行列式多工位雙壓頭成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種行列式多工位雙壓頭成型機，包括多個雙壓頭成型機構(gòu)，多個所述的雙壓頭成型機構(gòu)設(shè)置在機架上，并呈行列式布置；所述的雙壓頭成型機構(gòu)包括底座以及安裝在底座上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)油缸，所述的成型機構(gòu)包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驅(qū)動第一成型模具和第二成型模具動作的移動油缸；所述的第一成型模具、第二成型模具相對設(shè)置在所述的底座的兩側(cè)，且可沿所述的底座向中間移動；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且與所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合的接料位置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，壓型、保型時間可自行調(diào)節(jié)、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】行列式多工位雙壓頭成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種行列式多工位雙壓頭成型機，特別涉及一種可以將各種球類、飾品、任何掛件壓制成型的多工位全自動水晶產(chǎn)品壓機的行列式多工位雙壓頭成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代水晶加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，特別是對于水晶材料加工的精密要求越來越高，而傳統(tǒng)的制作工藝已經(jīng)無法滿足人們的需要。因此全智能一體化加工設(shè)備的出現(xiàn)可以克服以上不足同時大大提高人們對加工精密要求和效率的提高，但是現(xiàn)有的全智能一體化的壓型機構(gòu)是轉(zhuǎn)盤式單壓頭多磨具機構(gòu)，此機構(gòu)安裝調(diào)試復(fù)雜，結(jié)構(gòu)笨重，定位精度低，原單一壓頭壓型、保型時間控制困難，制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有壓型設(shè)備存在的安裝調(diào)試復(fù)雜、結(jié)構(gòu)笨重、定位精度低、原單一壓頭壓型、保型時間控制困難、制造成本高等的缺點，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，壓型、保型時間可自行調(diào)節(jié)、一對一的、磨具的定位精度高、磨具數(shù)量少、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的行列式多工位雙壓頭成型機。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:包括多個雙壓頭成型機構(gòu)，多個所述的雙壓頭成型機構(gòu)設(shè)置在機架上，并呈行列式布置；所述的雙壓頭成型機構(gòu)包括底座以及安裝在底座上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)油缸，所述的成型機構(gòu)包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驅(qū)動第一成型模具和第二成型模具動作的移動油缸；
[0006]所述的翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在所述的底座上，所述的翻轉(zhuǎn)架上鉸接有翻轉(zhuǎn)板，所述的翻轉(zhuǎn)板的一端與所述的翻轉(zhuǎn)架鉸接，另一端固設(shè)有所述的初型模具，所述的翻轉(zhuǎn)油缸與一齒條傳動連接，所述的齒條與設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上的齒輪相嚙合，所述的翻轉(zhuǎn)油缸通過所述的齒條帶動所述的齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪帶動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)；
[0007]所述的第一成型模具、第二成型模具相對設(shè)置在所述的底座的兩側(cè)，且可沿所述的底座向中間移動；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且與所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合的接料位置。
[0008]進一步，所述的第一成型模具或第二成型模具位于接料位置時，所述的第一成型模具或第二成型模具與翻轉(zhuǎn)后的初型模具的中心位置對應(yīng)。
[0009]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)油缸的頭部安裝有用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸行程的行程調(diào)節(jié)螺母，所述的行程調(diào)節(jié)螺母連接所述的齒條。
[0010]進一步，所述的第一成型模具、第二成型模具分別通過模具架設(shè)置在所述的底座上。
[0011]進一步，所述的移動油缸固設(shè)在所述的底座上，并與所述的模具架相連，所述的底座上設(shè)有供所述的模具架移動的直線導(dǎo)軌。
[0012]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)板的中部與底座之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板傾斜角度的角度調(diào)節(jié)定位螺桿。
[0013]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)架通過翻轉(zhuǎn)機架安裝在所述的底座上。
[0014]本發(fā)明使用時，當作業(yè)人員開始作業(yè)，材料經(jīng)過多點分料器，在伺服電機動作下轉(zhuǎn)向一號工位，材料經(jīng)過料槽進入一號工位的初型磨具內(nèi)，翻轉(zhuǎn)油缸工作，推動齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使連接的翻轉(zhuǎn)架帶動初型磨具翻轉(zhuǎn)，使材料進入第一成型磨具內(nèi)，初型磨具立即翻轉(zhuǎn)回原位，移位油缸移動，使第一成型磨具到第一壓頭位置。接著第二成型磨具7在移位油缸的推動下，進入中間的接料位置，當初型磨再次翻轉(zhuǎn)，將料進入第二成型磨具后，在移位油缸的推動下，進入第二壓頭位置。第一成型磨具壓型后回到中間的接料位置，由安裝在磨具下的出磨油缸動作將產(chǎn)品推出磨具，安裝在上方的機械手將產(chǎn)品移位到產(chǎn)品出口輸送帶上，第一成型磨具等待接料，接完料后移位到第一壓頭位置，此時第二成型磨具在移位油缸的推動下，到達中間的接料位置，進行出料動作，并等待繼續(xù)接料，以后各工位延續(xù)前工位的動作，多工位行列式雙壓頭成型機充分滿足了水晶壓制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，保證了壓型和保型的時間，提聞了質(zhì)量和功效。
[0015]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，壓型、保型時間可自行調(diào)節(jié)、一對一的、磨具的定位精度高、磨具數(shù)量少、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明單個雙壓頭成型機構(gòu)整體立體示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明單個雙壓頭成型機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)機構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)機構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖5，行列式多工位雙壓頭成型機，包括多個雙壓頭成型機構(gòu)，多個所述的雙壓頭成型機構(gòu)設(shè)置在機架上，并呈行列式布置；所述的雙壓頭成型機構(gòu)包括底座以及安裝在底座上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架4、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架4翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)油缸11，所述的成型機構(gòu)包括初型模具1、第一成型模具5、第二成型模具7以及驅(qū)動第一成型模具5和第二成型模具7動作的移動油缸6、8 ；
