一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法
【專利摘要】一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于：將SiO2與SiC微粉均勻混合，在真空或氬氣氣氛中、高溫下制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃熱處理產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明制備的高純石英發(fā)泡陶瓷顯微結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高，孔大小均勻，重量輕、耐高溫、抗熱沖擊性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】 一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高純石英發(fā)泡陶瓷，屬于多孔陶瓷制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]石英玻璃是一種低膨脹、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐高溫的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。如果將石英玻璃經(jīng)高溫發(fā)泡，形成具有封閉孔結(jié)構(gòu)的高純石英發(fā)泡陶瓷，除了石英玻璃所具有的優(yōu)良性能以外，還具有優(yōu)良的保溫性能、重量輕等特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法。其技術(shù)方案為:
一種高純石英發(fā)泡陶瓷的的制備方法，將S12與SiC微粉與重量比為100:0.Γ3的比例均勻混合，在真空或氬氣氣氛中、溫度為170(Tl75(TC、保溫2(Γ60分鐘制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃在80(T950°C的溫度下熱處理5?15小時(shí)產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為:
1、本發(fā)明制備的高純石英發(fā)泡陶瓷顯微結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高，孔大小均勻；
2、該高純石英發(fā)泡陶瓷重量輕、耐高溫、抗熱沖擊性能優(yōu)良。

【具體實(shí)施方式】
[0005]實(shí)施例1
將S12與SiC微粉以重量比為100:0.1的比例均勻混合，在真空中、溫度為1700°C、保溫20分鐘制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃在800°C的溫度下熱處理15小時(shí)產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。
[0006]實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
[0007]實(shí)施例2
將S12與SiC微粉以重量比為100:2的比例均勻混合，在氬氣氣氛中、溫度為1730°C、保溫40分鐘制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃在875°C的溫度下熱處理10小時(shí)產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。
[0008]實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
[0009]實(shí)施例3
將S12與SiC微粉以重量比為100:3的比例均勻混合，在氬氣氣氛中、溫度為1750°C、保溫60分鐘制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃在950°C的溫度下熱處理5小時(shí)產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。
[0010]實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
【權(quán)利要求】
1.一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于:將S12與SiC微粉以重量比為100:0.Γ3的比例均勻混合，在真空或氬氣氣氛中、溫度為170(Tl750°C、保溫2(Γ60分鐘制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃在80(T950°C的溫度下熱處理5?15小時(shí)產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷。
【文檔編號(hào)】C04B38/00GK104326762SQ201410557401
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】唐竹興 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)