋與夾塊之間的摩擦力為？1，夾塊沿著變徑區(qū)的內(nèi)徑面向著第一套筒封閉端方向滑動(dòng)，螺旋彈簧被壓縮，隨著第一鋼筋依靠摩擦力不斷帶動(dòng)夾塊下移，螺旋彈簧產(chǎn)生的彈力？#不斷增加，隨著變徑區(qū)的內(nèi)直徑尺寸不斷變大，夾塊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間的摩擦力？2不斷減小，摩擦力在第一套筒軸線方向的分量為？3，？3與？1之和為？￠1,當(dāng)彈力？ #大于？ ￠:?時(shí)，夾塊開始反向移動(dòng)，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與弟一鋼筋外徑面之間。本發(fā)明利用填充體和開口小內(nèi)部大的第一套筒結(jié)構(gòu)來固定第一鋼筋，而變徑區(qū)的設(shè)置就形成了開口小內(nèi)部大的第一套筒結(jié)構(gòu)，為了防止第一鋼筋從填充體內(nèi)抽出，本發(fā)明才采用上述特殊夾塊和螺旋彈簧組合結(jié)構(gòu)來夾持第一鋼筋，上述可以使得第一鋼筋牢固的插入第一套筒內(nèi)，使得第一鋼筋無法抽出，其利用夾塊的過盈配合使得夾塊夾緊第一鋼筋，而本發(fā)明又與傳統(tǒng)的過盈配合有很大區(qū)別，本發(fā)明利用摩擦力先將夾塊內(nèi)置，后利用螺旋彈簧的彈力方向擠壓夾塊以過盈配和的方式插入第一鋼筋與第一套筒之間，按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的夾塊在安裝完成后是無法抽出的，因此其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能比起傳統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)更加優(yōu)越。
[0031]總體結(jié)構(gòu)的第一套筒2的內(nèi)徑尺寸具體的可以是:總體結(jié)構(gòu)的第一套筒2的內(nèi)徑尺寸在第一套筒2的開口端到封閉端方向上逐漸變大或逐漸變大后保持不變或逐漸變大后變小。
[0032]本體區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒2的開口端到封閉端方向上逐漸變大或逐漸變大后保持不變或逐漸變大后變小或保持變徑區(qū)最大內(nèi)徑尺寸不變或逐漸變小。
[0033]所述銳角的取值范圍為15度到60度。
[0034]當(dāng)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)還需要設(shè)置第二鋼筋從而形成2個(gè)鋼筋連接時(shí)，還包括具備封閉端和開口端的第二套筒4，第二套筒4與第一套的開口方向一致，還包括螺桿3，螺桿3的一端插入第二套筒4的開口端，螺桿3的另一端插入第一套筒2的封閉端，還包括第二鋼筋6，第二鋼筋6 —端貫穿第二套筒4的封閉端并延伸到第二套筒4內(nèi)部。優(yōu)選的，第二套筒4與第一套筒之間的間隙為零，從而利于端面接觸增強(qiáng)第二套筒4與第一套筒連接的穩(wěn)定性。
[0035]優(yōu)選的，還包括多個(gè)位于第二鋼筋6內(nèi)部的套筒塞塊5，第二鋼筋6延伸到第二套筒4內(nèi)部的一端為膨脹段部，第二鋼筋6包括膨脹段部和延伸到第二套筒4外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋6的膨脹段部與第二套筒4內(nèi)徑面之間存在間隙八，套筒塞塊5位于間隙八內(nèi)并與間隙八的形狀保持一致。
[0036]上述結(jié)構(gòu)中，第二鋼筋6按照上述結(jié)構(gòu)在廠房加工成標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，在第二套筒4封閉端開設(shè)一個(gè)通孔，這個(gè)通孔的直徑間于第二鋼筋6的外延部直徑與膨脹段部大端面直徑之間，可設(shè)置通孔的直徑等于第二鋼筋6的外延部直徑，使得第二鋼筋6的外延部能夠穿過即可，此時(shí)我們按照上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，首先將套筒塞塊5裝入第二套筒4內(nèi)，這時(shí)，將第二鋼筋6的外延部從第二套筒4的開口端方向插入，使得第二鋼筋6的外延部穿過上述通孔，此時(shí)，由于第二鋼筋6的膨脹段部無法穿過通孔，因此第二鋼筋6的膨脹段部插入相鄰的套筒塞塊之間；第二鋼筋6的膨脹段部不斷的擠壓套筒塞塊，套筒塞塊同時(shí)在水平方向?qū)Φ诙淄?