一種建筑模板制作方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種建筑模板制作方法，包括以下步驟：A、在攪拌罐中加入重量百分比70%-88%的酚醛樹脂膠、5%-10%的橡膠粉末、5%-15%的木質(zhì)素和2%-5%的柔性劑，攪拌10-15分鐘后放入浸漬池中；B、將纖維布放入浸漬池中浸泡10-20分鐘；C、將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30-60分鐘；D、將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,陳化后鋸邊并用防水漆封邊。本發(fā)明制作方法制作出的建筑模板克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其板面膠膜層具有較高的抗壓、抗沖擊及耐磨性能，同時(shí)降低了膠膜層的脆性。
【專利說明】一種建筑模板制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種建筑模板制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前混凝土澆注大多是采用鋼框模板，鋼框模板結(jié)構(gòu)多數(shù)為如下形式：按一定的 模數(shù)制作鋼框，中間嵌入清水模板。模板四周有鋼框保護(hù)，就不易受損，重復(fù)使用次數(shù)自然 就要高于無邊框的模板。其中清水模板的制作方法如下：在木模板基材上，覆上一層〇. Imm 左右的浸漬過樹脂的紙，經(jīng)熱壓后在板的表面形成一層膜，經(jīng)鋸邊封這后即為清水模板。
[0003] 由于紙與樹脂熱壓后形成的膠膜層厚度比較薄，相對抗拉力、抗沖擊、耐磨性能相 對較弱，因此，在模板的使用過程中，較薄的膠膜層容易因?yàn)榕觥?、砸等接觸而受損；膠膜 層損壞后，打出的混凝土表面不能形成清水面，影響混凝土表面質(zhì)量；并且，水從膠膜損壞 處進(jìn)入模板內(nèi)部，模板基板吸水膨脹，高出邊框，與邊框不平齊，使混凝土面不平整，影響模 板的精度；而模板吸水后內(nèi)部基材也容易損壞，更影響了模板的重復(fù)使用次數(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種建筑模板制作方法，該制作方法制作出的建筑模板克服現(xiàn)有 技術(shù)的缺陷，其板面膠膜層具有較高的抗壓、抗沖擊及耐磨性能，同時(shí)降低了膠膜層的脆 性。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種建筑模板制作方法，包括以下步驟： A、 在攪拌罐中加入重量百分比為70%-88%的酚醛樹脂膠、5%-10%的橡膠粉末、5%-15% 的木質(zhì)素和2%-5%的柔性劑，攪拌10-15分鐘后放入浸漬池中； B、 將纖維布放入浸漬池中浸泡10-20分鐘； C、 將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30-60分鐘； D、 將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。
[0006] 所述橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、丁晴橡膠、氫化丁晴橡膠中的一種或 多種的混合物。
[0007] 所述柔性劑優(yōu)選為聚乙烯醇。
[0008] 所述纖維布厚度優(yōu)選為0· 2-0. 4毫米。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟D熱壓工序中：單位壓力為1.4-2MPa，熱壓時(shí)間為6-15min，熱壓 溫度為 140-160°C。
[0010] 所述模板基材為素面多層膠合板。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)選方案還包括步驟E :將步驟D得到的模板裁剪后鑲嵌入鋼框架中。
[0012] 本發(fā)明方案中纖維布的纖維結(jié)構(gòu)以及相互拉力使得纖維布的厚度與抗拉力遠(yuǎn)大 于紙，而木質(zhì)素又填充了纖維布中的縫隙，進(jìn)一步增強(qiáng)了纖維布的抗拉與抗壓性能，木質(zhì)素 與纖維布共同形成的交織網(wǎng)與酚醛樹脂膠在熱壓后構(gòu)成了模板基材表面的膜層，大幅度提 升板面的抗壓、抗沖擊及耐磨性能；同時(shí)，木質(zhì)素也增強(qiáng)了膜層與模板基材的交聯(lián)性，避免 膜層在使用過程中脫落；并且，木質(zhì)素取材簡單，價(jià)格低廉，還是某些行業(yè)比如造紙業(yè)生產(chǎn) 流程的中間廢物，因而具有廢物利用的特點(diǎn)；橡膠均勻分散酚醛樹脂膠中形成連續(xù)相，進(jìn)一 步提升膜層的堅(jiān)韌與耐磨性能；本發(fā)明方案中的柔性劑則起到了改善膠膜層脆性的作用， 使得膜層更為堅(jiān)韌，延長使用壽命，柔性劑、木質(zhì)素以及橡膠的配合使得本發(fā)明方案制作的 模板兼顧強(qiáng)度、交聯(lián)性以及韌性；酚醛樹脂膠作為主體也作為上述木質(zhì)素、柔性劑等的載 體，并使得膜層在熱壓中與模板基材緊密相連。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例具體說明本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的建筑模板制作方法包括以下步驟： A、 在攪拌罐中加入7kg的酚醒樹脂膠、Ikg的丁苯橡膠粉末、I. 5kg的木質(zhì)素和0. 5kg 的聚乙烯醇，攪拌10分鐘后放入浸漬池中； B、 將厚度為0. 2毫米的纖維布放入浸漬池中浸泡10分鐘； C、 將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30分鐘； D、 將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，其中熱壓工序中：單位壓力為I. 4MPa， 熱壓時(shí)間為15min，熱壓溫度為140°C，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。
