一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，包括以下步驟：1)制備坯料；2)坯體成型：將坯料制成大型器皿坯體及其墊塊，該墊塊可以完全包覆大型器皿坯體的底面；3)坯體干燥：將大型器皿坯體及其墊塊干燥；4)坯體燒制：在窯爐內(nèi)或窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，然后在干河沙上放置一個(gè)墊塊，再將干燥好的大型器皿坯體置于墊塊上，最后按常規(guī)工藝進(jìn)行燒制。采用本發(fā)明所述的燒制方法可以將坭興陶大型器皿坯體底部的應(yīng)力向下傳導(dǎo)并釋放，實(shí)現(xiàn)墊塊燒裂而底部不裂的目的，大大降低了大型器皿底部在高溫?zé)七^程中的開裂率。
【專利說明】一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坭興陶的燒制方法，具體涉及一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]欽州坭興陶，學(xué)名為紫泥陶，與江蘇紫砂陶、云南建水陶、重慶榮昌陶并稱中國四大名陶。坭興陶是中華民族文化藝術(shù)中的一朵奇葩，有著十分悠久的制作工藝，極具文化收藏價(jià)值，也具有很強(qiáng)的實(shí)用性。坭興陶所用坯料精細(xì)不含雜質(zhì)，制成的陶器飲具氣孔密度適中，能起到飲品保鮮的作用。同時(shí)，坭興陶制備過程中不添加任何防腐劑等添加劑，成品不含任何有毒成分，作為飲具使用，十分健康安全。坭興陶器皿按器皿型號分為大型器皿(重量大于等于50kg)和小型器皿(重量小于50kg)。坭興陶不論器皿大小，其制作工藝都一樣，包括制備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制和拋光打磨工序。高溫?zé)七^程中，坯體底部收縮與窯車或者窯爐內(nèi)放置臺(tái)面收縮不一致，導(dǎo)致坯體底部開裂。另夕卜，由于大型器皿坯體自身重量較大，坯體底部承重較大，也容易造成坯體底部的開裂。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，大型器皿在燒制過程中底部開裂率高達(dá)70?80%，嚴(yán)重制約著大型器皿的發(fā)展，因此，如何有效降低大型器皿底部開裂率，提高成品率，是每一個(gè)坭興陶從業(yè)者的不倦追求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，采用本方法可以有效降低大型器皿底部的燒裂率，大大提高成品率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，包括以下步驟:
[0005]I)制備坯料；
[0006]2)坯體成型:將坯料制成大型器皿坯體及其墊塊，該墊塊的最小橫截面可以完全包覆大型器皿坯體的底面；
[0007]3)坯體干燥:將大型器皿坯體及其墊塊干燥；
[0008]4)坯體燒制:在窯爐內(nèi)或窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的大型器皿坯體置于墊塊上，最后按常規(guī)工藝進(jìn)行燒制。
[0009]墊塊的上下表面均為平整面，用以承托大型器皿坯體，由于墊塊和大型器皿坯體的材料一致，收縮一致，在燒制過程中，坯體底部的應(yīng)力可以向下傳導(dǎo)至墊塊上，然后繼續(xù)向下傳導(dǎo)至干河沙上，由于干河沙可以起到滾珠作用，可以迅速釋放由上向下傳導(dǎo)過來的應(yīng)力，從而起到保護(hù)大型坯體底部的作用。
[0010]上述墊塊其最小橫截面積比大型器皿底面積大20?30%。
[0011]上述墊塊的厚度為3?5cm。當(dāng)大型器皿還體重量大于等于50kg小于10kg時(shí)，墊塊的厚度為3?4cm ;當(dāng)大型器皿還體重量大于等于10kg時(shí),墊塊的厚度為4?5cm。
[0012]上述墊塊上均勻分布有6?10個(gè)透氣孔。透氣孔的直徑以0.5?1.5cm為宜，直徑以Icm為最佳。透氣孔可以更好的將自坯體底部傳導(dǎo)下來的應(yīng)力的繼續(xù)快速向下傳導(dǎo)并釋放，緩沖收縮，從而進(jìn)一步保護(hù)坯體底部在高溫?zé)七^程中不開裂。
[0013]上述干河沙的鋪撒面以可以完全包覆大型器皿坯體底面為宜，干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20?30%為最佳。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的燒制方法可以將坭興陶大型器皿坯體底部的應(yīng)力向下傳導(dǎo)并釋放，實(shí)現(xiàn)墊塊燒裂而底部不裂的目的，大大降低了大型器皿底部在高溫?zé)七^程中的開裂率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的在燒制過程中的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2為墊塊的平面示意圖；
[0017]圖中標(biāo)號為:1，干河沙；2,墊塊；3，大型器皿還體；4，透氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]實(shí)施例1
[0020]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0021]2)將坯料制成100個(gè)80kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為3cm的墊塊，每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出30% ；
[0022]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0023]4)對還體和墊塊采用風(fēng)干干燥,使還體水分排出；
[0024]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大30%，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°C，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0025]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅18個(gè)大型器皿底部開裂。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0028]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出20% ；
[0029]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0030]4)對還體和墊塊采用風(fēng)干干燥,使還體水分排出；
[0031]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20%，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°c，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0032]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅26個(gè)大型器皿底部開裂。
[0033]實(shí)施例3
[0034]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0035]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊上均勻分布有6個(gè)透氣孔，所述透氣孔的直徑為0.5cm ;每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出20% ；