內(nèi)壁施加擠壓力，同時(shí)在垂直方向上對(duì)第二套筒4的封閉端施加擠壓力，如此可以使得第二鋼筋6穩(wěn)固的安裝在第二套筒4內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能良好，連接強(qiáng)度高，第二鋼筋6本身沒有進(jìn)行螺紋開口處理，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，不易開裂。
[0037]優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋼筋連接組件具備以下兩種對(duì)套筒塞塊的設(shè)置方式，第一種是將套筒塞塊設(shè)置成橫截面成三角形的塊體，第二種是將套筒塞塊設(shè)置成橫截面成梯形的塊體，具體實(shí)現(xiàn)手段如下:
當(dāng)?shù)诙摻?的膨脹段部的大端面直徑等于第二套筒4的內(nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊5的橫截面為直角三角形；套筒塞塊5的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊八和套筒內(nèi)壁直角邊八，封閉端直角邊八與套筒的封閉端面平行并靠接，套筒內(nèi)壁直角邊八與第二套筒4內(nèi)壁靠接，套筒塞塊5的橫截面的斜邊與第二鋼筋6的膨脹段部靠接。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得第二套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0038]經(jīng)過測(cè)試，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)封閉端直角邊八和套筒內(nèi)壁直角邊八的長(zhǎng)度比值大于或等于1:5時(shí),第一鋼筋與上套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最佳、穩(wěn)定性能最好。
[0039]當(dāng)?shù)诙摻?的膨脹段部的大端面直徑小于第二套筒4內(nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊5的橫截面為梯形；套筒塞塊5的橫截面為梯形時(shí)，包括與第二套筒4的封閉端平行的上底邊八和下底邊八，還包括與第二套筒4內(nèi)壁靠接的套筒腰邊八、與第二鋼筋6的膨脹段部靠接的斜腰邊八，套筒腰邊八與上底邊八垂直，套筒腰邊八與下底邊八垂直，斜腰邊八與上底邊八形成銳角，斜腰邊八與下底邊八形成鈍角。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得第二套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0040]所述套筒塞塊5或夾塊7的數(shù)量為2塊至6塊，套筒塞塊5均勻的排布在第二鋼筋6的膨脹段部的圓周。
[0041]實(shí)施例2
對(duì)于上述實(shí)施例的具體施工方法為:鋼筋連接組件施工方法，包括權(quán)利要求所述的鋼筋連接組件，其施工方法包括以下步驟:如圖1，
第二鋼筋裝配步驟:采用第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端，使得第二鋼筋的一端插入第二套筒內(nèi)，采用螺桿與第二套筒的開口端進(jìn)行螺紋連接，將螺桿的另一端插入第一套筒的封閉端并進(jìn)行螺紋連接；
如圖2，第一鋼筋裝配步驟:裝配多個(gè)夾塊固定在螺旋彈簧一端，將螺旋彈簧放置到第一套筒內(nèi)，螺旋彈簧的另一端固定到第一套筒內(nèi)壁，使得螺旋彈簧的軸線與第一套筒的軸線重合或平行，此時(shí)的夾塊位于變徑區(qū)內(nèi)，采用填充漿料充入第一套筒內(nèi)，在填充漿料未凝固前，插入第一鋼筋，待夾塊先向第一套筒封閉端移動(dòng)、然后向第一套筒開口端移動(dòng)后，如圖3，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與第一鋼筋外徑面之間，最后等填充漿料凝固形成填充體。