[0015] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供的建筑模板制作方法包括以下步驟： A、 在攪拌罐中加入重量百分比4kg的酚醛樹脂膠、0. 4kg的順丁橡膠與丁基橡膠混合 物粉末、〇. 45kg的木質(zhì)素和0. 15kg的聚乙烯醇，攪拌12分鐘后放入浸漬池中； B、 將厚度為0. 3毫米的纖維布放入浸漬池中浸泡12分鐘； C、 將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化40分鐘； D、 將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，其中熱壓工序中：單位壓力為I. 6MPa， 熱壓時(shí)間為6min，熱壓溫度為150°C，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。
[0016] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供的建筑模板制作方法包括以下步驟： A、 在攪拌罐中加入重量百分比13. 2kg的酚醛樹脂膠、0. 75kg的丁腈橡膠粉末、0. 75kg 的木質(zhì)素和〇. 3kg的聚乙烯醇，攪拌15分鐘后放入浸漬池中； B、 將厚度為0. 4毫米的纖維布放入浸漬池中浸泡20分鐘； C、 將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化60分鐘； D、 將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，其中熱壓工序中：單位壓力為2MPa，熱 壓時(shí)間為6min，熱壓溫度為160°C，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。
[0017] 實(shí)驗(yàn)例1 選取現(xiàn)有技術(shù)清水覆膜板與本發(fā)明實(shí)施例1-3提供的建筑模板進(jìn)行性能對比： 現(xiàn)有技術(shù)清水覆膜板的制備方法如下：在木模板基材上，覆上一層浸漬過樹脂的紙，經(jīng) 熱壓后在板的表面形成一層膜，經(jīng)鋸邊封這后即為清水覆膜板。
[0018] 上述現(xiàn)有技術(shù)清水覆膜板與實(shí)施例1-3建筑模板的性能參數(shù)對比如表1，其中還 加入了膠合板作為參照，本實(shí)驗(yàn)例中清水覆膜板以及實(shí)施例1建筑模板均采用相同材質(zhì)的 膠合板作為模板基材。
[0019] 表1性能參數(shù)實(shí)驗(yàn)對照表

【權(quán)利要求】
1. 一種建筑模板制作方法，其特征在于包括以下步驟： A、 在攪拌罐中加入重量百分比為70%-88%的酚醛樹脂膠、5%-10%的橡膠粉末、5%-15% 的木質(zhì)素和2%-5%的柔性劑，攪拌10-15分鐘后放入浸漬池中； B、 將纖維布放入浸漬池中浸泡10-20分鐘； C、 將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30-60分鐘； D、 將纖維布與模板基材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。
2. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于： 所述橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、丁晴橡膠、氫化丁晴橡膠中的一種或多種 的混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于： 所述柔性劑為聚乙烯醇。
4. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于：所述纖維布厚度為0. 2-0. 4 毫米。
5. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于：所述步驟D熱壓工序中，單位 壓力為1.4-2Mpa，熱壓時(shí)間為6-15min，熱壓溫度為140-160°C。
6. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于：所述模板基材為素面多層膠 合板。
7. 如權(quán)利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于，還包括以下步驟： E、 將步驟D得到的模板裁剪后鑲嵌入鋼框架中。
【文檔編號(hào)】E04G9/02GK104453213SQ201410568180
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】林東平, 譚鋼, 張志偉, 趙志華, 鄭小頌, 楊清華, 秦志東, 黃德智, 韋春秀 申請人:廣西林安木業(yè)有限公司