一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板及其制備方法，建筑隔墻用輕質(zhì)條板原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂36-43份，水95-105份，鹵水110-130份，氧化鎂85-95份，粉煤灰17-23份，輕集料27-33份，改性劑4.3-5份，苯板，網(wǎng)格布或玻璃絲；其中，鹵水的濃度為23-27％，改性劑的濃度為18-23％。本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，原料包括有氯化鎂，氧化鎂、鹵水等，經(jīng)化學反應后生成氯氧菱鎂水泥，相比原有建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其強度有了明顯提高，此外原材料還加入了網(wǎng)格布或玻璃絲，進一步提高了其強度，且防水性能也有提高。
【專利說明】一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑隔墻用輕質(zhì)條板，有體積小，重量輕。安裝方便等優(yōu)點，近年被廣泛應用于賓館、公寓、寫字樓等的框架結(jié)構(gòu)，目前的建筑用輕質(zhì)條板一般是由輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰，無害磷石膏等多種工業(yè)廢渣組成，經(jīng)蒸汽加壓養(yǎng)護而成，其強度較低，防水性能稍差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新建筑隔墻用輕質(zhì)條板。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂36-43份，水95-105份，鹵水110-130份，氧化鎂85-95份，粉煤灰17-23份，輕集料27-33份，改性劑4.3-5份，苯板，網(wǎng)格布或玻璃絲；其中，鹵水的濃度為23-27%，改性劑的濃度為18-23%。
[0005]可選的，原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂40份，水100份，鹵水120份，氧化鎂90份，粉煤灰20份，輕集料30份，改性劑4.5份；其中，鹵水的濃度為25%，改性劑的濃度為 20%。
[0006]可選的，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板包括建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體為長方體，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體上有腰型孔。
[0007]本發(fā)明還提供給了一種上述的建筑隔墻用輕質(zhì)條板的生產(chǎn)方法，包括，
[0008]步驟a，將氧化鎂置于水中，溶解23-25小時，過濾，得到氯化鎂溶液；
[0009]步驟b，將上述氯化鎂溶液中加入改性劑，冷卻3-4天，形成冷卻液；
[0010]步驟C，將鹵水、氧化鎂、粉煤灰、輕集料混合均勻，形成均勻原料；
[0011]步驟d，將所述均勻原料與所述冷卻液攪拌均勻，形成料槳；
[0012]步驟e，在模具中鋪第一層料槳；
[0013]步驟f，鋪網(wǎng)格布，
[0014]或，撒玻璃絲，先撒模具內(nèi)部的四周，再撒中間，撒完后用手拍打玻璃絲，使其融合于第一層料槳中；
[0015]步驟g，鋪第二層料槳；
[0016]步驟h，放苯板，將苯板放于模具中心位置，壓實；
[0017]步驟i，鋪第三層料槳；
[0018]步驟j，上面料，將所述料槳灌于模具內(nèi)部四周縫隙中，用工具搗，使其飽滿，搗的過程中手按住所述苯板；
[0019]步驟k，機壓成型，用機器機壓成型；
[0020]步驟I，固化3-4小時；[0021 ] 步驟m，脫模，把模具反放，用手掀起模具的一角，輕輕一按，此角便脫落下來，然后從此角開始全部脫模，形成成型板；
[0022]步驟n，養(yǎng)護，將成型板置于通風、陰涼、干燥處養(yǎng)護26-30天。
[0023]可選的，所述模具為120模具，所述第一層料槳的厚度為1.5公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為I公分。
[0024]可選的，所述模具為90模具，所述第一層料槳的厚度為I公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為0.5公分。
[0025]可選的，還包括，步驟P，收絲，將模具內(nèi)部四周玻璃絲收回帶緊，拍打玻璃絲使其融合于料槳中。
[0026]可選的，所述養(yǎng)護的時間為28天。
[0027]可選的，所述步驟a中，將氧化鎂置于水中，溶解的時間為24小時。
[0028]本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，原料包括有氯化鎂，氧化鎂、鹵水等，經(jīng)化學反應后生成氯氧菱鎂水泥，相比原有建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其強度有了明顯提高，此外原材料還加入了網(wǎng)格布或玻璃絲，進一步提高了其強度，且防水性能也有提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最后的字母標記。在附圖中:
[0030]圖1為本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0032]其中，1、建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體，2、腰型孔。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
[0034]本發(fā)明提供的一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板，原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂36-43份，水95-105份，鹵水110-130份，氧化鎂85-95份，粉煤灰17-23份，輕集料27-33份，改性劑4.3-5份，苯板，網(wǎng)格布或玻璃絲；其中，鹵水的濃度為23-27%，改性劑的濃度為18-23%。
[0035]原材料最好包括，按質(zhì)量份數(shù)計，氯化鎂40份，水100份，鹵水120份，氧化鎂90份，粉煤灰20份，輕集料30份，改性劑4.5份；其中，鹵水的濃度為25%，改性劑的濃度為20%。改性劑，是市場上可以買到的，因此不再贅述，最好是人們說的狹義的改性劑，具體的可以是菱鎂改性劑。
[0036]本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，原料包括有氯化鎂，氧化鎂、鹵水等，經(jīng)化學反應后生成氯氧菱鎂水泥，相比原有建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其強度有了明顯提高，此外原材料還加入了網(wǎng)格布或玻璃絲，進一步提高了其強度，且防水性能也有提高。