[0042]如圖1，在第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端前，
還包括套筒塞塊5安裝步驟:采用多個(gè)套筒塞塊5放置到第二套筒內(nèi)部，套筒塞塊5按照?qǐng)A形陣列排布；
還包括第二鋼筋制備步驟:將第二鋼筋的一端通過漲粗工藝的處理，使得第二鋼筋的一端變粗形成膨脹段部，此時(shí)，第二鋼筋6包括膨脹段部和延伸到第二套筒4外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋6延伸到第二套筒4內(nèi)部的一端為膨脹段部；
在套筒塞塊5安裝步驟和第二鋼筋制備步驟后，第二鋼筋6裝配的具體步驟為:第二鋼筋6的外延部從第二套筒4的開口端插入，外延部貫穿第二套筒4的封閉端，第二鋼筋6的膨脹段部插入套筒塞塊5的圓形陣列中心，膨脹段部擠壓套筒塞塊5，造成套筒塞塊5擠壓第二套筒4內(nèi)壁。
[0043]還可以在螺桿與第二套筒連接前，采用填充漿料填充第二套筒。上述填充漿料可以采用水泥基的填充料。
[0044]如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.彈簧擠壓式鋼筋連接組件，其特征在于:包括具備封閉端和開口端的第一套筒(2)，第一套筒分為互相連接的變徑區(qū)和本體區(qū)，變徑區(qū)遠(yuǎn)離本體區(qū)的一端為第一套筒(2)的開口端，本體區(qū)遠(yuǎn)離變徑區(qū)的一端為第一套筒(2)的封閉端，變徑區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒(2)的開口端到封閉端方向上逐漸變大，第一套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧(8)，螺旋彈簧(8)面向開口端的一端連接有多個(gè)夾塊(7 )，所有的夾塊以第一套筒軸線上任意一點(diǎn)為中心點(diǎn)呈圓形陣列，還包括從第一套筒(2)開口端插入到第一套筒(2)內(nèi)部的第一鋼筋(1)，夾塊(7)卡設(shè)在第一鋼筋(I)的外徑面與變徑區(qū)的內(nèi)徑面之間，第一套筒(2)內(nèi)還設(shè)置有填充體(10)，其中夾塊(7)的橫切面具備一個(gè)斜邊和一個(gè)豎直邊，夾塊(7)的斜邊與變徑區(qū)的內(nèi)徑面擠壓靠接，夾塊(7)的豎直邊與第一鋼筋(I)的外徑面擠壓靠接，同時(shí)斜邊與豎直邊的夾角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧擠壓式鋼筋連接組件，其特征在于:本體區(qū)的內(nèi)徑尺寸在第一套筒(2)的開口端到封閉端方向上逐漸變大或逐漸變大后保持不變或逐漸變大后變小或保持變徑區(qū)最大內(nèi)徑尺寸不變或逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧擠壓式鋼筋連接組件，其特征在于:還包括具備封閉端和開口端的第二套筒(4)，第二套筒(4)與第一套的開口方向一致，還包括螺桿(3)，螺桿(3)的一端插入第二套筒(4)的開口端，螺桿(3)的另一端插入第一套筒(2)的封閉端，還包括第二鋼筋(6)，第二鋼筋(6) —端貫穿第二套筒(4)的封閉端并延伸到第二套筒(4)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧擠壓式鋼筋連接組件，其特征在于:還包括多個(gè)位于第二鋼筋(6)內(nèi)部的套筒塞塊(5)，第二鋼筋(6)延伸到第二套筒(4)內(nèi)部的一端為膨脹段部，第二鋼筋(6)包括膨脹段部和延伸到第二套筒(4)外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋(6)的膨脹段部與第二套筒(4)內(nèi)徑面之間存在間隙A，套筒塞塊(5)位于間隙A內(nèi)并與間隙A的形狀保持一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧擠壓式鋼筋連接組件，其