[0022]所述的翻轉(zhuǎn)架4設(shè)置在所述的底座上，所述的翻轉(zhuǎn)架4上鉸接有翻轉(zhuǎn)板41，所述的翻轉(zhuǎn)板41的一端與所述的翻轉(zhuǎn)架4鉸接，另一端固設(shè)有所述的初型模具1，所述的翻轉(zhuǎn)油缸11與一齒條2傳動連接，所述的齒條2與設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板41上的齒輪3相嚙合，所述的翻轉(zhuǎn)油缸11通過所述的齒條2帶動所述的齒輪3旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪3帶動翻轉(zhuǎn)板41翻轉(zhuǎn)；
[0023]所述的第一成型模具5、第二成型模具7相對設(shè)置在所述的底座的兩側(cè)，且可沿所述的底座向中間移動；所述的底座上具有供第一成型模具5、第二成型模具7接料的、且與所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合的接料位置。
[0024]進一步，所述的第一成型模具5或第二成型模具7位于接料位置時，所述的第一成型模具5或第二成型模具7與翻轉(zhuǎn)后的初型模具I的中心位置對應(yīng)。
[0025]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)油缸11的頭部安裝有用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸行程的行程調(diào)節(jié)螺母9，所述的行程調(diào)節(jié)螺母9連接所述的齒條2。
[0026]進一步，所述的第一成型模具5、第二成型模具7分別通過模具架設(shè)置在所述的底座上。
[0027]進一步，所述的移動油缸6、8固設(shè)在所述的底座上，并與所述的模具架相連，所述的底座上設(shè)有供所述的模具架移動的直線導(dǎo)軌。
[0028]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)板41的中部與底座之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板傾斜角度的角度調(diào)節(jié)定位螺桿10。
[0029]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)架4通過翻轉(zhuǎn)機架12安裝在所述的底座上。
[0030]當作業(yè)人員開始作業(yè)，材料經(jīng)過多點分料器，在伺服電機動作下轉(zhuǎn)向一號工位，材料經(jīng)過料槽進入一號工位的初型磨具I內(nèi)，翻轉(zhuǎn)油缸11工作，推動齒條2帶動齒輪3旋轉(zhuǎn)，使連接的翻轉(zhuǎn)架4帶動初型磨具I翻轉(zhuǎn)，使材料進入第一成型磨具5內(nèi)，初型磨具I立即翻轉(zhuǎn)回原位，移位油缸6移動，使第一成型磨具5到第一壓頭14位置。接著第二成型磨具7在移位油缸8的推動下，進入中間的接料位置，當初型磨I再次翻轉(zhuǎn)，將料進入第二成型磨具7后，在移位油缸8的推動下，進入第二壓頭13位置。第一成型磨具5壓型后回到中間的接料位置，由安裝在磨具下的出磨油缸15動作將產(chǎn)品推出磨具，安裝在上方的機械手將產(chǎn)品移位到產(chǎn)品出口輸送帶上，第一成型磨具5等待接料，接完料后移位到第一壓頭14位置，此時第二成型磨具在移位油缸的推動下，到達中間的接料位置，進行出料動作，并等待繼續(xù)接料，以后各工位延續(xù)前工位的動作，多工位行列式雙壓頭成型機充分滿足了水晶壓制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，保證了壓型和保型的時間，提高了質(zhì)量和功效。
[0031]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:包括多個雙壓頭成型機構(gòu)，多個所述的雙壓頭成型機構(gòu)設(shè)置在機架上，并呈行列式布置；所述的雙壓頭成型機構(gòu)包括底座以及安裝在底座上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)油缸，所述的成型機構(gòu)包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驅(qū)動第一成型模具和第二成型模具動作的移動油缸； 所述的翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在所述的底座上，所述的翻轉(zhuǎn)架上鉸接有翻轉(zhuǎn)板，所述的翻轉(zhuǎn)板的一端與所述的翻轉(zhuǎn)架鉸接，另一端固設(shè)有所述的初型模具，所述的翻轉(zhuǎn)油缸與一齒條傳動連接，所述的齒條與設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上的齒輪相嚙合，所述的翻轉(zhuǎn)油缸通過所述的齒條帶動所述的齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪帶動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)； 所述的第一成型模具、第二成型模具相對設(shè)置在所述的底座的兩側(cè)，且可沿所述的底座向中間移動；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且與所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合的接料位置。
2.如權(quán)利要求1所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的第一成型模具或第二成型模具位于接料位置時，所述的第一成型模具或第二成型模具與翻轉(zhuǎn)后的初型模具的中心位置對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)油缸的頭部安裝有用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸行程的行程調(diào)節(jié)螺母，所述的行程調(diào)節(jié)螺母連接所述的齒條。
4.如權(quán)利要求3所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的第一成型模具、第二成型模具分別通過模具架設(shè)置在所述的底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的移動油缸固設(shè)在所述的底座上，并與所述的模具架相連，所述的底座上設(shè)有供所述的模具架移動的直線導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求5所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)板的中部與底座之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板傾斜角度的角度調(diào)節(jié)定位螺桿。
7.如權(quán)利要求6所述的行列式多工位雙壓頭成型機，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)架通過翻轉(zhuǎn)機架安裝在所述的底座上。
【文檔編號】C03B11/02GK104445877SQ201410566329
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】徐穎斌 申請人:浙江交通職業(yè)技術(shù)學院