[0036]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0037]4)對坯體和墊塊采用風(fēng)干干燥，使坯體水分排出；
[0038]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20%，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°C，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0039]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅16個(gè)大型器皿底部開裂。
[0040]實(shí)施例4
[0041]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0042]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊上均勻分布有6個(gè)透氣孔,所述透氣孔的直徑為Icm ;每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出20% ；
[0043]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0044]4)對還體和墊塊采用風(fēng)干干燥,使還體水分排出；
[0045]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20 %，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°C，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0046]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅8個(gè)大型器皿底部開裂。
[0047]實(shí)施例5
[0048]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0049]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊上均勻分布有6個(gè)透氣孔，所述透氣孔的直徑為1.5cm ;每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出20% ；
[0050]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0051]4)對還體和墊塊采用風(fēng)干干燥,使還體水分排出；
[0052]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20%，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°c，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0053]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅14大型器皿底部開裂。
[0054]實(shí)施例6
[0055]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0056]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊上均勻分布有10個(gè)透氣孔，所述透氣孔的直徑為1.0cm ;每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出30% ；
[0057]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0058]4)對坯體和墊塊采用風(fēng)干干燥，使坯體水分排出；
[0059]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大30%，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°C，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0060]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅9個(gè)大型器皿底部開裂。
[0061]實(shí)施例7
[0062]I)將東泥和西泥按6:4的比例混合，采用可塑法制成坯料；
[0063]2)將坯料制成100個(gè)120kg重的大型器皿坯體以及與之對應(yīng)的100個(gè)厚度為5cm的墊塊，每個(gè)墊塊上均勻分布有8個(gè)透氣孔，所述透氣孔的直徑為1.0cm ;每個(gè)墊塊的最小橫截面可以完全包覆與之對應(yīng)的大型器皿坯體的底面，并且每個(gè)墊塊的最小橫截面積比大型器皿坯體底面積要超出25% ；
[0064]3)對坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0065]4)對坯體和墊塊采用風(fēng)干干燥，使坯體水分排出；
[0066]5)在窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，該干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面，并且干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大25 %，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的對該墊塊對應(yīng)的大型器皿坯體置于墊塊上，最后送入窯爐，升溫至1100°C，并保溫?zé)?0h，冷卻后出窯。
[0067]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，墊塊全部燒裂，僅10個(gè)大型器皿底部開裂。
【權(quán)利要求】
1.一種防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)制備坯料； 2)坯體成型:將坯料制成大型器皿坯體及其墊塊，該墊塊的最小橫截面可以完全包覆大型器皿坯體的底面； 3)坯體干燥:將大型器皿坯體及其墊塊干燥； 4)坯體燒制:在窯爐內(nèi)或窯車上的大型器皿坯體擺放處先鋪撒一層干河沙，然后在干河沙上放置一塊墊塊，再將干燥好的大型器皿坯體置于墊塊上，最后按常規(guī)工藝進(jìn)行燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述墊塊的最小橫截面積比大型器皿底面積大20?30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述墊塊的厚度為3?5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防治坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述墊塊上均勻分布有6?10個(gè)透氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述透氣孔的直徑為0.5?1.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述透氣孔的直徑為1cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述干河沙的鋪撒面可以完全包覆大型器皿坯體底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止坭興陶大型器皿底部開裂的燒制方法，其特征在于:所述干河沙的鋪撒面積比大型器皿坯體底面積大20?30%。
【文檔編號】C04B33/32GK104387027SQ201410571915
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳延 申請人:廣西欽州千秋陶業(yè)有限公司