特征在于:當(dāng)?shù)诙摻?6)的膨脹段部的大端面直徑等于第二套筒(4)的內(nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊(5)的橫截面為直角三角形；套筒塞塊(5)的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A，封閉端直角邊A與套筒的封閉端面平行并靠接，套筒內(nèi)壁直角邊A與第二套筒(4)內(nèi)壁靠接，套筒塞塊(5)的橫截面的斜邊與第二鋼筋(6)的膨脹段部靠接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋連接組件，其特征在于:封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A的長(zhǎng)度比值大于或等于1:5。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋連接組件，其特征在于:當(dāng)?shù)诙摻?6)的膨脹段部的大端面直徑小于第二套筒(4)內(nèi)直徑時(shí)，套筒塞塊(5)的橫截面為梯形；套筒塞塊(5)的橫截面為梯形時(shí)，包括與第二套筒(4)的封閉端平行的上底邊A和下底邊A，還包括與第二套筒(4)內(nèi)壁靠接的套筒腰邊A、與第二鋼筋(6)的膨脹段部靠接的斜腰邊A，套筒腰邊A與上底邊A垂直，套筒腰邊A與下底邊A垂直，斜腰邊A與上底邊A形成銳角，斜腰邊A與下底邊A形成鈍角。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任意一項(xiàng)所述的鋼筋連接組件，其特征在于:所述套筒塞塊(5)或夾塊(7)的數(shù)量為2塊至6塊，套筒塞塊(5)均勻的排布在第二鋼筋(6)的膨脹段部的圓周。
9.鋼筋連接組件施工方法，其特征在于:包括權(quán)利要求4至8中任意一項(xiàng)所述的鋼筋連接組件，其施工方法包括以下步驟: 第二鋼筋裝配步驟:采用第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端，使得第二鋼筋的一端插入第二套筒內(nèi)，采用螺桿與第二套筒的開口端進(jìn)行螺紋連接，將螺桿的另一端插入第一套筒的封閉端并進(jìn)行螺紋連接； 第一鋼筋裝配步驟:裝配多個(gè)夾塊固定在螺旋彈簧一端，將螺旋彈簧放置到第一套筒內(nèi)，螺旋彈簧的另一端固定到第一套筒內(nèi)壁，使得螺旋彈簧的軸線與第一套筒的軸線重合或平行，此時(shí)的夾塊位于變徑區(qū)內(nèi)，采用填充漿料充入第一套筒內(nèi)，在填充漿料未凝固前，插入弟一鋼筋，待夾塊先向弟一套筒封閉端移動(dòng)、然后向弟一套筒開口端移動(dòng)后，最終夾塊卡在變徑區(qū)的內(nèi)徑面與第一鋼筋外徑面之間，最后等填充漿料凝固形成填充體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼筋連接組件施工方法，其特征在于:在第二鋼筋貫穿第二套筒的封閉端前， 還包括套筒塞塊(5)安裝步驟:采用多個(gè)套筒塞塊(5)放置到第二套筒內(nèi)部，套筒塞塊(5)按照?qǐng)A形陣列排布； 還包括第二鋼筋制備步驟:將第二鋼筋的一端通過漲粗工藝的處理，使得第二鋼筋的一端變粗形成膨脹段部，此時(shí)，第二鋼筋(6)包括膨脹段部和延伸到第二套筒(4)外部的外延部，膨脹段部為一個(gè)圓臺(tái)柱，外延部的一端與圓臺(tái)柱的小徑端端面一體連接，第二鋼筋(6)延伸到第二套筒(4)內(nèi)部的一端為膨脹段部； 在套筒塞塊(5)安裝步驟和第二鋼筋制備步驟后，第二鋼筋(6)裝配的具體步驟為--第二鋼筋(6)的外延部從第二套筒(4)的開口端插入，外延部貫穿第二套筒(4)的封閉端，第二鋼筋(6)的膨脹段部插入套筒塞塊(5)的圓形陣列中心，膨脹段部擠壓套筒塞塊(5)，造成套筒塞塊(5)擠壓第二套筒(4)內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】E04C5/16GK104295006SQ201410552734
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張瀑, 魯兆紅 申請(qǐng)人:四川省建筑科學(xué)研究院