[0037]人們在制作，使用建筑隔墻用輕質(zhì)條板的過程中，有些建筑隔墻用輕質(zhì)條板體積很大，搬運時比較不方便，為此上述的建筑隔墻用輕質(zhì)條板包括所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板包括建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體1，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體I為長方體，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體I上有腰型孔2，腰型孔2最好為通孔。腰型孔2的長度可以是5-lOcm，半徑為1.5-3cm。當人們搬運建筑隔墻用輕質(zhì)條板時，可以把手放入腰型孔中，這樣搬運起來比較方便用力。
[0038]腰型孔為通孔時，人們手可以穿過腰型孔，握到夾芯板的另一面，這樣抓的更牢固；同時在需要固定的運輸?shù)倪^程中，還可將繩子穿過通孔，將夾芯板固定，這樣過定的更牢固。
[0039]本發(fā)明還提供了上述建筑隔墻用輕質(zhì)條板的生產(chǎn)方法，包括，
[0040]步驟a，將氧化鎂置于水中，溶解23-25小時，過濾，得到氯化鎂溶液；溶解的時間最好為24小時。
[0041]步驟b，將上述氯化鎂溶液中加入改性劑，冷卻3-4天，形成冷卻液；
[0042]步驟C，將鹵水、氧化鎂、粉煤灰、輕集料混合均勻，形成均勻原料；
[0043]步驟d，將所述均勻原料與所述冷卻液攪拌均勻，形成料槳；
[0044]步驟e，在模具中鋪第一層料槳；
[0045]步驟f，鋪網(wǎng)格布，
[0046]或，撒玻璃絲，先撒模具內(nèi)部的四周，再撒中間，撒完后用手拍打玻璃絲，使其融合于第一層料槳中；
[0047]步驟g，鋪第二層料槳；
[0048]步驟h，放苯板，將苯板放于模具中心位置，壓實；
[0049]步驟i，鋪第三層料槳；
[0050]步驟j，上面料，將所述料槳灌于模具內(nèi)部四周縫隙中，用工具搗，使其飽滿，搗的過程中手按住所述苯板；
[0051]步驟k，機壓成型，用機器機壓成型；
[0052]步驟I，固化3-4小時；
[0053]步驟m，脫模，把模具反放，用手掀起模具的一角，輕輕一按，此角便脫落下來，然后從此角開始全部脫模，形成成型板；
[0054]步驟n，養(yǎng)護，將成型板置于通風、陰涼、干燥處養(yǎng)護26-30天，養(yǎng)護的時間最好為28天。
[0055]具體的，上述模具為120模具，所述第一層料槳的厚度為1.5公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為I公分；上述模具為90模具，所述第一層料槳的厚度為I公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為0.5公分。
[0056]步驟f為撒玻璃絲時，為了防止玻璃絲露在料槳外，影響成品板質(zhì)量。步驟i后步驟j之前，還包括，步驟P，收絲，將模具內(nèi)部四周玻璃絲收回帶緊，拍打玻璃絲使其融合于料槳中。
[0057]需要說明的是，上述模具最好帶有制作腰型孔的模具，這樣能生產(chǎn)出帶腰型孔的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，方便人們使用。
[0058]本發(fā)明提供的建筑隔墻用輕質(zhì)條板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，強度高，防水性能好。
[0059] 應該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當編程的計算機來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其特征在于，原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂36-43份，水95-105份，鹵水110-130份，氧化鎂85-95份，粉煤灰17-23份，輕集料27-33份，改性劑4.3-5份，苯板，網(wǎng)格布或玻璃絲；其中，鹵水的濃度為23-27%，改性劑的濃度為18-23%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其特征在于，原材料按質(zhì)量份數(shù)計，包括，氯化鎂40份，水100份，齒水120份，氧化鎂90份，粉煤灰20份，輕集料30份，改性劑4.5份；其中，鹵水的濃度為25%，改性劑的濃度為20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑隔墻用輕質(zhì)條板，其特征在于，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板包括建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體為長方體，所述建筑隔墻用輕質(zhì)條板本體上有腰型孔。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的建筑隔墻用輕質(zhì)條板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括， 步驟a，將氧化鎂置于水中，溶解23-25小時，過濾，得到氯化鎂溶液； 步驟b，將上述氯化鎂溶液中加入改性劑，冷卻3-4天，形成冷卻液； 步驟c，將鹵水、氧化鎂、粉煤灰、輕集料混合均勻，形成均勻原料； 步驟d，將所述均勻原料與所述冷卻液攪拌均勻，形成料槳； 步驟e，在模具中鋪第一層料槳； 步驟f，鋪網(wǎng)格布， 或，撒玻璃絲，先撒模具內(nèi)部的四周，再撒中間，撒完后用手拍打玻璃絲，使其融合于第一層料槳中； 步驟g，鋪第二層料槳； 步驟h，放苯板，將苯板放于模具中心位置，壓實； 步驟i，鋪第三層料槳； 步驟j，上面料，將所述料槳灌于模具內(nèi)部四周縫隙中，用工具搗，使其飽滿，搗的過程中手按住所述苯板； 步驟k，機壓成型，用機器機壓成型； 步驟1，固化3-4小時； 步驟m，脫模，把模具反放，用手掀起模具的一角，輕輕一按，此角便脫落下來，然后從此角開始全部脫模，形成成型板； 步驟n，養(yǎng)護，將成型板置于通風、陰涼、干燥處養(yǎng)護26-30天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具為120模具，所述第一層料槳的厚度為1.5公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為1公分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具為90模具，所述第一層料槳的厚度為1公分，所述第二層料槳的厚度為0.5公分，所述第三層料槳的厚度為0.5公分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟i后所述步驟j之前，還包括，步驟P，收絲，將模具內(nèi)部四周玻璃絲收回帶緊，拍打玻璃絲使其融合于料槳中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，所述養(yǎng)護的時間為28天。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，將氧化鎂置于水中，溶解的時間為24小時。
【文檔編號】C04B18/08GK104402389SQ201410573105
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳先弟 申請人:平昌沃德科技發(fā)展有限公司